HRP催化淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物的制备及性能研究

淀粉和丙烯酰胺(AAM)在辣根过氧化酶(HRP)/H2O2/乙酰丙酮(ACAC)催化下进行接枝聚合反应,制备了淀粉与AAM的接枝共聚物,研究了体系pH、反应温度、HPR用量对共聚反应的影响。在pH为7.0、反应温度为30℃时,5g淀粉和3gAAM在用HRP5mg、ACAC0.2g、H2O25mL催化下反应3.5h所得产物应用性能较好。用红外光谱(FTIR)和核磁共振(NMR)对共聚物的结构进行了表征,用凝胶色谱(GPC)测定了共聚物的平均相对分子质量。该共聚物作为皮革复鞣剂时,选择填充性良好,革染色均匀。     

磺甲基化鞣剂应用性能研究

本文是有关磺甲基化合成鞣剂在主、复鞣及结合鞣中的应用性能,通过对比此类鞣剂和国外同类产品(Basyntan DLE)的成革特性,如收缩温度(Ts),增厚率,抗张强度,撕裂强度、色泽、观感、手感等众多参数,正确评价磺甲基化合成鞣剂的应用性能.实验结果表明:产品鞣革性能优良,成革色泽浅淡,耐光性能优异,抗张强度、撕裂强度明显高于国家标准,可用来生产猪皮仿绵羊服装革.磺甲基化合成鞣剂复鞣后皮身丰满,粒面细致,手感柔软,皮革厚度增加,与铬结合能力强,此类鞣剂能与Fe(Ⅱ)进行结合鞣制,成革收缩温度Ts达86℃,成革物理机械性能达到国家标准.磺甲基化合成产物SMW是一种性能很好而且环保的新型合成鞣剂,值得推广和应用.     

磺甲基化鞣剂应用性能研究

本文是有关磺甲基化合成鞣剂在主、复鞣及结合鞣中的应用性能，通过对比此类鞣剂和国外同类产品（Basyntan DLE）的皮革特性，如收缩温度（Ts），增厚率，抗张强度，撕裂强度、色泽、观感、手感等众多参数，正确评价磺甲基化合成鞣剂的应用性能。实验结果表明：产品鞣革性能优良，成革色泽浅谈，耐光性能优异，抗张强度、撕裂强度明显高于国家标准，可用来生产猪皮仿绵羊服装革。磺甲基化合成鞣剂复鞣后皮身丰满，粒面细致，手感柔软，皮革厚度增加，与铬结合能力强，此类鞣剂能与Fe（Ⅱ）进行结合鞣制，成革收缩温度Ts达86℃，成革物理机械性能达到国家标准。磺甲基化合成产物SMW是一种性能很好而且环保的新型合成鞣剂，值得推广和应用。     

苯-砜含铬鞣剂的应用技术研究北大核心

目前由于铬粉在制革过程中吸收率不高,造成了材料的浪费和环境的污染。渐渐地,含铬鞣剂出现在皮革的加工过程中来减少铬粉的使用。本文对双酚S,苯酚进行缩合和磺甲基化,合成的磺甲基化型芳砜鞣剂(BDS鞣剂)与铬粉络合复配成含铬合成鞣剂(BDC鞣剂)。通过将BDC鞣剂与铬粉分别对比应用于主鞣和复鞣工序中,探索其鞣革性能。结果表明:BDC鞣剂主鞣后,坯革的收缩温度为85.8℃,具有一定的鞣性。在Cr_2O_3用量相同的情况下,BDC鞣剂鞣后废液Cr_2O_3含量明显低于铬粉鞣制后的废液Cr_2O_3含量,有利于实行清洁化生产;BDC鞣剂复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要优于铬粉复鞣的坯革。     

苯-砜含铬鞣剂的应用技术研究

目前由于铬粉在制革过程中吸收率不高,造成了材料的浪费和环境的污染。渐渐地,含铬鞣剂出现在皮革的加工过程中来减少铬粉的使用。本文对双酚S,苯酚进行缩合和磺甲基化,合成的磺甲基化型芳砜鞣剂(BDS鞣剂)与铬粉络合复配成含铬合成鞣剂(BDC鞣剂)。通过将BDC鞣剂与铬粉分别对比应用于主鞣和复鞣工序中,探索其鞣革性能。结果表明:BDC鞣剂主鞣后,坯革的收缩温度为85.8℃,具有一定的鞣性。在Cr_2O_3用量相同的情况下,BDC鞣剂鞣后废液Cr_2O_3含量明显低于铬粉鞣制后的废液Cr_2O_3含量,有利于实行清洁化生产;BDC鞣剂复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要优于铬粉复鞣的坯革。     

两性酚类合成鞣剂的制备及应用

以苯胺、丙烯酸、苯酚、甲醛及磺化剂为主要原料制备两性酚类合成鞣剂,讨论了该鞣剂的制备影响因素.用红外光谱(FT-TR)和凝胶渗透色谱(GPC)对产物的分子结构进行表征,并将所得的两性酚类合成鞣剂用于山羊酸皮的主鞣及蓝湿革的复鞣工序.结果表明,Mannich反应最佳温度在110~120℃,合成鞣剂的终点pH控制在6~8.红外光谱检测表明所合成的产物具有预期的两性结构,产物的相对分子质量为1526.应用试验中,用作主鞣时能使鞣革Ts升高10~15℃;用作复鞣时,能较好地提高坯革的物理机械强度,与丙烯酸复鞣剂相比,增厚率更明显,填充性能更优异,进行黑色染料染色后,坯革色泽浓厚,可改善阴离子复鞣剂的浅色效应;SEM观察发现该鞣剂应用后坯革纤维分散程度更均匀,能有效提高鞣革的柔软度.     

磺酰氯鞣革的研究(续二)

三、磺酰氯同甲醛、戊二醛、铬和锆结合鞣制的效应 1.甲醛-磺酰氯鞣制系统 (1)磺酰氯预鞣、甲醛复鞣取10克皮粉和丙酮脱水山羊裸皮2块,加入溶于190ml丙酮中的磺酰氯10ml,再加10％Na_2CO_3液10ml,鞣制72小时,鞣后在40℃下干燥,用丙酮提取,用乙醇-水混合液处理。预鞣后的皮粉和皮块用10％甲醛复鞣72小时,在室温下干燥。 (2)甲醛预鞣、磺酰氯复鞣取20克皮粉和丙酮脱水山羊裸皮4块,浸泡在150ml蒸馏水中,加入10％甲醛(按皮重计)和150ml水,充分振动,添加10％     

改性淀粉复鞣剂DF-II的制备研究

用经过酶适当降解的淀粉与乙烯基类单体接枝聚合反应得到了一种性能优异的改性淀粉复鞣剂 ,通过试验对淀粉降解和接枝聚合的反应条件进行了优化 ,该复鞣剂对于降低制革工业的污染具有积极的意义。     

转谷氨酰胺酶对荞麦蛋白功能特性的影响

微生物转谷氨酰胺酶(MTGase)能够使荞麦蛋白(BWP)的大部分球蛋白亚基被聚合,而几乎不能使分子量低于36kDa的碱性亚基聚合。BWP聚合物(催化时间<60min)的溶解度(PS)较BWP显著增加,聚合物的PS随反应时间的延长而降低;MTGase催化BWP反应120min可明显降低其PS(P<0.05)。聚合反应能提高BWP的持水能力(WH)和持油能力(FA),且BWP聚合物的FA随反应时间的增加而增强。适当的交联会使BWP的起泡性能增加,但继续提高交联度(延长酶反应时间),BWP的起泡性能反而降低。BWP聚合物的乳化活性指数(EAI)降低,乳化液稳定性(ES)却增强。     

改性淀粉复鞣剂DF-Ⅱ的制备研究

用经过酶适当降解的淀粉与乙烯基类单体接枝聚合反应得到了一种性能优异的改性淀粉复鞣剂,通过试验对淀粉降解和接枝聚合的反应条件进行了优化,该复鞣剂对于降低制革工业的污染具有积极的意义.     

两性丙烯酸树脂复鞣剂的合成及应用

以丙烯酸 (AA)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 (DMC)为原料 ,在水中采用自由基共聚和制备了两性丙烯酸树脂复鞣剂。利用红外光谱 (FTIR)和核磁共振 (13 CNMR)对其结构进行了表征。分别采用浊度法和黏度法测定了该类聚合物的溶解性和黏度行为。应用试验表明 ,共聚物的复鞣性能与其组成和分子量大小有关 ,在丙烯酸聚合物鞣剂中引入阳离子基团 ,可以提高复鞣革的柔软度 ,克服败色现象。通过扫描电镜观测、X -衍射分析证实 ,两性丙烯酸树脂复鞣剂可以分散皮胶原纤维 ,降低胶原纤维的结晶度。     

丙烯酸酯类两亲聚合物的三元乳液共聚制备及其复鞣加脂性能

以环糊精作为为丙烯酸长链酯的增溶载体,实现了疏水单体丙烯酸十八酯、丙烯酸十二酯与亲水单体丙烯酸的三元乳液共聚,旨在提升两亲聚合物复鞣加脂剂的综合性能。通过FTIR、GPC对聚合物结构和相对分子质量等基本性能进行了表征,并考察了三元聚合物复鞣加脂效果。结果表明:成功合成了目标产物,其乳液静置稳定性好,残余单体少,产物数均相对分子质量约为4000,在皮革内能较好渗透,具有较理想的复鞣加脂效果,复鞣加脂革的柔软度高、静态防水性好,且吸收率高达98.41%,能大幅降低废液中的COD。     

高性能低甲醛轻质鞋面革生产制造技术的研究

随着经济的高速发展,对于皮革及皮革制品的要求也逐渐朝向高性能环保轻质方向发展。通过对制革湿态染整的复鞣、填充、加脂工序进行设计与优化,采用无铬复鞣、分步加脂、两性材料填充等方法,制备了高性能低甲醛轻质鞋面革,并对坯革的性能进行测试。测试结果表明,坯革中不含有甲醛和可裂解有害芳香胺染料,各项物理机械性能均满足消费者对皮革的使用需求,其中规定负荷伸长率为36.5%,收缩温度94℃,撕裂力49.8 N。     

SAB复鞣剂的研制

本文制得了异相酸降解淀粉和丙烯酰胺－丙烯酸丁脂共聚物。通过该共聚物酰胺基的Hoffman反应使上述降解淀粉和共聚物进行了接枝共聚;利用正交试验确定了此接枝反应的条件。研究结果表明：通过Hoffman反应能成功地使二者接枝共聚,同时实现阳离子化。根据以上结果合成出了SAB复鞣剂,并将它用于山羊蓝湿服装革的复鞣。结果表明：SAB复鞣剂具有一定的填充作用,与染料、油脂的协同作用好;经SAB复鞣剂复鞣后的环革柔软、丰满、有弹性、表面着色均匀浓厚,并可基本保持坯革的物理机械强度。     

硅烷偶联剂改性TiO2/聚丙烯酸树脂复合材料的制备及其复鞣性能

以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、TiO₂为原料,通过脱水缩合反应制备出一种新型硅烷偶联剂改性TiO₂填料,将硅烷偶联剂改性TiO₂与聚丙烯酸树脂球磨共混制备复合材料,并应用于制革复鞣填充工序。研究结果表明:KH550与KH560物质的量之比为4∶6,TiO₂与硅烷偶联剂物质的量之比为100∶7.5,温度为30℃,pH值为10时,此时硅烷偶联剂改性TiO₂粒径分布系数最小为0.212,粒径为4660 nm。将硅烷偶联剂改性TiO₂/聚丙烯酸树脂(SCA-TiO₂-PAC)复合材料应用于制革复鞣填充工序,与聚丙烯酸树脂相比,物理机械性能可提升10%左右,甲醛含量可下降至16 ppm以下。     

05无机/有机无铬结合鞣法在水牛二层沙发革上的应用

采用DMT-ⅡB无铬多金属配合鞣剂分别对l#有机鞣剂和2#有机鞣荆所鞣得的水牛二层坯革进行复鞣,即进行无机,有机无铬结合鞣,并进行湿态染整操作。试验工艺获得的水牛二层沙发革检测后发现,DMT-ⅡB配合鞣剂复鞣1#有机鞣剂鞣坯革制得的革收缩温度达到89．1℃,复鞣2#有机鞣荆鞣坯革制得的革收缩温度达到86．3℃,再经过湿态整理和干整理后收缩温度分别达到92．5℃和86．4℃,革身丰满柔软,撕裂强度和抗张强度较好。综合比较分析表明,DMT-ⅡB配合鞣剂与1#有机鞣剂结合鞣制得的成革综合性能较优。     

无机/有机无铬结合鞣法在水牛二层沙发革上的应用

采用DMT-ⅡB无铬多金属配合鞣剂分别对1#有机鞣剂和2#有机鞣剂所鞣得的水牛二层坯革进行复鞣,即进行无机/有机无铬结合鞣,并进行湿态染整操作。试验工艺获得的水牛二层沙发革检测后发现,DMT-ⅡB配合鞣剂复鞣1#有机鞣剂鞣坯革制得的革收缩温度达到89.1℃,复鞣2#有机鞣剂鞣坯革制得的革收缩温度达到86.3℃,再经过湿态整理和干整理后收缩温度分别达到92.5℃和86.4℃,革身丰满柔软,撕裂强度和抗张强度较好。综合比较分析表明,DMT-ⅡB配合鞣剂与1#有机鞣剂结合鞣制得的成革综合性能较优。     

氧化降解淀粉-乙烯基类单体接枝共聚反应的研究

以十二烷基硫酸钠、Span80为乳化剂 ,过硫酸铵 /亚硫酸氢钠氧化 -还原体系为引发剂 ,用乙烯基类单体与氧化降解淀粉接枝共聚 ,制备可用于皮革复鞣的改性淀粉产品。采用逐步寻优法研究了单体配比、乳化剂用量、引发剂用量 ,对接枝率、接枝效率和单体转化率的影响 ,得到较佳的合成条件为单体配比 :丙烯酸 (AA)1 0 g、丙烯腈 (AN) 5 g、甲基丙烯酸甲酯 (MMA) 1 5 g、丙烯酸丁酯 (BA) 1 0 g;乳化剂用量 :十二烷基硫酸钠 0 .75g,Span80为 5 g;引发剂用量 2 .5 g。对接枝共聚产物进行FT -IR、XRD和SEM表征。     

顺酐—苯乙烯共聚物复鞣剂的改性

本文叙述了顺酐－苯乙烯共聚物及其在皮革复鞣中的应用，讨论了（甲基）丙烯酸类单体同顺酐衍生物共聚制备的阴离子型和两性离子型皮革复鞣剂的合成工艺及其性能。     

栲胶－ZE结合鞣制工艺的研究

采用BA栲胶与ZE鞣剂结合鞣制绵羊服装革,探讨了鞣剂用量、结合鞣加料顺序及鞣制温度等因素对成革Ts的影响。结果表明,15％BA栲胶鞣制,温度50℃;6％ZE鞣剂复鞣,温度40℃,所得坯革收缩温度大于95℃,抗张强度、伸长率及撕裂强度等鞣革性能指标良好。