回旋沉淀槽停留时间对麦汁质量的影响

本文主要是通过检测麦汁的TBA、色度和浊度等质量指标，来探讨麦汁在回旋沉淀槽内停留时间的长短对麦汁质量的影响。     

回旋沉淀槽停留时间与麦汁TBA、色度、浊度的关系

回旋沉淀槽的作用主要是分离麦汁中的热凝固物和酒花糟等。如果回旋沉淀槽分离效果好且停留时间充足的话,热凝固物和酒花糟能很好地分离出来。但是不能为了分离热凝固物而让麦汁在回旋沉淀槽里停留的时间太长,这样会影响麦汁的质量。一般情况下,回旋沉淀槽等硬件设备是相对固定的,抛开其它方面因素的影响,我们通过对比实验来研究回旋沉淀槽停留时间与麦汁 TBA、色度、浊度的关系。     

麦汁冷却薄板前安装过滤器改善麦汁澄清度

浑浊麦汁中含有大量的脂类和长链脂肪酸,影响啤酒风味稳定性,还可能导致酵母细胞粘连凝固物,影响酵母的正常发酵。同时浑浊麦汁中的酒花、麦皮、热凝固物等随麦汁进入冷却薄板,易使薄板堵塞,影响麦汁的冷却速度。为此,我们在麦汁冷却薄板入口处增加一个过滤器以提高麦汁的澄清度。1改造过程将冷却薄板麦汁入口处管路截断,安装带有过滤器的管路,过滤器内滤网可以拆卸、更换,方便清理过滤出来的杂质。2改造效果跟踪1)安装过滤器前跟踪麦汁冷却时间、冷却     

回旋沉淀时间对啤酒生产中麦汁老化程度的影响

为了研究回旋沉淀阶段热负荷对麦汁老化的影响,对固相微萃取气质联用法(SPME-GC/MS)检测麦汁中反-2壬烯醛(T2N)前驱体的方法进行了优化。结果显示,优化后该方法的单次重复性为2.67%,连续三天的再现性为2.22%,加标回收率在90%~105%之间,表明该方法可作为一种麦汁T2N含量可靠的评价手段。采用该方法和传统的硫代巴比妥酸(TBA)法研究了不同回旋沉淀时间处理下麦汁的T2N、TBA及9种典型老化物质含量的差异。结果表明,在保证麦汁澄清质量的基础上,将回旋沉淀时间由原来的30 min缩短为25 min可明显降低老化物质含量,大大提高啤酒的抗老化能力。     

回旋沉淀槽优化措施探讨

回旋沉淀槽的优化措施主要有:根据麦汁的进口流量和速度,选择合适的高径比(H/D);根据泵入麦汁的时间,选择合适功率的麦汁泵,使回旋沉淀槽达到最佳沉淀效果.     

秦皇岛工厂回旋沉淀槽的改造

回旋沉淀槽的作用主要是分离麦汁中的热凝固物和酒花糟等.麦汁从煮沸锅进入回旋沉淀槽后,如回旋沉淀效果不好,热凝固物很难被分离出来,麦汁的浊度高,影响酵母发酵,进而影响啤酒质量.     

啤酒厂节能新措施麦汁一段冷却法

<正>啤酒厂糖化车间麦汁冷却法国内普遍采用薄板冷却器两段冷却法,第一段用18℃深井     

影响麦汁沉淀效果的因素分析

目前许多啤酒厂使用高浓酿造后稀释工艺。我公司技改后的新设备在生产11度、12度麦汁时麦汁沉淀效果基本正常,发酵也正常;而生产14度麦汁时沉淀效果不理想,尤其是09年3月开始生产高浓麦汁后,车间反映麦汁沉淀效果差,沉淀物堆积不紧密,发酵反映麦汁到发酵的视镜中混浊物较多,麦汁满罐时从锥罐取样阀取出样品残渣占80％左右,发酵罐排渣量大,影响酵母回收,酵母泥颜色发黄褐色,滤酒困难,酒损偏高;另外从检测指标看糖化苦味值正常,而发酵苦味值衰减量大,清酒和成品苦味值均下降。     

啤酒酿造过程中酒花香味成分的转移

为了在啤酒中得到一个可感觉到的酒花香味,在麦汁煮沸后期或回旋沉淀槽中添加香型酒花已经成为酿造工艺的常规做法。由5-,~i花中的苦味物质每年都有波动．在计算酒花添加量时,往往这些苦味的影响因素都会被考虑,然而香型酒花成分由于季节和酒花品种不同而产生的波动对啤酒造成的影响却几乎没人考虑,而在这时会引起啤酒感官品质的显著变化。