铝材及铝制品的电解抛光处理（1）铝的抛光处理系列文章之六

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光的材料或工件为阳极，以不溶性金属为阴极，利用直流电在电解液中进行电解的过程。较为详经车地论述了电解抛光处理，但此种处理是一种复杂技电化学过程，任一种机理都不能完全解释所有的现象。电解抛光可分为两类：一是在机械抛光后进行，以获得光亮的镜面；另一是取代机械抛光或化学抛光。     

在第九届国际电加工学术讨论会(ISEM—9)上发表的学术论文(续)

复合加工55.电解电火花加工用于加工不导电材料和其他制造工序的实验性观测〔印度〕K.Allesu 等56.应用电火花和超声波复合加工技术抛光导电陶瓷的研究〔中〕曹凤国等57.用电解电弧加工法去除工件材料的状况〔波〕J.Kozak 等58.通过电解电弧加工和电解加工产生完美的模具形状〔英〕A.K.De Silva 等59.用电解—研磨复合法对钛作镜面加工的研究     

铝材及铝制品的电解抛光处理（Ⅰ）：铝的抛光处理系列文章之六

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光的材料或工件为阳极，以溶性金属为阴极，利用直流电在电解液中进行电解的过程，较为详细地论述了电解抛光处理，但此种处理是一种复杂的电化学过程，任一种机理都不能完全解释所有的现象，电解抛光可分为两类，一是在机械抛光后进行，以获得光亮的镜面；另一是取代机械抛光或化学抛光。     

磁力电解研磨加工的机理研究

一种新型抛光工艺———磁力电解研磨被用来实现高效、高质表面加工。它与传统的电解研磨工艺不同之处在于利用了磁场对带电运动粒子的洛仑兹力。本文从电磁场基本理论出发，对磁场作用下电解研磨的机理进行了分析，并用极化试验进行论证     

磁力电解研磨加工的机理研究

一种新型抛光工艺－磁力电解研磨被用来实现高效,高质表面加工。本文从电磁基本理论出发,对磁场作用下电解研磨的机理进行了分析,并用极化试验进行论证。     

普通回转滚筒研磨工艺探讨

一、前言 滚磨抛光是一种毛去刺和抛光工件的加工方法。由于滚磨抛光比起电解研磨、化学抛光、自动机械抛光具有很多优点,所以这种工艺在近代得以高速发展。 这些优点是:     

模具型腔复合光整加工工艺的研究

针对目前模具光整加工中难以实现高精度、高效率加工的实际问题,将电解加工、机械研磨及超声加工相复合,提出了一种新型的光整加工技术-电化学超精密研磨技术。此技术对模具型腔高效镜面加工的试验表明;选配适当 工艺参数进行光整加工,可以获得表面粗糙度Ra0.025μm镜面,效率较普通研磨提高10倍以上。     

电解研磨复合加工不锈钢

对电解研磨复合加工不锈钢进行试验,可将车削到Ra6.3～1.6μm的1Cr18Ni9Ti试件直接加工成Ra0.025μm的表面。一、电解研磨复合加工原理及装里传统的金属镜面加工效率低、费用高。经过机械加工的高光洁度表面,     

流动磨料电解研磨复合工艺的研究

本文介绍并分析了流动磨料电解研磨复合镜面加工工艺获取镜面的机理，针对ＳＵＳ３０４不锈钢的镜面加工研究了各工艺参数对加过程的影响规律，得出了在多因素影响的情况下表面粗糙度参数值Ｒα与各工艺参数之间的关系式。     

电解研磨复合加工中磨纹均匀性及磨粒变速切削性的分析

分析了电解研磨复合加工时磨纹均匀性和磨粒的变速切削性,为复合加工获取镜面光洁度机理的研究以及几何参数和运动参数的合理选择提供了理论依据。     

电解研磨复合加工中磨纹均匀性及磨粒变速切削性的分析

分析了电解研磨复合加工时磨纹均匀性和磨粒的变速切削性，为复合加工获取镜面光洁度机理的研究以及几何参数和运动参数的合理选择提供了理论依据。     

金属钨箔膜的制备研究进展

具有体密度的高表面质量金属钨薄膜对材料高压状态方程研究具有十分重要的意义.综述了钨箔膜制备的几种方法,包括化学气相沉积、物理气相沉积、机械轧制、机械研磨抛光、化学抛光和电解抛光.综合比较后认为,采用电解抛光法可以基本满足状态方程靶用钨箔膜的需要.电解抛光可以制备表面质量比较高,厚度最小可达几微米的金属箔材,密度与原料相同,而且不会产生内应力、表面硬化、表面沾污问题,是制备低表面粗糙度、具有块材组织结构和密度材料的一种重要手段.     

磨削加工技术之现状与趋势

磨削技术的现状 在日本,引人注目的最新磨削技术方向是电子部件和光学零件的精密研磨,即以陶瓷加工、硅片的超精密抛光(镜面研磨)为主,以及单品兰宝石,玻璃,Mn—Zn铁氧体的单晶体的研磨等等。但是,今天暂不谈这些超精密研磨技术,而针对普通的磨削技术做一叙述。 在回首瞻望过去几年磨削技术发展的同时,列举几项今后将要开展的磨削研究课题。     

基体表面粗糙度对镀硬铬层零件镜面抛光的影响

机械电解镜面抛磨镀硬铬层轴类零件时，通常从电、液参数以及工件、工具转速等着手，优选出最佳参数。但从实验中发现，零件基体表面粗糙度对抛光效果有着非常重要的影响，甚至决定抛光的成败。通过大量的对比试验和观察发现：零件基体表面粗糙度越小，抛光效果越好；反之，则差。     

不锈钢化学研磨抛光技术及应用

对不锈钢表面进行抛光处理传统上一般采用机械方法,通过研削、砂轮、挤压等熔融磨耗方式进行处理达到研磨抛光表面的目的,由于机械抛光的局限性,被处理后的工件表面会出现应力变形,金属晶格组织损坏,表面易被氧化生锈腐蚀,表面出现毛刺,附着微小颗粒、污垢和油脂,复杂和尺寸小的工件不能处理等很多缺点,使不锈钢工件不能发挥其应有的功能。由于这些问题难于解决,在20世纪80年代出现了不锈钢电解化学研磨抛光技术,一定程     

汽车拉延模浮动式研磨抛光的优势

模具自由曲面研磨抛光是机械加工中一个很棘手的问题,尤其是汽车模具的研磨抛光,直接影响模具的生产周期、车型的更新换代。而汽车覆盖件拉延模的研磨抛光质量又严重影响冲压件的塑性变形及产品的表面质量,从而影响市场的竞争力,因此,改善模具表面的研磨抛光技术是汽车模具制造业的攻关项目。本文提出汽车拉延模的浮动式研磨抛光方法,并论述了浮动式研磨抛光的优势。     

固结磨料研磨与抛光的研究现状与展望

分析了传统游离磨料研磨抛光存在的缺点和固结磨料的研磨抛光的优点;阐述了固结磨料研磨抛光的材料去除机制以及固结磨料研磨盘抛光技术在氮化硅陶瓷加工、半导体制程中的应用;介绍了多种固结磨料研磨盘、抛光垫的制作方法;并展望了固结磨料的研磨抛光的发展趋势。     

SUS304不锈钢套内圆表面磁力研磨加工研究

使用自制的环形磁刷工具配合多轴运动电解复合磁力研磨机,对SUS304不锈钢套内圆表面进行磁力研磨加工试验,探讨氧化铝磨粒粒径、加工时间、加工负荷以及加工电流对表面粗糙度的影响。结果表明：在纯磨粒磁力研磨试验中,当磨粒粒径为3 μm、加工负荷为2 N及振动频率为4 Hz时,研磨加工10 min后,Rmax=0.198 μm、Ra=0.045 μm, 而在纯电解磁力研磨试验中,在负荷2 N与加工电流200 mA的加工条件下,研磨10 min后,Rmax=0.292 μm、Ra=0.069 μm,较纯磨粒磁力研磨效果稍差;在电解复合磨粒的磁力研磨中,当磨粒粒径为3 μm、加工负荷为2 N、振动频率为4 Hz及加工电流为200 mA时,可获得最理想的研磨结果,加工10 min后,Rmax=0.146 μm、Ra=0.033 μm,效果优于纯磨粒和电解的磁力研磨;在工具无进给的两阶段电解复合磁力研磨试验中,先使用3 μm粒径的磨粒、2 N的加工负荷、4 Hz的振动频率以及200 mA的加工电流,研磨4 min,随后更换粒径为1 μm的磨粒,研磨12 min后,Rmax=0.112 μm、Ra=0.024 μm,此时工件内表面已被加工成镜面。     

铝材及铝制品的化学抛光处理（1）

有些铝材与铝制品如装饰材料、灯具反光与装修件、交通运输车辆装修、工艺美术品、某些和器皿、电子产品与电器的一些零件，要求表面平滑、光亮甚至具有镜面能力，这就须对原表面进行光泽处理，即抛光处理。常用的处理方法有机构抛光、电解抛光与化学抛光。化学抛光是一种最简便的处理工艺，应用广泛，生成成本较低，尤其适用于小批量制品与复杂零件的处理。本文对抛光的基本原理与生产工艺作了较为全面的阐述。     

铝材及铝制品的电解抛光处理⑷(铝的抛光处理系列文章之九)

磷酸铬酸型或磷酸硫酸铬酸型电解抛光液含有铬离子，污染环境。全面系统地介绍了中国开发的无铬溶液电解抛光工艺，以及硫酸铬酸电解液抛光法、高氯酸溶液电解抛光法、硝酸溶液电解抛光法、硫酸溶液电解抛光法、柠檬酸硫酸溶液电解抛光法、极薄材料除毛刺电解抛光工艺，后者具有效率高、质量优、成本低等优点