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针对某1 025 t/h锅炉再热器管壁超温、减温水量大的问题,通过现场试验、数值模拟和热力计算等方法,分析管壁超温和减温水量大的原因,提出燃烧调整和受热面改造方案。研究表明:该锅炉末级再热器出口管壁温度存在较大偏差,烟道中间及右侧部分管壁超温,原因在于炉膛出口的烟温偏差;通过将燃尽风由四角均匀配风调整为左侧风门开度50%、右侧风门开度100%,降低了炉膛出口左右两侧的烟温偏差,进而减小了再热器出口的壁温偏差;针对锅炉再热器、过热器减温水量大的问题,进行二次风优化调整,当二次风正塔配风时炉膛出口温度比二次风均等配风和束腰配风时有所降低,有利于降低减温水量;该炉二次风配风优化难以从根本上解决减温水量大的问题,为此提出减少再热器、过热器受热面及增加省煤器受热面的改造方案,使减温水量在不同负荷下均能满足锅炉运行要求。 相似文献
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华能福州电厂1号、2号炉自投运以来,再热器超温严重,严重影响锅炉机组的安全经济运行.通过试验研究和计算分析,找出再热器系统超温原因.采用受热面综合改造的方案,再热器减温水量大幅下降,同时过热器欠温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益和社会效益. 相似文献
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华能福州电厂1号、2号炉自投运以来,再热器超温严重,严重影响锅炉机组的安全经济运行。通过试验研究和计算分析,找出再热器系统超温原因。采用受热面综合改造的方案,再热器减温水量大幅下降,同时过热器欠温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性.获得了良好的经济效益和社会效益。 相似文献
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一、前言我厂的SHF20—25/400—WI沸腾炉是四川锅炉厂一九八五年试制的第二台这种型号的锅炉。该炉设计的过热器受热面积为118.96m~2,过热器进口烟温设计为929℃。该炉自一九八六年十一月下旬投入运行至一九八九年八月,累计运行了二年零九个月。由于受热面积较大,加之,在运行中入炉煤粉量过多,即1mm以上的粉煤量占的比例较多,炉膛出口温度有时高达1100℃,因而过热器经常超温,在开了减温水的情况下,一般超到410~450℃,最高超到490℃。运行二年多来,根据记录累计超温次数达70余次。由于过热器设计的钢材为20 相似文献
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根据实际运行数据研究了超超临界锅炉的汽温偏差变化规律和影响汽温偏差的特殊因素。指出特殊因素为:在湿态向干态转变和跨越临界点时工质热物理特性变化大;过热器系统的蒸汽流程延长、汽温偏差的累积效应增大;水煤比变化等;必须注意单侧减温水量过大,将加剧流量偏差,甚至引发临界流,进而扩大汽温偏差。实例反映的汽温偏差变化趋势为:超临界锅炉在低负荷运行阶段汽温偏差最大;在临界压力附近,汽温偏差被放大;在90%负荷以上过热器出口汽温偏差可以控制在低于5℃的设计值。对于制造、安装和焊接等工艺质量引起的超温爆管或流量偏差更要高度重视。 相似文献
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本文分析和研究了锅炉过热器的超温现象。指出引起过热器的实际焓增、温升大大超过设计值,或者过热器个别管子的金属壁温超过与钢材牌号相应的规定极限温度,都是超温现象。目前国产410、400吨/时燃煤炉和部分220吨/时燃煤炉,存在着不同程度的过热器超温现象,影响锅炉机组的正常和安全经济运行。引起过热器超温的原因归纳起来可以分为三大类:(1)锅炉受热面 相似文献
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对于电站用煤粉锅炉,由于煤质特性原因易导致受热面产生结焦和粘污。这对锅炉运行参数将产生较大的影响,甚至导致锅炉无法安全稳定运行。本文主要阐述了分隔屏过热器粘污致使再热器减温水流量偏大的分析过程,并提出了相应解决措施。 相似文献
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厦门后坑垃圾焚烧发电厂余热锅炉过热器喷水减温系统,因原设计及减温水调节阀性能等因素导致锅炉主蒸汽温度自动控制失调,为此对喷水减温系统进行了技术改造,解决了主蒸汽温度失调的问题,最终达到锅炉安全运行的目的。 相似文献
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因新型哈尔滨锅炉厂有限责任公司百万锅炉过热器在设计上由四级变更为三级,目前该类型锅炉普遍存在超温的问题,严重困扰电厂的安全及经济运行。针对新型哈尔滨百万锅炉分隔屏超温问题进行详细分析,结合电厂实际情况找出分隔屏超温因素,各电厂亦根据超温情况做出分隔屏受热面改造,改造的目的均为增加超温管束的蒸汽流量,增强工质冷却。根据不同电厂对分隔屏改造的效果进行分析,目的为同类型电厂提供参考建议。 相似文献