1 025 t/h锅炉再热器超温处理及可行性分析

针对某1 025 t/h锅炉再热器管壁超温、减温水量大的问题,通过现场试验、数值模拟和热力计算等方法,分析管壁超温和减温水量大的原因,提出燃烧调整和受热面改造方案。研究表明：该锅炉末级再热器出口管壁温度存在较大偏差,烟道中间及右侧部分管壁超温,原因在于炉膛出口的烟温偏差;通过将燃尽风由四角均匀配风调整为左侧风门开度50%、右侧风门开度100%,降低了炉膛出口左右两侧的烟温偏差,进而减小了再热器出口的壁温偏差;针对锅炉再热器、过热器减温水量大的问题,进行二次风优化调整,当二次风正塔配风时炉膛出口温度比二次风均等配风和束腰配风时有所降低,有利于降低减温水量;该炉二次风配风优化难以从根本上解决减温水量大的问题,为此提出减少再热器、过热器受热面及增加省煤器受热面的改造方案,使减温水量在不同负荷下均能满足锅炉运行要求。     

防结渣复合陶瓷涂层在燃用准东煤锅炉上的应用研究

针对某台670t/h燃用准东煤锅炉出现的沾污、结渣问题,在水冷壁和屏式过热器区域受热面喷涂复合陶瓷涂层.采用热力计算方法,并结合复合陶瓷涂层试验数据,对水冷壁和过热器的吸热量进行计算,确定了水冷壁与过热器的最佳喷涂面积.结果表明:喷涂复合陶瓷涂层后,锅炉运行一年后的沾污、结渣情况得到明显改善,吹灰器月投运时间和减温水量分别减少了58.2%和75.2%,但由于水冷壁与过热器的吸热量比例失调,出现了过热汽温偏低问题;在水冷壁与过热器的最佳喷涂面积下过热汽温达到设计值,减温水量适中.     

进口1150 t/h锅炉再热器超温原因分析及解决措施

华能福州电厂1号、2号炉自投运以来,再热器超温严重,严重影响锅炉机组的安全经济运行.通过试验研究和计算分析,找出再热器系统超温原因.采用受热面综合改造的方案,再热器减温水量大幅下降,同时过热器欠温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益和社会效益.     

进口1150t／h锅炉再热器超温原因分析及解决措施

华能福州电厂1号、2号炉自投运以来，再热器超温严重，严重影响锅炉机组的安全经济运行。通过试验研究和计算分析，找出再热器系统超温原因。采用受热面综合改造的方案，再热器减温水量大幅下降，同时过热器欠温问题得到有效解决，大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性．获得了良好的经济效益和社会效益。     

100%高压旁路对超超临界锅炉设计的影响

本文针对100%带三用阀旁路系统,从过热器安全阀设置、再热器冷段材质选择及再热器安全阀容量三方面讨论了该旁路系统对超超临界锅炉设计的影响。结果表明:具有100%流通能力带三用阀的旁路系统可取代过热器安全阀,过热器系统可不设置安全阀及PCV阀;考虑到高旁减温水失效的极端情况,为保证低温再热器安全,再热器冷段管道需升档至15Cr Mo G及以上材质;再热器出口须设置流量为100%主蒸汽流量与高旁减温水流量之和的安全阀,高旁减温水流量可根据能量守恒进行计算。     

减温水取水位置对机组热经济性的影响

喷水减温作为电厂调节蒸汽温度的重要方式,其取水位置对机组热经济性的影响较大。基于"定流量法"变工况分析某200 MW机组过热器减温水、再热器减温水及其不同取水位置对机组热经济性的影响。结果表明:随着负荷的降低,过热器和再热器减温水对机组热经济性的影响均逐渐减小;相比于过热器减温水,再热器减温水对机组热经济性的影响更大;再热器减温水取水位置对机组热经济性的影响由低到高的顺序依次为高压加热器出口、给水泵出口和给水泵中间抽头。     

印尼某循环流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析及解决措施

印尼某电厂2~#循环流化床(CFB)锅炉屏式过热器短时间内发生3次类似的爆管,爆管管样的化学成分分析、金相检测及力学性能等测试结果表明,爆管是由超温引起的。经过检查和分析,认为屏过管子、集箱内的异物堵塞,以及启动初期减温水投入不当引起水塞是屏过超温爆管的原因,采用管道清洗、控制减温水投入量等措施,锅炉屏过爆管问题得到有效遏制。     

600MW亚临界旋流对冲锅炉减温水量偏大原因分析

四川广安电厂6号锅炉自投运以来,过热器及再热器减温水量一直处于偏大的状态。通过换热比例计算及燃烧调整,发现减温水量偏大是由于炉膛受热面设计偏小及燃烧不合理共同造成的,通过燃烧调整以后,锅炉的减温水量有一定下降。     

我厂20t／h沸腾炉过热器爆管的原因分析及预防措施

一、前言我厂的SHF20—25/400—WI沸腾炉是四川锅炉厂一九八五年试制的第二台这种型号的锅炉。该炉设计的过热器受热面积为118.96m~2,过热器进口烟温设计为929℃。该炉自一九八六年十一月下旬投入运行至一九八九年八月,累计运行了二年零九个月。由于受热面积较大,加之,在运行中入炉煤粉量过多,即1mm以上的粉煤量占的比例较多,炉膛出口温度有时高达1100℃,因而过热器经常超温,在开了减温水的情况下,一般超到410～450℃,最高超到490℃。运行二年多来,根据记录累计超温次数达70余次。由于过热器设计的钢材为20     

1025t/h锅炉高温过热器超温分析及改造

通过应用热偏差理论对国产1025t／h电站锅炉高温过热器超温问题进行分析研究发现；超温的根本原因是沿炉宽烟气侧热负荷分布与蒸汽流量分布不匹配。针对该炉型的特点提出改造方案，不仅降低了高温过热器外圈管出口汽温，同时减少了减温水量，提高了过热蒸汽出口温度。改造后测得的汽温值与计算值吻合得较好。图9参4     

超超临界锅炉的汽温偏差探析

根据实际运行数据研究了超超临界锅炉的汽温偏差变化规律和影响汽温偏差的特殊因素。指出特殊因素为:在湿态向干态转变和跨越临界点时工质热物理特性变化大;过热器系统的蒸汽流程延长、汽温偏差的累积效应增大;水煤比变化等;必须注意单侧减温水量过大,将加剧流量偏差,甚至引发临界流,进而扩大汽温偏差。实例反映的汽温偏差变化趋势为:超临界锅炉在低负荷运行阶段汽温偏差最大;在临界压力附近,汽温偏差被放大;在90%负荷以上过热器出口汽温偏差可以控制在低于5℃的设计值。对于制造、安装和焊接等工艺质量引起的超温爆管或流量偏差更要高度重视。     

600MW亚临界机组锅炉后屏过热器氧化皮集中剥落的原因分析

分析和研究了锅炉运行方式对炉管氧化皮的影响,通过对某电厂2号锅炉正常运行和滑参数停炉的数据分析,得出了锅炉一级过热器减温水投用量过大,后屏过热器壁温大幅波动,造成氧化皮大量集中剥落。说明控制启停炉速度的要求,不但适用于超(超)临界机组,同样适用其它机组。     

锅炉过热器超温问题的分析

本文分析和研究了锅炉过热器的超温现象。指出引起过热器的实际焓增、温升大大超过设计值,或者过热器个别管子的金属壁温超过与钢材牌号相应的规定极限温度,都是超温现象。目前国产410、400吨/时燃煤炉和部分220吨/时燃煤炉,存在着不同程度的过热器超温现象,影响锅炉机组的正常和安全经济运行。引起过热器超温的原因归纳起来可以分为三大类:(1)锅炉受热面     

电站锅炉再热器面积改变对过热器运行影响规律的研究

在对某发电厂200MW机组超温爆管进行的研究中发现,在尾部竖井中布置有分隔墙,低温过热器和低温再热器分别布置在分隔墙两侧,利用烟气挡板调节再热汽温的锅炉中,再热器面积的大小直接影响到过热器的运行情况。本文以该类型锅炉为研究对象,研究了再热器面积改变对过热器运行的影响规律,并提出通过适当养活再热器受热面来缓解过热器超温的思路。     

某600MW亚临界锅炉再热器减温水流量偏大原因分析

对于电站用煤粉锅炉,由于煤质特性原因易导致受热面产生结焦和粘污。这对锅炉运行参数将产生较大的影响,甚至导致锅炉无法安全稳定运行。本文主要阐述了分隔屏过热器粘污致使再热器减温水流量偏大的分析过程,并提出了相应解决措施。     

燃煤锅炉受热面壁温监测数据的时序特征分析

基于600 MW机组的实际运行数据,研究了机组负荷及锅炉典型受热面壁温数据的时域及频域特征。在350 MW的低负荷段,发现了屏式过热器、高温过热器、高温再热器等部位各屏间温差较大(约100℃),这可能是由于烟气侧排布方式及管内工质流量不均匀所导致的;同一屏内各管壁温差异与受热面部位相关,即高温过热器及高温再热器处温差较小,屏式过热器处差异较大,潜在的超温风险更高。基于频域分析,发现在不同机组运行负荷下,受热面壁温均具有与机组负荷波动相同的特征频率(对应周期为30～40 min),这对壁温预测及超温异常的监测具有重要指导意义。     

避免SCR入口烟温超温的设备改造方案浅析

多台巴威BWB1025-18. 3/M型锅炉在高负荷运行期间发生脱硝设备入口烟温超温报警,其中2台锅炉还存在过热器减温水水量过大问题。通过将光管省煤器改造成H型省煤器,解决了高负荷期间,脱硝设备入口烟温高问题;通过一级过热器和省煤器联合改造,解决了脱硝设备入口烟温高和过热器减温水水量过大问题。对两种设备改造方案的介绍和经济性分析,力求给同类型设备改造提供有益的借鉴。     

壁式再热器对1 000 MW超超临界二次再热锅炉蒸汽参数影响的研究

为解决超超临界二次再热锅炉再热汽温偏低的问题,以1 000 MW超超临界二次再热锅炉为研究对象,提出采取增设壁式再热器的方法提高再热汽温,计算了壁式再热器面积对主再热蒸汽温度的影响。计算结果表明:增设壁式再热器可提高再热汽温,当一、二次再热器各增加350 m~2受热面时,可使一、二次再热汽温满足设计要求,但也会导致主蒸汽严重欠温,无过热减温水时主蒸汽温度也低于设计值;采用增加壁式再热器同时提高煤水比,可使主再热蒸汽温度满足要求。     

垃圾焚烧余热锅炉过热器喷水减温系统的技术改造

厦门后坑垃圾焚烧发电厂余热锅炉过热器喷水减温系统,因原设计及减温水调节阀性能等因素导致锅炉主蒸汽温度自动控制失调,为此对喷水减温系统进行了技术改造,解决了主蒸汽温度失调的问题,最终达到锅炉安全运行的目的。     

新型哈尔滨百万锅炉分隔屏超温解决方法及实践效果分析

因新型哈尔滨锅炉厂有限责任公司百万锅炉过热器在设计上由四级变更为三级,目前该类型锅炉普遍存在超温的问题,严重困扰电厂的安全及经济运行。针对新型哈尔滨百万锅炉分隔屏超温问题进行详细分析,结合电厂实际情况找出分隔屏超温因素,各电厂亦根据超温情况做出分隔屏受热面改造,改造的目的均为增加超温管束的蒸汽流量,增强工质冷却。根据不同电厂对分隔屏改造的效果进行分析,目的为同类型电厂提供参考建议。