一种简单高效的有限元网络优化算法及应用

针对三维有限元实体模型中网格形状优化的问题,提出了一种新的网格优化算法,并编制了基于这种算法的网格优化程序。该算法的优点是计算简单、节省机时,且网格优化效率较高,性能较为可靠。     

三维有限元网格自动生成典型方法与发展方向

经过对大量三维有限元网格自动生成算法文献的分析,对典型的三维有限元网格自动生成算法进行了归纳总结,同时总结了目前常用的网格优化方法,最后简述了三维有限元网格自动生成算法的发展趋势。     

一种简单高效的有限元网格优化算法及应用

针对三维有限元实体模型中网格形状优化的问题,提出了一种新的网格优化算法,并编制了基于这种算法的网格优化程序。该算法的优点是计算简单、节省机时,且网格优化效率较高,性能较为可靠。     

有限元四边形网格划分的两种算法

有限元四边形网格划分要比三角形网格划分难很多,这里通过两种方法解决四边形网格划分问题。一种是把已有三角形网格转化为三角形/四边形混合网格,另一种是通过映射法生成全四边形网格。两种方法都具有计算效率高,四边形网格质量好的特点。     

三维建模中网格面技术的应用

结合三维CAD研究和大量的实际应用,对三维建模关键技术之一的网格面技术进行了分析和探讨,这些对于机械工程设计领域的工作具有一定的价值。     

一种快速的多边形的线裁剪算法

裁剪算法是计算机图形学的一个基本算法，但大多数算法都是针对矩形窗口或多边形窗口的，已有的凹多边形裁剪主要将其分解为凸多边形处理。此外提出一个任意多边形的快速交点排序线裁剪算法，并将其用于工程图装配的二维消隐。     

有限元网格自动生成算法的最新进展

在分析大量有限元网格自动生成算法文献的基础上，以几种典型的有限元网格自动生成算法进行总结，并指出它们各自的优缺点，同时简述有限元网格自动生成算法的发展趋势。     

一种改进的变网格模板数字图像快速拼接算法

针对工程上需要对大量序列图像拼接,并实时显示的要求,提出了一种改进的基于变网格模板匹配的快速拼接算 法(VGMA),该算法将网格模板在匹配过程中不断调整尺寸,克服了原有网格匹配算法的缺点。在保证拼接速度的情况 下,可以大幅度提高拼接精度,适用于大量序列图像的快速拼接。     

一种任意平面有限元网格划分方法的研究

提出了一种可在平面内进行三角形有限元网络划分的方法．该方法可以在任意二维区域进行剖分;剖分单元除了边界和部分过度单元外,主要为等边三角形。该划分方法质量好．速度快．有利于提高有限元的计算精度。本文介绍了其基本思想和算法实现。     

扭臂模锻成形过程的三维有限元模拟

针对扭臂模锻成形过程,采用三维刚塑性有限元法进行了数值模拟,分析了金属的塑性变形行为,对可能产生的缺陷进行预测,给出了等效应力、等效应变的分布情况,从而为工艺制订和模具设计提供理论依据。     

正交铺层碳纤维复合材料板电涡流分布三维有限元仿真

采用ANSYS软件对正交铺层CFRP板电涡流分布进行了有限元仿真。建立了包括线圈、复合材料板和空气区域的三维仿真模型,采用谐响应分析方法对模型电涡流进行了计算,重点给出了CFRP板电涡流分布规律。开展了电涡流分布的影响因素分析,分别研究了探头线圈激励频率、激励电压以及探头与CFRP板之间距离对电涡流分布的影响规律,给出了各因素对电涡流强度和分布形状的影响结果。     

三维实体建模与有限元分析的关系

三维实体建模与有限元分析的方法越来越受到工程设计师的青睐,介绍了这两种方法的设计思想,阐述了两者在工程设计中的作用与相互关系,并指出两者具有现代设计方法的直观性,准确性,快速敏捷性和灵活性等特点。     

平面磨床床身的三维有限元分析

采用三维设计软件SolidWorks建立数控平面磨床床身 ,导入ANSYS软件后进行三维有限元分析 ,并与以往的二维有限元分析计算作比较 ,为床身的改造和优化提供了重要的依据     

内燃机主轴承盖强度和刚度的三维有限元分析

本文内容包括主轴承盖三维实体造型、三维网格划分、载荷和约束处理,并以 Ｓ Ｌ４１０５ 柴油机悬挂式主轴承盖为例,应用 Ｓ Ａ Ｐ９３ 软件进行了三维有限元分析,计算精度较高。     

基于SolidWorks的圆锥破碎机三维建模设计及有限元分析

介绍了PY G B-1821型液压圆锥破碎机的工作原理、结构特点。并运用Solid W orks软件对PY G B-1821型破碎机各零件进行三维建模设计、虚拟装配和有限元分析,既改善了二维设计不直观的状况,又便于参数化修改和调整设计模型,大大提高了设计水平和设计效率,为圆锥破碎机的优化设计提供了有效参考。     

三维实体重建中投影图隐含点数据的求取

模型引导法是一种简单、方便的三维重建方法 ,由于轮廓搜索过程的需要 ,该方法要求用于重建的投影数据必须有完整的基于图元的点数据。一般情况下 ,输入的投影图文件中没有反映图元间位置关系 ,所以不能直接建立完整的点数据表。本文提出了由图元位置关系获取点数据的算法以及如何预处理投影图数据 ,以建立完整的点表。该算法在实体重建中已达到预期的效果。     

板材轧制过程中快速有限元在线算法

有限元法(Finite element method,FEM)在轧制过程力能参数、变形参数、温度参数以及组织演变等模拟与预测中发挥了重要作用,但由于有限元求解问题时所需的计算时间较长而无法实现轧制过程参数的在线计算。快速有限元(Fast finite element,FFE)方法具有计算精度高和计算速度快等优点。基于刚塑性有限元(Rigid plasticity finite element method,RPFEM)方法开发了板材轧制过程FFE程序。讨论了单元数目对计算时间和计算精度的影响规律,研究加快计算收敛速度和减少搜索时间的在线算法,包括采用阻尼Newton-Brunt法相结合减少一维搜索时间;采用改进循环中点求积Newton法为Newton-Raphson迭代法寻求比较好的初始值;采用信赖域Newton混合迭代法以及改进的Cholesky分解使Hessian矩阵强迫正定以加快收敛速度;研究计算机操作系统、软硬件条件对计算时间的影响。开发的FFE在线设定模块在某热轧带钢厂取得良好的应用效果。     

基于DEFORM 3D的钛合金高速车削有限元仿真

应用DEFORM 3D软件对钛合金高速车削进行仿真研究,分析了不同切削参数下切削力和切削温度的规律,研究发现背吃刀量和进给量对主切削力的影响较大,切削力与主切削力变化基本一致,切削速度对主切削力的影响不明显,但后者对切削温度具有显著影响;研究了工件和刀具温度场的变化规律以及工件所受应力和刀具的磨损情况,发现最高温度出现在切削刃邻近2mm区域内,且温度最高处刀具磨损程度最大,工件最大应力在第一变形区和工件接触区邻近。