高强铝合金厚板双丝MIG焊工艺的初步研究

建立了高强铝合金双丝MIG焊熔滴过渡高速摄像系统以及焊接参数采集系统,获取了不同工艺规范下的脉冲熔滴过渡形式.实验表明一脉一滴工艺规范焊缝成形好,工艺过程稳定,应为首选过渡形式.确定了在一脉一滴情况下的焊接工艺规范参数区间,在此区间内可以实现稳定的一脉一滴熔滴过渡,为控制焊接热输入量及焊缝成形奠定了基础.     

大型风电海机铸件的树脂砂质量控制

介绍了5 MW风电大型海机底座的铸件结构、技术要求、浇注系统及工装设计,阐述了呋喃树脂砂的使用规范及质量控制重点,包括:树脂砂参数的控制、再生砂的控制、流量精准度的控制、新砂的加入以及树脂砂的混制过程。得出以下结论:树脂砂的质量波动对于铸件的质量好坏有重大影响,虽然现在有较先进的设备与技术支持,但仍然需要规范制度、细分责任、加强控制。为保证型砂质量及其稳定性,在型砂质量管控过程中,不仅要做好型砂参数控制,还要抓好现场管理。     

双丝窄间隙埋弧焊微机控制系统的研究

本文采用ＭＣＳ—５１单片机，利用双ＣＰＵ分时主—从机技术，解决了双丝窄间隙埋弧焊系统多复杂信息量的处理要求所带来的技术难题，实施了该系统的微机控制，所研制的微机控制系统由ＥＰＲＯＭ、ＲＡＷ、Ｉ／Ｏ、ＣＴＣ、Ａ／Ｄ等专用芯片，ＬＥＤ显示，键盘矩阵，打印机，光电隔离等电路组成，系统可实现：焊接过程状态及焊接规范参数的预置并可以修改，在焊接过程中，对焊接规范参数进行实时检测，反馈控制并动态显示，定时自动打印焊按规范本好，以便存档记录，为厚壁压力容器的焊接质量检测提供了可靠的依据。该系统还可以实现环缝焊接时焊接线速度的控制。系统Ｉ／Ｏ口全部采用光电隔离，整机抗干扰能力强，功能齐全，结构合理，运行可靠。     

轿车车身螺柱焊接过程的控制系统

通过对轿车车身昆柱焊接过程的分析，建立了以８０３１单片机为核心的轿车车身螺柱焊接的过程控制系统。本系统与波形控制的焊接电源相联接，实现了焊接过程与焊接替代规范参数的合理匹配。通过键盘一显示系统。实现了焊接参数的自由输入和焊接信息显示。     

CO2焊接过程熔滴过渡频率的Fuzzy/PID控制

在单片机控制ＩＧＢＴ逆变电源的基础上,建立ＣＯ２焊接过程熔滴过渡频率的Ｆｕｚｚｙ／ＰＩＤ控制系统,并对其系统结构、控制原理和控制算法进行了描述。本系统通过调节波形参数从而改变燃弧时间来控制熔滴守渡的频率,当熔滴过渡频率的误差较大时,采用Ｆｕｚｚｙ控制方法,而在误差较小时采用控制方法。本系统还在Ｆｕｚｚｙ控制过程中引入了控制参数自学习功能,保证了不同焊接规范时控制系统的动态响应和静态精度。焊接试验表     

系统联动控制工艺对18CrNiMnMoA钢组织与性能的影响

通过对18Cr Ni Mn Mo A钢的锻造、热处理和性能检测试验,获得了完整的工艺参数,形成了一套含锻造、预备热处理和渗碳淬火全过程的系统联动控制工艺规范。这能为该材料在工程机械领域的应用提供参考依据。     

PLC控制步进电机在自动堆焊中的应用

利用可编程控制器（PLC）控制步进电机和电焊机，实现车钩堆焊过程的自动化控制。针对焊接技术向自动化方向发展的趋势，研制了一种PLC控制技术用于火车车钩焊补的自动化堆焊设备，该设备由机械系统，控制系统以及焊接系统组成。利用PLC控制3个电机的转递和转向，从而控制焊枪的运动轨迹，通过焊接试验得出一组典型的焊接规范参数。试验结果表明，系统具有运行可靠，操作方便以及效率高等特点，对改善工人劳动条件和提高生产效率具有明显的实用意义。     

卫星定位技术在赞比亚公路控制测量中的应用

本文以对非洲道路援建项目为例进行赞比亚国家当地椭球体、投影方式的研究,介绍了非洲坐标系统的主要参考椭球参数,结合卫星定位系统在公路控制测量中的使用情况,通过对坐标系统使用正确性的验证与精度分析,满足规范测量技术规范要求,提出卫星定位技术在国外公路控制测量中的优势,减轻了野外测量人员的劳动强度,提高了内外业工作效率,而且能获取更高精度的成果。     

大锻件锻压工艺参数化的研究

探讨了大锻件锻压工艺参数化的意义,介绍了大锻件锻压工艺参数化推导方法和应用实例,包括节约材料的参数化、工艺质量控制的参数化和加热工艺规范编制的参数化。     

微机控制缸盖低压铸造浇注工艺通过鉴定

通讯员吴成绎报道:微机控制缸盖低压铸造浇注工艺鉴定会,于1986年11月28日在北京召开,会议由北京市汽车工业总公司主持。北京内燃机总厂采用TP—805微机系统控制缸盖低压铸造工艺,有效地控制浇注过程,实现较理想的加压规范。升液、充型、增压、保压,实现自动闭环控制。系统检测参数可靠,汉字和加压的坐标曲线在屏幕上显示清晰,可随时打印记录。     

变极性等离子弧焊的嵌入式控制系统设计

采用以Cortex-M4为核心的微控制器STM32F407VGT6,设计了变极性等离子弧焊的过程控制及焊接数据采集系统。该控制系统实现了焊接过程中对焊接参数的输入、显示、调用、存储以及实际焊接参数的采集和监控功能,并实现了焊接过程中焊接参数的PID反馈调节。不仅能实现主站PC对焊机的远程控制,还可将微控制器采集到的焊接数据实时上传进行监测,并根据监测情况,实时修正焊接工艺参数,以达到更高的焊接工艺要求和获得更好的焊接质量。     

X65管闪光对焊过程在线监测及工艺控制

搭建管道闪光对焊焊接过程在线监测系统,实现对工艺参数如焊接电压、焊接电流、位移及压力的实时采集、在线监测和数据存储。针对X65管线钢管闪光对焊工艺设计正交试验,在参照在线监测系统提取各组正交试验电流和位移等参数历史数据的基础上,对X65管线钢管闪光对焊工艺进行优化。通过对比分析各组正交试验不同阶段电流均值和均方差,研究管道闪光对焊过程焊接电流和进给速度变化规律,为焊接参数非线性自适应控制提供依据。     

基于ARM9的嵌入式焊接网络控制系统

在对焊接网络控制和焊接工艺参数进行分析研究的基础上,设计了工业以太网嵌入式焊接网络控制系统.用基于ARM9的网络控制器实现焊机的协议转换,并实现焊机的以太网接入.焊接生产管理系统采用浏览器/服务器结构,结合MySql数据库,有效地对焊接工艺参数进行管理.整个系统可以实现以焊缝编号进行焊接工艺参数设定、焊接工艺参数数据库...     

视觉机器人MAG焊接参数的在线规划系统

视觉弧焊机器人ＭＡＧ焊接参数在线规划是一种以提高弧焊机器人的适应能力为主要目标的焊接质量智能控制方法。本文建立了视觉机器人ＭＡＧ焊接参数在线规划实验系统，以接缝的重要特征尺寸及焊接时间为输入变量，焊接电流和焊接为输出变量，以控制ＭＡＧ焊熔透为目的，采用模糊数学模型描述上述输入输出变量之间的关系，进行了ＭＡＧ焊接参数在线规划试验，试验结果表明系统运行稳定可靠，熔透程度均匀一致。     

焊接电参数对钛型渣系FCAW烟尘产生的影响

为了研究焊接电参数对钛型渣系FCAW烟尘产生的影响,采用光散射法和光纤型准光弹性散射颗粒粒度测试仪测量钛型渣系FCAW烟尘的粒度,根据JIS标准,在不同的取样条件和焊接工艺参数下进行烟尘发尘量测量试验,探索了普通钛型渣系FCAW烟尘的粒度分布规律,分析了焊接工艺参数对烟尘发尘量的影响,并研究降低烟尘发尘量的措施.研究结果表明,普通钛型渣系FCAW烟尘粒度遵循一定的分布规律,焊接工艺参数、沉积方式和取样条件对焊接烟尘粒度分布和发尘量有一定的影响,选择合适的焊接工艺参数,可以有效控制焊接烟尘.     

基于双MCU的脉冲MIG焊数字化焊机

根据数字化焊机的发展现状,采用双MCU实现对脉冲MIG焊的控制。主电路采用半桥式IGBT逆变方式,控制系统采用双机控制：焊接电源的MCU控制系统主要包括焊接过程的输出特性控制、时序控制、焊接参数的实时采集、实时控制,而送丝机的MCU实现参数的预置并与主机通信实现现场信息显示和对送丝速度的精确调节。     

K900钢轨闪光焊焊机计算机监控软件国产化研究

通过PLC与计算机通信的方式,采集焊接过程中的电压、电流、位移、油压等参数,并能够进行多套焊接工艺参数的设定、修改和存储.编制了基于Windows界面的具有良好人机交互功能的控制软件,通过软件实现了焊接参数的实时显示,焊接数据的保存、查询等功能.     

基于逆变脉冲MIG焊脉冲参数的研究

论述了脉冲参数对焊接过程的影响,并阐述在一脉一滴的过渡形式下脉冲参数之间的关系.针对以往的脉冲MIG焊脉冲参数由硬件产生,导致控制系统灵活性和可靠性差、控制精度低,本文利用计算机软件编制脉冲MIG焊波形控制程序,该程序可以根据不同焊接工艺参数输出不同的脉冲控制参数,实现了控制系统的灵活性,满足数字化脉冲MIG焊控制策略.     

摆动电弧埋弧焊的数学建模与仿真

针对变速送丝调节系统埋弧焊的特点,利用MATLAB软件建立了V型坡口扫描单元的仿真模型、焊接电源单元的仿真模型、焊接电弧单元的仿真模型,并在此基础上形成了系统的整体仿真模型,全面研究了坡口形状、焊接电源和熔滴过渡形式对输出焊接电流的影响机理;分析了电弧传感器的主要参数对焊缝偏差信息、焊接工艺参数的影响规律;探讨了常见干扰因素的影响,为建立摆动电弧埋弧焊焊缝自动跟踪系统提供理论依据.