油料膨化浸出

油料膨化浸出在国外早有应用 ,我国膨化浸出技术的开发在 2 0世纪80年代中期 ,主要用于大豆浸出工艺中 ,但由于国内设计的膨化机在物料膨化性能上与浸出要求相差较大 ,致使大豆膨化技术没能广泛推广。可喜的是引进美国大豆膨化机后 ,我国先后消化吸收国外技术在国内试生产 ,生产的豆粕质量也被市场接受 ,所以近几年膨化浸出在国内已经得到初步的应用。但由于油脂生产企业对膨化浸出的优越性还没有足够的认识 ,因此影响了膨化浸出的推广应用。郑州四维膨化技术有限公司是国内集油脂设备制造、工程设计以及技术服务为一体的专业技术公司 ,在膨…     

棉籽制油过程中膨化技术的应用

棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一，年产量约750吨左右，居世界首位。我国对棉籽加工多采用预榨浸出法，棉仁直接浸出工艺，采用膨化浸出法也有不少。膨化预处理技术作为一种新兴技术，现已应用于大豆、米糠、菜籽等油料的膨化浸出工艺。近几年，挤压膨化技术也不断应用于棉籽制油工艺中，棉仁膨化浸出工艺大有取代棉籽预榨浸出和棉仁生坯一次浸出工艺之势。油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。本文仅对膨化技术在棉籽制油工艺中的应用……     

大豆挤压膨化物显微结构的研究

针对大豆挤压膨化预处理浸油时,浸出率提高,浸出时间缩短这一现象进行研究,应用了樾的显微技术中的石蜡制片法和显微摄影技术,分别对大豆挤压膨化物和大豆轧胚胚片制成切片,切片染色后显微摄影。指出大豆挤压膨化预处理较轧胚预处理具有明显的优势。     

棉籽膨化制油技术

油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。６０年代美国安迪生公司率先将这一技术应用于米糠浸出前的预处理。目前美国约有６０％的大豆和５０％的棉籽采用挤压膨化预处理。九十年代初，我国已开始研究油料膨化浸出取油工艺，并应用于米糠...     

大豆直接浸出工艺及指标的控制

就安徽省浸出油厂直接浸出大豆工艺中存在的普遍问题，较系统地介绍了大豆从原料初清，到浸出后脱溶的直接浸出合理工艺与有关成功经验，卧式脱熔机、脱溶烘粕机的设备结构组成、工艺操作及有关优缺点，大豆浸出坯料的膨化预处理及其优点，提出了在产品质量指标的控制与操作等技术方面应注意的事项。另外还分析了发展大豆直接浸出出口创汇的市场前景。     

大豆直接浸出工艺及指标的控制：对安徽浸出工艺存在问题浅析

就安徽省浸出油厂直接浸出大豆工艺中存在的普遍问题，较系统地介绍了大豆从原料初清，到浸出后脱溶的直接浸浸合理工艺与有关成功经验，卧式脱熔机、脱熔烘粕机的设备结构组成、工艺操作及有关优缺点，大豆浸出坯料的膨化预处理及其优点，提出了在产品质量指标的控制与操作等技术方面应注意的事项，外还分析了发展大豆直接浸出出口创汇的市场前景。     

谈大豆挤压膨化浸出

介绍了中小型油厂采用大豆膨化浸出的膨化机理，轧坯膨化和粉碎膨化工艺路线，膨化机及其主要参数，生产操作要点及浸出粕质量指标。并从提高生产能力，降低溶剂与能源消耗，节约维修费用等方面比较了膨化浸出的优点，指明了这是一种值得推广的新工艺。     

对大豆几种预处理工艺的实践和分析

通过对大豆传统的软化、轧坯、烘坯、浸出工艺；粉碎，干式挤压膨化浸出工艺；预热软化、轧坯、膨化、浸出工艺的实践和分析、比较，得出结论：采用预热软化、轧坯、膨化工艺既能降低高水分大豆的入浸水分，又能降低生产成本，提高出油率，具有一定的经济优势     

大豆的几种预处理工艺

通过对大豆传统的软化、轧胚、烘胚、浸出工艺；粉碎、干式挤压膨化、浸出工艺；预热软化、轧胚、膨化、浸出工艺的实践和分析，得出“采用预热软化、轧胚、膨化、浸出工艺既能降低高水分大豆的入浸水分，又能降低生产成本，提高出油率，具有一定的经济优势”的结论。     

挤压膨化技术在油脂工业上的应用

本文叙述了何谓挤压膨化技术,油料经过挤压膨化处理将发生的作用,大豆膨化浸出工艺中试的情况,以及高合油油料的挤压膨化预处理。     

大豆膨化浸出制油法

将大豆膨化后浸出制油可以提高产量,降低溶耗以及粕中的残油量。木文就大豆膨化浸出制油工艺作了叙述。     

浅谈膨化浸出工艺特点

本以大豆一次浸出工艺为参照，着重从工艺设计和生产操作方面论述了大豆膨化浸出工艺的特点。     

大豆膨化浸出的几项优点

通过膨化浸出与片状物料浸出两种工艺之间的对比，归纳了大豆膨化浸出的几项主要优点，并介绍了存在这些优点的相关因素。     

挤压膨化技术在油脂工业上的应用

本叙述了何谓挤压膨化技术,油料经过挤压膨化处理将发生的应用,大豆化浸出工艺中试的情况,以及高含油油料的挤压膨化预处理。     

大豆膨化工艺技术对其产品质量的影响

通过对大豆生坯浸出和生坯膨化浸出所得浸出毛油、豆粕、水化脱胶油的质量指标以及水化脱胶油脚的磷脂组分进行检测,对比评判两种工艺对大豆加工产品质量和油脂生产效果的影响.结果显示:膨化浸出毛油较生坯浸出毛油的酸值和过氧化值都明显降低,总磷脂含量升高,油色变浅;膨化浸出豆粕的残油量明显降低,粗蛋白含量增加,KOH蛋白质溶解度更趋合理,尿素酶活性降低,色泽、风味及适口性改善;膨化浸出水化脱胶油的磷脂残留量显著降低,油脚中卵磷脂、脑磷脂的含量提高;膨化浸出毛油的油脂精炼得率提高.大豆生坯膨化浸出较生坯直接浸出能够显著提高产品质量和生产效果.     

浅谈膨化浸出工艺特点

本文以大豆一次浸出工艺为参照,着重从工艺设计和生产操作方面论述了大豆膨化 浸出工艺的特点。     

膨化机在大豆压榨中的应用

就大豆的稳态化膨化剪切挤压技术、膨化机主要结构部件、国内外膨化机的特点、膨化机辅助配置要求、维护和维修要点、膨化浸出工艺的优越性及使用中注意问题等进行了讨论,以期为膨化机在大豆压榨中的应用提供帮助。     

高水分大豆膨化降低浸出毛油含磷量

将高水分大豆膨化可降低浸出毛油的含磷量。研究发现,大豆水分影响浸出毛油的含磷量,蒸汽含水量影响浸出毛油含磷量、豆粕残油、DT蒸汽用量,坯片浸出毛油的含磷量明显低于膨化浸出毛油的含磷量。将高水分大豆深度膨化,可使豆粕残油增加0. 08%～0. 12%,DT中增加3～4kg/t蒸汽汽提,浸出毛油含磷量降低300～315 mg/kg,毛油得率增加0. 79%～0. 82%,总体毛油得率增加0. 70%～0. 71%。     

正戊烷浸出大豆油的工艺研究

以大豆坯片和膨化大豆料的混合物为原料,正戊烷作为浸出溶剂浸提大豆油,通过响应面优化并确定了最佳的浸出条件:大豆坯片和膨化大豆料的比例3:1、料液比1:6、浸出温度30℃和浸出时间2.4h。在最佳浸出条件下,出油率为98.83%。,大豆粕的NsI值为82.51,质量较好一通过试验表明:用正戊烷浸出所得毛油和大豆粕的质量好,使用正戊烷浸提大豆油可以缓解正己烷对环境和人身健康的危害,更符合绿色环保溶剂的要求。     

大型膨化机在大豆加工中的应用

本文讨论了JYP35型国产膨化机的膨化效果,膨化大豆微量元素产生的影响,大豆膨化浸出改进大豆油和豆粕质量,我公司在4000t/d规模加膨化机扩展到5 200t/d以上,生产成本降低14.39%。