基于建筑负荷的微型热电联产系统性能分析

微型热电联产是节能减排的有效途径。主要针对微型热电联产系统,通过设定参照对象建立热力学模型分析用能效果,并在微型热电联产机组匹配用户负荷条件下分析用户热电比及电网购电比例对联产系统节能潜力的影响。同时结合实测某办公楼供热季度的热电负荷特征确定微型热电联产系统方案,计算发现供热季联供方式日均节能率可达22.76%~23.16%,联供系统中原动机的效率可达48.06%。     

背压汽轮机在造气系统中的应用

在造气工段应用背压汽轮机作风机动力源,不仅有利于能源的梯级利用,提高能源的利用率,而且实现了热电联产,给企业带来了显著的节能节电效益.针对汽轮机机组运行中出现的问题,提出解决方案.     

从电荒、天然气合理利用论分布式能源

天然气调峰电厂的能源利用率为42%,天然气热电厂的能源利用率为62%,而天然气热电冷联产技术可使能源利用率达到85%.可是,火力发电的能量转换率才30%,而且输电过程电损严重.认为我国应发展小型热、电、冷联产系统.     

某分布式能源系统能效分析

基于我国对能源发展要求高效利用和环保的基本国情,以及分布式能源对国家能源发展目标的极大契合,提出了一种针对分布式能源系统能效分析的方法。首先建立分布式能源的系统构架,然后以进出系统能量守恒为依据,基于热力学第一、二定律建立能量平衡和平衡方程,得到分布式能源系统及常规热电联产系统能效数值结果;最后算例结果得出,分布式能源系统在能量数量(一次能源利用率)和能质(效率)两个方面的利用效率都远高于常规热电联产系统;结果还得出,分布式能源系统较常规供能系统具有巨大节能效益,能产生良好的综合能源利用效益。     

浅谈化工企业电气节能技术的应用

目前全世界都存在能源短缺,而我国又是一个能源消耗大国,每年要从国外进口大量的石油和天然气等,我国人均资源和能源相对贫乏,不到世界人均水平的一半,而我国能源利用率又低,大约为30%(日本的能源利用率可达到57%)。由此可见节能工作潜力很大。电气节能技术在化工企业中的合理利用,将大大降低能耗?本文在阐述电气节能设计应遵循的原则的基础上,论述了化工企业中的几种节能方法,并结合生产实际提出了电气节能技术的合理应用?     

大型吸收式热电联产机组性能分析与对比

燃煤热电联产机组在电能与热能的协调和转换中起到至关重要的作用,并且在未来一段时间内仍是我国北方冬季采暖的主力热源。本文构建了包含电厂侧和热力站侧两部分在内的一种热电联产系统方案,并研究了机组背压、供给热电比、汽水系统?效率、热网换热器?效率、机组发电量、热网水泵功率在变工况下和单独改变供热功率、供水温情况下的变化规律,开创了电热价比的方法对电热两种捆绑式生产的热电联产机组来衡量其整体经济收益,最后通过热网水质量流量、热电比、背压、抽凝比和发电煤耗率这些指标将新方案与传统热电联产方案进行了对比。结果表明：对于热电联产机组,系统热力学参数随工况、供热负荷和供水温度变化呈现不同规律;本文新提出的电热价比方法能为热电联产机组提供运行决策和收益预测规划;新方案可通过提升热网供回水温差可以显著提高系统供热能力和能源利用效率：使得发电煤耗率减小3.22～7.00g/(kW·h),机组背压降低了65.07%,热网水流量减少了33.33%。     

以蒸汽透平为核心的合成氨节能技改

本文提出了以蒸汽透平为核心的合成氨节能技改设计方案。其节能技术要点在于根据能位高低进行能量的梯级开发和分级利用,从而实现热电结合的工艺路线,达到节约能源和开发能源的目标。在上述原则指导下,文章对该厂各工段节能流程的设置、设备的选型等进行了介绍。该方案实施后,效益显著。     

浅析橡胶轮胎厂实行热电联产

提高锅炉热效率是减少燃料消耗,节约能源的重要环节。文章对轮胎行业锅炉运行现状进行了分析,指出影响热效率的主要原因,提出实行企业热电联产是提高锅炉热效率的主要措施之一。通过对轮胎行业能源利用率的估算,指出轮胎厂应按“以热定电”的原则实行热电联产。经四川橡胶厂的实际使用证明,在有条件的轮胎厂实行热电联产具有较好的节能效果和技术经济效益。     

基于斯特林发动机的微型热电联产系统

斯特林发动机具有能源利用率高,废气的排放量少,燃料来源广等优点。将其运用于微型热电联产系统中,能够实现能量的梯级利用,缓解当今世界能源危机和环境问题。文章介绍了斯特林发动机的工作原理及结构,以及它在运行过程中的优缺点。叙述了基于斯特林发动机的热电联产系统的原理及其在国内外的研发进展。展望了基于斯特林发动机的热电联产的应用前景。     

纯碱厂冷热电联产设计

通过对纯碱生产装置的配套热电、制冷进行计算,使工艺技术方案的节能潜力挖掘达最大化。     

煤制合成天然气装置能耗分析与节能途径探讨

煤制天然气系统的节能减排研究对大力推进我国煤制天然气示范项目发展具有重要意义。本文对典型煤制天然气项目的全系统用能状况进行评估和分析,确定了各单元的物料和能耗水平,结果表明煤气化和自备电厂能耗较为突出。指出了重要单元过程的技术创新,如新型BGL煤气化技术和等温/低温甲烷化技术等,全系统能量梯级利用与换热网络集成以及高效的能源管理系统,是提高煤制天然气项目整体用能效率的三种重要途径。本文可以为煤制天然气行业的节能减排方案的制定提供科学指导和依据。     

高含硫天然气净化装置 分析

针对高含硫天然气净化装置运行能耗高的问题,本文建立了高含硫天然气净化过程中各类 值计算方法,并对离子溶液体系的 值计算方法进行了修正,使其适用于酸气吸收过程中醇胺溶液的 值计算。在天然气净化过程模拟软件ProMax建立的净化过程全流程模型的基础上,采用 分析方法对高含硫净化装置的全流程进行用能分析。分析结果表明,净化装置全流程的 效率为54.2%,其中硫黄回收单元和尾气处理单元 效率最高,分别为66.8%和66.1%;脱酸气单元的 损失最高,占全流程总 损失的43.5%,这是由于净化装置处理的原料气中H2S含量很高,需要更大溶剂循环量才能使净化气达到商品气标准,这导致吸收溶剂再生过程的能耗大大增加。本文研究成果可指导高含硫天然气净化装置的用能评价及节能改造。     

A power plant for integrated waste energy recovery from liquid air energy storage and liquefied natural gas

Liquefied natural gas(LNG)is regarded as one of the cleanest fossil fuel and has experienced significant developments in recent years.The liquefaction process of natural gas is energy-intensive,while the regasification of LNG gives out a huge amount of waste energy since plenty of high grade cold energy(-160℃)from LNG is released to sea water directly in most cases,and also sometimes LNG is burned for regasification.On the other hand,liquid air energy storage(LAES)is an emerging energy storage tech-nology for applications such as peak load shifting of power grids,which generates 30％-40％of compres-sion heat(～200℃).Such heat could lead to energy waste if not recovered and used.The recovery of the compression heat is technically feasible but requires additional capital investment,which may not always be economically attractive.Therefore,we propose a power plant for recovering the waste cryo-genic energy from LNG regasification and compression heat from the LAES.The challenge for such a power plant is the wide working temperature range between the low-temperature exergy source(-160℃)and heat source(～200℃).Nitrogen and argon are proposed as the working fluids to address the challenge.Thermodynamic analyses are carried out and the results show that the power plant could achieve a thermal efficiency of 27％and 19％and an exergy efficiency of 40％and 28％for nitrogen and argon,respectively.Here,with the nitrogen as working fluid undergoes a complete Brayton Cycle,while the argon based power plant goes through a combined Brayton and Rankine Cycle.Besides,the economic analysis shows that the payback period of this proposed system is only 2.2 years,utilizing the excess heat from a 5 MW/40MWh LAES system.The findings suggest that the waste energy based power plant could be co-located with the LNG terminal and LAES plant,providing additional power output and reducing energy waste.     

以燃煤废气为热源的LNG冷能三级利用系统

随着化石燃料的日益枯竭,回收工业过程中产生的低温余热已成为一种利用能源的重要方式,针对能量回收再利用的问题,将低温燃煤废气（70℃）及LNG（-162℃）冷能进行联合利用,以朗肯循环为基础,设计了一种可以在发电的同时,对CO₂进行液化的LNG冷能三级式利用系统。详细分析了膨胀机入口压力和温度对LNG冷能三级式利用系统热力性能的影响,确定了循环参数,利用HYSYS进行模拟计算,并与之相对应的LNG冷能二级式利用系统进行比较。结果表明：设计的三级式系统发电单元的热效率及（火用）效率较二级式系统分别提升了57.74%及36.67%;三级式系统总净输出功较二级式系统提升了61.16%,按90%发电效率,0.5元/（kW·h）电价计算,三级式系统每年可带来约52万元的经济效益,CO₂液化量为1580kg/h,每年可减排约CO₂ 1.365×10⁴t,具有可观的经济效益和较好的减排效果。     

乙烯装置节能增效措施的研究

乙烯装置作为石化行业中高耗能生产装置之一,其节能增效措施的研究和分析意味着深远的社会意义和巨大的经济效益。"十三五"期间,石化企业需要深入研究节能降耗技术,进一步提升企业综合竞争力。对裂解炉系统运行优化、合理利用裂解液相产物、精细化管理及无排放开停工等节能增效措施进行了分析。     

煤制烯烃企业全厂能量系统优化策略及应用

为了实现煤制烯烃企业全厂能量系统优化,提出了煤制烯烃企业全厂能量系统基于单元、子系统和全局划分的渐进协同优化策略,包括全厂用能状况分析、工艺装置用能及换热网络优化、低品位热回收和优化利用、全厂蒸汽动力系统优化等步骤。应用上述优化策略,对某60万t/a煤制烯烃企业全厂能量系统优化进行研究,得到全厂各单元能耗分布,提出了甲醇合成和甲醇制烯烃单元换热网络优化、全厂蒸汽动力系统降低蒸汽减温减压量及低品位热合理匹配利用等节能方案,理论上可以提高全厂系统能效3%以上,年节约标煤10万t以上,投资回收期小于1 a。     

以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料的新型合成氨装置试运行总结

山东临沂恒昌化工科技有限公司10万t/a合成氨装置是国内首套以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料生产合成氨的大型化装置。介绍了该装置的工艺流程、工艺特点、装置能耗及装置试运行情况。结果表明：①该装置利用富余的焦炉煤气和甲醇弛放气及空分系统的副产氮气为原料,达到了节能减排,综合利用的目的;②在国内首次采用纯氢纯氮制取合成氨新工艺,可使装置高产、低耗、平稳运行;③装置吨氨综合能耗为30.829 GJ,能耗指标达到国内先进水平;④该装置平均日产可达300 t,年销售收入可达2.8亿元,可以获得较好的经济效益。     

蒸汽锅炉零排污节能改造及经济分析

蒸汽锅炉凝结水回收是提高锅炉效率的重要途径,具有较大节能减排的潜力。本文以某供热站实际工程为例,对现有的锅炉凝结水回收系统进行改造,通过数据分析对系统改造进行经济性评价。经节能改造后的凝结水回收系统节水节能效果显著,实现锅炉的零排污,在大大节约运行成本、延长设备使用寿命的同时,降低了锅炉排污率、减少了环境污染,真正达到了节能减排的目的。     

常减压装置加热炉的节能改造探究

社会经济的快速发展,促进了科学进步。现代科技水平不断提升进一步促进了节能技术的快速发展。本文主要以常减压装置加热炉的余热回收系统作为研究对象,结合装置运行特点,重点介绍了节能改造与相关操作。分析提高加热炉热效率和节能的有效途径,实现加热炉低能耗、高效率的运行。