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一台胶印机规矩不准,直接影响产品质量和效率,甚至使机器无法印刷。本文总结了胶印机规矩不准故障产生的原因及排除方法。 一、前后规矩不准 (一)前后下不到位的原因 1,前规压纸板低,阻力使纸张下不到位; 2,前规挡纸板不平行(一般误差应不超过2mm),引起纸张下不到位,纸张定位不稳定; 3,压纸板过高,摆动牙碰纸边引起纸张下不到位; 4,毛刷轮压力轻,引起纸张到达前规 相似文献
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胶印机上的定位规矩是控制纸张定位的主要机构,它在整台机器中占有十分重要的地位,素有胶印机咽喉之称。规矩部件的结构、性能之优劣以及调节的好坏,不仅对产品质量有决定性的影响,而且同生产效率也有密切的关系。许多胶印机制造厂家都力求缩短作业准备时间,提高调机效率,因此,胶印机的规矩也在不断改进 相似文献
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胶印机的侧规矩是纸张在前规定位的机构。印刷产品的质量如何也取决于侧规矩的使用和调节是否恰到好处。北京人民机器厂生产的连续旋转波轮摆动压纸辊的侧规矩结构简单合理,定位时间与前规、递纸牙机构动作协调,配合紧凑,能够根据所需时间调节定位,也能根据纸张的厚薄来调节拉纸力和压纸板的高低,并能根据印刷幅面进行轴向大距离调节和精确套印的微量调节。它还设有正反面印刷不改变纸张定位基准边两侧对称的侧规矩,其结构相同,工作方向相反,操作调节十分方便。它的工作原理是作周期性摆动运动的压纸滚子将纸压到连续旋转的滚轮上,… 相似文献
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印刷中,上下规矩出现误差,一般不外乎检修调整飞达、前规、侧规、压印牙、摆牙以及输纸布带、压纸轮(球)等各个环节。可是,在上述环节中,没有发现问题。分析一下,规矩不好,即无规律,误差又不算太大。单纯查找机械外部的表面原因, 相似文献
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一般的胶印机为了向印版提供均匀的墨量,在输墨系统中设计了大量的匀墨辊、串墨辊和着墨辊,这就导致了输墨系统装置的复杂,运行起来也不轻松,并且在印刷过程中还存在各种各样的故障,如龟纹、水墨不平衡和墨量不均匀等问题。 相似文献
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J2205型胶印机以其寿命长、性能可靠而稳定在国产胶印机中享有很高的声誉,占有相当重要的地位。但在印刷过程中,往往出现规矩不齐。这不仅会造成不必要的浪费,而且还会影响到印刷品的第二次套印,产品的质量得不到保证。我们厂在承印青岛出版社彩书《劳动》及泰山出版社义务教育五年制小学实验课本第八册《活动》时就曾出现过这种情况,从而给我们厂带来了不小的经济损失。所以在此我想就规矩不齐的原因作一个较为系统的分析,并找出一些相应的解决办法。造成规矩不齐的原因,我认为可分为下列几种:一是自然因素对印刷过程的影响,如印… 相似文献
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<正>上摆式前规矩是08、05型胶印机定位机构的核心组成部分之一,在整个印刷过程中起着十分重要的作用,是印刷产品质量的重要保证,也是衡量整台设备性能的重要指标之一。本文介绍了08、05型胶印机上摆式前规矩的调节方法。 相似文献
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德国海得堡胶印机是国际上较先进的单张纸胶印机,设计先进,并具备高新的电子控制系统。本文主要介绍海得堡单张纸胶印CPC装置中的遥控给墨系统。 以102V型Speedmaster为例,其结构如图所示。在墨斗辊与塑料箔之间设计有32只量墨滚筒,直径为32.5mm。每个量墨滚筒都可以单独转动,即一个量墨滚筒在外力作用下转动一个角度时,不会影响相邻其它量墨滚筒的转动,它们是相对独立的。量墨滚筒都是偏心 相似文献
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J2205、J2108胶印机规矩部件是由上摆式前规及滚轮对滚式侧规组成。它们的作用是完成对纸张的定位工作。 从前规刚到达牙台开始,至递纸牙刚叼起纸张的这段时间,是规矩部件的定位时间。规矩部件的定位时间是由前规候纸时间、前规稳纸时间、侧规拉纸时间二个阶段组成。调节和安排好各阶段的工作时间,使规矩部件能和谐默契地完成对纸张的定位工作,是胶印操作者的重要工作内容。 相似文献
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电子商务——一种全新的贸易方式 总被引:1,自引:0,他引:1
随着计算机技术、现代通讯技术的发展和应用,商务活动的国际化、信息化和无纸化已成为各国商务发展的潮流。电子商务这一全新的事物正以其相对传统贸易方式更迅速、成本更低廉的优势日益显出它强大的生命力和广阔的发展前景,为全球贸易的发展带来一场新的革命。目前国际上已有几十万家公司、1500多家银行介入电子商务,预计到2001年,全球电子商务交易额将达2200亿美元,到2003年,世界电子商务交易额将占世界贸易总额的五分之一左右。电子商务的迅速发展,要求我们必须对电子商务有一个准确、清醒的认识。一、电子商务概… 相似文献
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传统直板式精梳机“单工位”集中工作方式决定了梳理速度已难以进一步大幅提高。本文引入装配流水线的“多工位”并行工作方式理念,原创提出了一种全新的并行梳理概念,并基于此工作原理,设计出了单元式多伺服电机驱动精梳机样机。该精梳机的给棉罗拉、顶梳、输出罗拉部件布置在锡林圆周不同部位,取消了传统精梳机复杂的往复、倒顺和停歇运动机构。利用几组随锡林回转的钳板依次夹持纤维须丛,须丛的头尾端梳理、分离和接合成网工艺动作针对不同纤维须丛并行进行。消除了传统精梳机所有工艺动作集中在狭小的区域针对同一簇纤维进行带来的空间位置和时间配合的苛刻要求。有望突破传统精梳机的速度瓶颈,实现高钳次下的柔顺梳理。 相似文献