C—B4C—SiC复合材料抗氧化性能的研究

对碳／陶瓷复合材料（Ｃ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ）的抗氧化性能进行了研究。结果表明：Ｃ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ复合材料抗氧化性能比碳素材料大大提高，而且烧结助剂对Ｃ－Ｂ４ＣＳｉＣ复合材料的抗氧化性能影响很大。在复合材料中分别加入了Ａｌ，Ａｌ２Ｏ３，Ｎｉ，Ｔｉ，ＴｉＣ，Ｓｉ等不同烧结助剂，发现添加Ｎｉ的材料抗氧化性能最佳，经１０００℃氧化１５ｈ后，氧化度小于０．５％；加入Ｔｉ，Ｓｉ和ＴｉＣ的次之，不加烧结助剂的又次之     

采用在SiC毡上CVD—SiC涂层提高C／C复合材料抗氧化性能

最近发展起来的SiC纤维复合涂层，也就是SiC/SiC层与化学气相沉积（CVD）SiC结合形成复合涂层，已能够在高温下提高C／C复合材料的抗氧化性。形成的SiC纤维复合涂层约300μm厚，生产时先将SiC毡覆盖在3D－C／C基体材料上，然后浸渍一种碳粉与硅粉均匀分散的料浆进行化学气要沉积。通过化学气相沉积（CVD）过程，在复合材料上形成致密的涂层。在CO2－H2O－N2组成的混合气体（CO2 9％、N273％、H2O18％），1700℃下进行5h氧化实验，结果发现有SiC毡增强复合涂层比没有SiC毡增强复合材料失重率低。SiC纤维毡复合涂层由双层结构组成，里层是多气孔的SiC/SiC纤维层，外层为致密的SiC涂层。由于SiC/SiC纤维层热膨胀系数介于C／C复合基体材料与CVD－SiC涂层之间，因此，SiC/SiC中间层在复合材料中起了重要作用，从而由于热膨胀系数不同产生的热应力致使涂层开裂降低到最低程度。涂层试样氧化后，采用缓冲冲床（MSP）测试其残余强度。MSP测试结果表明氧化后C／C复合材料强度值呈发散性，从纤维折断面看有z轴方向分布纤维存在。然而，这种方法仅适用于测试小尺寸试样。从这篇论文中，可看出涂层后的C／C复合材料有高的抗氧化性，其氧化后仍能保持高的残余强度。     

高温氧化预处理对B4C—SiC／C复合材料自愈合抗氧化性的影响

考察了未经和经过１２００℃,１ｈ氧化预处理的两种Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ／Ｃ复合材料样品ＢＳ２０２０和ＢＳ１５３０在８００℃、１０００℃（干燥气）及１０００℃潮湿空气中的氧化行为。结果表明：经过１２００℃氧化预处理后,除了ＢＳ１５３０在８００℃（干燥空气）氧化过程的自愈合抗氧化性改善程度有限外,ＢＳ１５３０在１０００℃（干燥和潮湿空气）、ＢＳ２０２０在８００℃（干燥空气）和１０００℃（干燥和潮湿空气）氧化过     

C／SiC复合材料热性能及抗氧化性能的研究

本文研究了聚碳硅烷化学转化法制备C/SiC复合材料过程中碳纤维(CF)、碳化硅(SiC)基体的热物理性能对C/SiC复合材料性能的影响,并提出了一种可以提高复合材料抗氧化能力的简单有效的方法。     

烧结助剂Al2O3对热压烧结C—B4C—SiC复合材料性能的作用

本文对添加和未添加Ａｌ２Ｏ３粉的热压Ｃ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ复合材料进行了研究，发现添加Ａｌ２Ｏ３能使复合材料的密度，强度提高，电阻率下降，材料的各项性能优于石墨。     

TiC对C—B4C—SiC复合材料显微结构与性能的影响

本文就烧结助剂ＴｉＣ对Ｃ—Ｂ４Ｃ—ＳｉＣ炭／陶复合材料显微结构与性能的影响进行了研究，结果表明ＴｉＣ在烧结过程中发生了固相反应，在晶界生成了ＴｉＢ２，有效地促进了Ｃ—Ｂ４Ｃ—ＳｉＣ复合材料的烧结，抑制了晶粒的长大，使复合材料密度与强度大幅度地增加，电阻率下降；同时ＴｉＢ２在氧化时生成致密的ＴｉＯ２，包裹了易氧化的Ｂ４Ｃ和Ｃ，使制品难氧化，从而大大提高了制品的抗氧化性能。     

氧化作用对B4C／C复合材料结构和性能的影响

考察了Ｂ４Ｃ／Ｃ复合材料在８００℃、２Ｌ／ｍｉｎ干燥空气注量的氧化环境下其性能参数如重量,体积,密度,电阻率、抗压强度的变化情况。并从材料表层结构的变化解释了这些参数的变化规律。     

利用外加SiC改善Si3N4陶瓷材料的抗氧化性能

本文研究了Si3N4-Al2O3-Y2O3系陶瓷材料的氧化行为。实验结果表明：Si3N4陶瓷材料在空气中的氧化行为服从抛物线规律，同时在Si3N4陶瓷中加入抗氧化能力比Si3N4更强的SiC颗粒，可以有效地提高Si3N4陶瓷材料的抗氧化性能，当加入的SiC量为15wt%时，可使Si3N4陶瓷材料的抗氧化能力提高一倍左右。     

自烧结C,TiC／C和SiC—B4C／C材料的热处理行为

本文研究了自烧结Ｃ，ＴｉＣ／Ｃ和ＳｉＣ－Ｂ４Ｃ／Ｃ材料高处理后的行为变化，实验发现随着处理温度的升高，各类材料的收缩率和重量损失随之增加，自烧结Ｃ和ＴｉＣ／Ｃ材料的弯曲强度逐渐下降，而ＳｉＣ－Ｂ４Ｃ／Ｃ复合材料的弯曲强度在２２７３Ｋ时达到一个最高值。     

SiC+w-AlN复合材料高温抗氧化性能的研究

研究了A1N(Y_2O_3)、AlN(Y_2O_3)-SiC_w两种材料在1300℃的氧化行为。用XRD、SEM、EPMA及TEM/EDSA分析了材料氧化后的相组成及显微结构。结果表明:两种材料在1300℃空气中100h内的氧化增重符合抛物线规律,SiC晶须的引入可明显改善AlN的高温抗氧化性。提出了AlN-SiC_w复合材料的氧化机理。     

芳香聚酰胺反渗透复合膜的抗氧化性能研究

研究次氯酸钠、双氧水、过氧乙酸等氧化剂对芳香聚酰胺反渗透膜性能的影响.通过膜表面接触角、膜通量、截留率以及表面化学结构等表征,重点考察了pH、氧化剂浓度以及处理时间对膜的分离性能和化学结构的影响.结果表明,芳香聚酰胺反渗透膜对过氧乙酸和双氧水具有较好的抗氧化性能,其对次氯酸钠的抗氧化性能与pH、次氯酸钠浓度、处理时间等有关.为芳香聚酰胺反渗透膜的有机生物污染处理工艺的选择提供理论和试验依据.     

C／C复合材料抗氧化研究现状

结合国内外近几年研究报道,综述了C／C复合材料抗氧化方法,对各种涂层系统进行评述。文章最后展望了C／C复合材料高温抗氧化保护的研究方向。     

表层SiC梯度分布Cf/C-SiC复合材料的制备与组织性能研究

为提高Cf/C复合材料的高温抗氧化性能，采用RCLD工艺技术，利用二次沉积法，沉积温度为700～1200℃，系统压力为0．1MPa，制备了表层SiC含量呈梯度分布的Cf／C复合材料。试样表层约1mm内，SiC含量由2．54wt％逐渐减少的梯度层。结果表明：新材料的耐磨性能较C1／C复合材料高20倍；同等氧化失重条件下，氧化相对质量损失是Gf／C复合材料的1／3。RCLD工艺具有操作简单，易于控制，生产成本低的突出特点。     

炭／炭复合材料抗氧化研究

Ｃ／Ｃ复合材料抗氧化问题是该领域的研究重点。本文根据我校的研究工作论述了Ｃ／Ｃ 复合材料的氧化过程及机理,讨论了不同阶段活化能变化的规律,对Ｃ／Ｃ复合材料抗氧化涂层进行概略分类,介绍了几种先进的涂层及制备方法,并就Ｃ／Ｃ 复合材料抗氧化发展和研究的前沿问题提出一些见解。     

c—SiC—B4C复合材料的制备及其抗氧化性能研究

以生石油焦为炭质原料,向其中掺入定量SiC、B4CN瓷相,以改质煤焦油沥青作为粘结剂,通过模压制备出C—SiC—B4C复合材料。通过XRD、SEM、DTA—TG、EDS等分析方法研究了SiC、B4CNJ瓷相对C—SiC—B4C复合材料结构和性能的影响。研究表明,C—SiC—B4C复合材料的高温抗氧化性与氧化温度、各陶瓷相含量、本身气孔率等有关。掺入的Sic、B4C能够在一定程度上降低炭材料的气孔率,同时,高温条件下陶瓷相形成硼硅酸玻璃覆盖炭基体表面,减少材料表面活性区域数量,提高炭材料的表观活化能。     

Si_3N_4陶瓷材料的氧化行为及其抗氧化研究

研究了Si3N4陶瓷材料的氧化行为 ,同时探讨了通过表面处理使Si3N4陶瓷材料表面形成一层Si2 N2 O对其抗氧化性能的影响。实验结果表明 ,Si3N4陶瓷材料在空气中的氧化行为服从抛物线规律。另外 ,用X射线衍射分析 (XRD)和X光电子能谱 (XPS)分析验证了Si2 N2 O层的存在。由于形成了Si2 N2 O层 ,Si3N4陶瓷材料在 130 0℃下氧化 10 0h后 ,氧化增重从原来的 0 .4 2mg/cm2 降低到 0 .2 4mg/cm2 ,其抗氧化性能有了明显的提高。同时 ,表面处理后Si3N4陶瓷材料的强度也有一定的提高 ,其中室温强度从原来的62 1MPa提高到 662MPa。     

玻璃钢蜂窝夹层复合材料抗爆性能研究

介绍玻璃钢蜂窝夹层复合材料的结构与特点,研究了玻璃钢蜂窝夹层复合材料的动,静态力学性能,并根据材料测试结果研究了由其制作的浅埋抗爆结构的抗焊性能,分析了实验现象的结果。玻璃钢蜂窝夹层结构复合材料具有良好的动,静态力学性能,是制作浅埋抗爆结构的理想材料。     

C/C复合材料的氧化动力学研究

通过氧化失重分析研究了加压焙烧法制备的短纤维Ｃ／Ｃ复合材料的氧化动力学过程。结果表明：短纤维增强Ｃ／Ｃ复合材料的氧化速率随着温度的升高而升高。     

抗氧化浸渍炭-石墨材料的研究及性能分析

采用抗氧化的基体并用磷酸无机高分子复合盐处理的方法制备了一种抗氧化炭－石墨。参照ＡＳＴＭ－１１７９－９１测试了在空气中６５０℃下,恒温１１０ｈ的氧化质量损失。其氧化行为的分析结果表明,这种抗氧化石墨材料在６５０℃下空气中氧化质量损失达５％的时间为６５ｈ,此时的氧化速率为４．４ｍｇ／ｇ．ｈ。氧化６０ｈ以后氧化质量损失速率随时间的延而迅速增加。