影响铝电解槽寿命的因素

电解槽寿命是铝行业要研究的重要课题。影响铝电解槽寿命有设计、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动方式、启动后期管理、工艺控制和工艺操作等因素的综合作用。该文着重叙述破损机理、筑炉工艺的特点和质量把关、焙烧方式选择、破损槽的测定方法、正常工艺操作，探索延长槽寿命的途径。     

铝电解槽寿命预测研究

本文用支持向量机回归算法处理了某铝电解工厂150KA电解槽系列的有关铝电解槽寿命的工业数据（生产操作条件），分析了工业数据中有关铝电解槽寿命的主要影响因素．建立了铝电解槽寿命的定量预测（支持向量回归）模型，用留一法交叉验证方法分别检验了所建定量预测模型的预报能力。所建铝电解槽寿命定量预测模型的留一法交叉验证的误差小于18％。最后通过对已停电解槽进行验证预报证明了谊预测模型具有一定的可行性和实用性。     

延长铝电解槽寿命的措施

在铝电解生产中，电解槽破损的因素不是孤立的，它受设计、材料、筑炉质量、焙烧启动、操作等几个方面的影响。本文对电解槽破损原因进行了综合分析，探讨延长电解槽寿命的措施。     

焙烧启动期管理对铝电解槽寿命的影响

通过对焙烧启动管理的完善,消除影响槽寿命的早期隐患,从而达到提高槽寿命,延长大修周期,降低炼铝成本,提高电流效率的目的。     

铝电解槽寿命的判定

首次提出了铝电解槽经济寿命的概念,指出近年在电解铝利润接近零的情况下,一个正常的铝电解系列停槽原因大多取决于其经济寿命,并且给出了经济寿命的简便判断依据和实例.同时,给出了近年大型预焙铝电解槽系列寿命统计分布规律的计算方法,可为生产管理者决策提供依据,以及能够从具体生产操作和宏观方面为铝电解槽的大修提供科学的决策依据,最大限度保护企业投资.     

青海铝厂160KA电解槽停槽因素析浅

根据近三年统计资料,简要分析青海铝厂160KA大型预焙电解槽的停槽因素,希望引起人们对大容量电解槽早期破损问题的重视;参照有关资料,介绍延长大容量电解槽寿命的几种方法和措施。     

延长铝电解槽寿命的措施

主要从筑炉质量、焙烧启动及后期管理、正常生产期管理、异常槽管理和破损槽维护等方面入手,寻找了延长电解槽寿命的最佳管理模式,达到了电解槽寿命最长、节约大修费用,降低生产成本,减少环境负担的目的.     

降低电解铝生产二氧化硫排放途径浅析

通过对电解铝生产工艺原理和二氧化硫来源分析,提出降低电解铝生产二氧化硫排放途径,为今后电解铝企业减排二氧化硫予以参考。     

电解铝大块锭的设计与开发

开发电解铝大块锭有利于提高劳动生产率、降低材料消耗、有利于社会资源的节约,对创建节约型社会,减少损失浪费有着重要的意义。如果每年把电解铝的10%约670 kt生产成大块锭,电解铝及铝加工行业每年可减少金属铝损耗约1 340 t,减少能耗670万kW h,节约打包钢带2 550 t,减少运输保价费约3 015万元,每年共节约费用约7 000万元。     

阳极效应及其对电解铝生产的影响

阳极效应是铝电解生产中不可避免的一种现象,在生产实践中,应合理选择阳极效应系数,减少阳极效应对生产产生的不良影响,从而降低能耗,降低成本,提高产品质量,提高企业经济效益。     

CAN总线在电解铝生产系统的应用

CAN总线是数字分布式实时串行通信技术控制网络。本文介绍了CAN总线及其特点,论述了它在电解铝厂电解槽系列控制系统中的应用。     

电解铝生产中含氟烟气的治理技术

介绍了铝电解含氟污染物的产生与危害,重点从生产工艺角度探讨了治理铝电解阳极烟气的方法。着重描述了干法净化工艺中的一些主要元素,论证了干法净化技术在铝电解行业的重要性,使大家对干法净化技术有一个概括的了解,它是治理电解铝含氟烟气污染,实现节能减排的最优方法。     

开展技术创新 降低电解铝电耗

平阴铝厂改变传统的工艺操作 ,采用半压壳式工艺 ,实施“低分子比、低电压、低氧化铝、高铝水平”操作 ,提高了电流效率 ,电解铝综合电耗降低 43 9k W· h/ t Al     

关于加快发展四川电解铝工业的对策建议

本文在分析我国及四川电解铝工业现状的基础上,探讨了四川发展电解铝工业的优势条件和战略目标,提出了加快发展四川电解铝工业的对策建议。     

建筑铝型材电解着色仿钛金色的应用

就工艺条件对封孔质量、色泽和耐蚀性的影响进行分析，对获得极好着色质量的途径进行探讨。     

浅议电解铝企业的生存与发展

从资源的综合利用，人力资源管理及技术创新等方面，阐述了电解铝企业的生存与发展方向，为电解铝企业的发展壮大提出一些见解。     

电解铝多功能天车大梁开裂原因与对策

公司引进的四台电解多功能天车在使用中大梁频繁开裂,从多个角度分析了天车大梁开裂的原因,及彻底解决大梁开裂问题的对策。