三菱电站锅炉煤粉燃烧技术新进展

近几年来三菱公司的火电技术发展很快，在电站锅炉煤粉燃烧技术方面主要是：以炉膛水平燃烧技术，高细度高效ＭＲＳ磨煤机，超低ＰＭ和Ａ－ＰＭ清洁稳燃烧器，两级ＡＡ的ＭＡＣＴ炉内脱硝法。     

20t／h煤粉锅炉燃烧系统技术改造研究

对湖南省洞庭苎麻纺织印染厂的2^#煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、后墙结渣和灰、渣可燃物含量高等问题进行了研究，提出了切实可行的改造方案，对燃烧器及燃烧系统进行了改造。该方案简单易行，投资少，见效快，解决了锅炉存在的问题，具有较好经济效益并有推广应用价值。     

电厂煤粉锅炉低NOx燃烧的研究

针对江西省贵溪火电厂3号锅炉(125MW、420t／11)，建立了NOχ排放的一维数值模型，同时对该炉进行低NOχ燃烧排放测试，证实了该模型的可行性；为了解锅炉实际运行的NOχ排放特性，通过试验认为一次风速、过剩空气系数、锅炉负荷和磨煤机投停是影响NOχ生成的主要因素，并运用该模型重点分析缩腰配风条件下锅炉燃烧工况对NOχ排放的影响。     

煤粉锅炉掺烧石油焦的燃烧调整

将石油焦与烟煤掺混在煤粉锅炉里进行燃烧，使燃烧特性变得复杂，甚至使锅炉燃烧效率下降。为解决这一问题，经理论分析和在试验台上进行大量燃烧调整实验研究后，提出改变传统的均等配风方式、降低燃烧巾心位置、提高燃料细度和调整一二次风等的组合燃烧调整技术，此技术已在一些热电厂运行试验中取得成效。文中详细沦述了此调整方法的原理，并分析了试验台研究与现场运行结果。     

35MW富氧燃烧煤粉锅炉开发与研究

介绍了富氧燃烧技术的特点、富氧燃烧技术的意义和必要性。对东方锅炉35 MW富氧燃烧煤粉锅炉的设计方案进行了简要介绍,阐述了富氧燃烧锅炉设计中应注意的问题。     

流化床燃烧技术在改造电站煤粉锅炉中的应用

用流化床燃烧技术改造电站煤粉锅炉是目前国际上流化床燃烧技术应用的发展趋势之一，受到世界主要发达国家的重视，本文介绍了美国，法国，日本，波兰利用流化床燃烧技术改造现有的煤粉锅炉的１０个典型工程，并指出该技术在我国的应用前景。     

大容量煤粉燃烧锅炉炉膛特征参数探讨

通过经验总结和统计分析，对目前运行的300－600MW锅炉的燃烧效果和不同燃烧方式的炉膛热力特征参数进行了探讨，并提出了今后炉膛设计选型的参考数值。认为当前设计取用的数值大多偏紧，尤其是燃用低挥发分煤种的锅炉，致使相当数量的大机组燃尽率达不到应有水平。四角切向燃烧和墙式对冲燃烧都有此问题，而W火焰双拱燃烧锅炉则更严重，值得关注。     

煤粉锅炉微正压燃烧的工况分析及其利用

本文从炉内微正压(50mmH_2O左右)燃烧工况对煤粉燃烧的影响,对炉膛辐射传热及高温区对流受热面传热系数的影响,作出了简明的理论分析。并从高压锅炉结构对微正压燃烧的适应性作了简要分析。并论证出现有的高压锅炉结构对微正压燃烧工况是完全适应的(仅局部修改)。并可以此解决一般负压炉不好解决的低灰熔点无烟煤固态排渣锅炉的燃烧问题。     

切向燃烧煤粉炉炉膛结渣原因及预防措施

阐述了大型切向燃煤锅炉炉膛结渣的过程和机理，从煤质、锅炉结构参数等方面分析了影响结渣的原因，并以沙角C电厂660MW机组锅炉为例，从煤质管理、吹灰、运行调整等方面提出出了预防结渣的措施。     

水平浓淡风煤粉燃烧技术在1025t／h贫煤锅炉上的应用

为解决青岛发电厂两台1025t/h贫煤燃烧锅炉严重的水冷壁高温腐蚀问题,提高其低负荷稳燃性能和降低NOx排放的要求,采用摆动式水平浓淡风煤粉燃烧器对锅炉进行了技术改造。经改造后一年多的工程应用实践和多次性能试验。得到：（1）燃烧稳定性大幅度提高,在燃用Vad=12.21%,Aad=26.14%的贫煤时,可在50％负荷（ECR工况）下断油稳燃。（2）锅炉效率有较大提高,在240－300MW负荷时的锅炉效率达92．9％。（3）锅炉炉膛原水冷壁高温腐蚀区域壁面O2≥2．0％,高温腐蚀可以得到控制。（4）锅炉NOx排放量在240MW－300MW负荷下为627－768mg/Nm^3(O2=6.0%),为国内燃用贫煤同类机组的最好水平。（5）运行一年,因为节煤,节油并解决了高温腐蚀问题为电厂带来的直接经济效益约2000万元,总的来说,该燃烧技术实现了针对低挥发煤种的高效,稳燃,低污染,防止结渣和防止高温腐蚀等综合效果,给电厂带来了巨大的经济效益。     

切向燃烧锅炉燃烧器区流场及壁面负压的试验与数值研究

在ＨＧ－２００８／１８．２－ＹＭ２型四角切向燃烧锅炉的冷态模型上,对燃烧器区的流场和水冷壁附近两相邻炉墙的压力进行了实测。实测结果表明：（１）燃烧射流根部压差大,射流两侧的压差明显减小;（２）燃烧器射流的几何轴线与前墙夹角ａ增大时,射流两侧的压差就减小;（３）随顺高宽比（ｈ／ｂ）的增大,面区域相对压力的绝对值增大气流越易贴壁;（４）燃烧器只开１个喷口时,射流偏转比开４个喷口时的小得多。数值仿真验证     

四角切向燃烧锅炉烟道烟速偏差的实验研究与数值模拟

在对600MW四角切向燃烧锅炉进行冷态模化实验的基础上,对四角切向燃烧锅炉内流场及水平烟道内速度偏差进行了数值模拟,分析了炉内气流动特性和水平烟道烟气速度偏差的形成机理,提出了减小水平烟道烟气偏差的措施。模拟结果与冷态实验结果符合较好。     

切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究

针对一台130t/h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题，提出一种可以消除结渣的燃烧器结构和燃烧器配风方式。数值计算结果表明，改造后的燃烧器，锅炉炉内实际切圆直径减小，炉膛温度水平降低，上二次风喷口附近水冷壁壁面O2浓度增加，都有利于抑制和消除炉膛的结渣。改造后的炉膛结渣基本消除，锅炉高负荷运行稳定性提高，数值计算结果与现场实测数据基本吻合。     

解决六角切圆锅炉结渣问题的研究及工程应用

针对某六角切圆燃烧煤粉锅炉存在的水冷壁及炉膛出口过热器区域结渣问题，借鉴四角切圆锅炉的经验和研究成果，对射流偏转情况和结渣原因进行理论分析，并结合燃烧器区域气固两相流动的PDA(Particle Dynamics Analyzer)冷态模化试验，提出了工程技术改造方案，取得了很好的工程应用效果。研究表明，适当地采用一、二次风同心双切圆形式布置，能够有效地改善炉内的流场分布，从而抑制受热面结渣现象的发生。     

600MW机组锅炉不同煤质燃烧的数值研究

由煤质变化造成的炉内燃烧不稳定一直是影响某电厂600 MW机组锅炉安全运行的关键原因。以该锅炉为研究对象,通过Gambit软件建立炉膛的三维结构并生成网格,在FLUENT软件中选择合理的数学模型,进行了不同煤质下炉内燃烧的数值模拟。研究发现:随着煤质的改善,炉内温度和CO浓度升高,气粉分离现象减轻,煤粉着火提前,炉膛火焰充满度逐渐提高,但燃烧器分组效果降低。模拟结果与锅炉实际运行情况吻合较好。     

基于数值模拟的四角切圆燃烧锅炉冷态试验

针对某170 t/h四角切圆燃烧锅炉在低负荷下燃用劣质煤种时发生熄火和严重结焦的情况,通过锅炉冷态试验,全面了解了各次风管特性及炉内切圆大小和位置等,据此可以判断炉内结焦原因及区域.在此基础上,通过对锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,可方便有效地为锅炉在不同负荷下燃用不同煤种时提供最佳运行参数.实际应用表明,在燃用当前煤种条件下,该锅炉能够长期稳定运行在60％负荷左右,热效率达到91％以上,且无不正常灭火事故发生,结焦现象明显减轻.     

200MW旋流燃烧方式煤粉炉炉内燃烧试验和数值研究

采用计算流体动力学软件对电站锅炉炉内实际燃烧过程进行数值计算并结合其热态试验数据进行对比分析，已成为验证数学模型和指导工程实践的一种重要研究手段。该文利用PHOENICS软件，采用IPSA两相流模型及煤粉燃烧综合模型，对一台有16只径向浓淡旋流燃烧器两侧墙对冲布置的200MW燃煤锅炉炉内燃烧过程进行了数值计算，得出了炉内燃烧器区域以及炉膛出口的烟气温度场和燃烧产物的组分浓度分布。模拟结果与锅炉热态试验数据进行了比较，两者吻合情况较好。结果表明：在燃烧器出口处形成了高煤粉浓度和高温区，使得煤粉着火及时，燃烧器区域维持较高温度，炉内煤粉燃烧充分，从而表明了径向浓淡旋流燃烧器具有高效稳燃的性能。     

卧式煤无烟燃烧锅炉炉内冷态流场的数值模拟

煤无烟燃烧技术是一种将移动床煤气发生炉与层状燃煤锅炉有机地结合在一起的复合燃烧技术。撞击流技术被创造性地应用于所开发的煤无烟燃烧锅炉的二次风系统中，其目的是在炉内形成稳定的湍流流动，加强炉内的混合、燃烧与传热，同时实现炉内的消烟与除尘。该文采用κ-ε双方程湍流模型，用SMPLE算法进行炉内三维流场的计算，模拟结果定性地体现了撞击流的特点，揭示了卧式煤无烟燃烧锅炉的运行机理。