球形容器的制造(二)

五、球罐的焊接如前所述,球罐制造分为厂内球壳总成及工地组焊附件两部分。球壳受压元件的焊接均在厂内完成。整个球壳由16块球板组成。内中赤道带10块,南北极带各3块,如图12所示。组焊的总原则为先内后外,先纵后环。由于采用大张冷压球板,组装焊缝总长仅105m。焊接工艺方法为内壁手工焊,外壁自动焊,坡口形式为单面V型坡口,见图17。总焊接流程:将球板分别组装成赤道,南、北极带——装焊防变形装置——点固定位焊缝——纵缝外壁预热——内纵缝手工焊——球带组装点固壳体——第一条环缝外预热、内手工焊妥——装另一极带——第二条环缝外预热、内手工焊——外壁纵、环焊缝碳刨清根     

手工氩弧焊封底焊接工艺在我厂的应用

我厂生产的压力容器,其筒体部分是用4～5mm厚的1Cr18Ni9Ti钢板卷制成直径为400～600mm,经纵缝焊接而成的。筒身长约3～4m,需由几节筒体经环缝焊接而成。过去我厂采用手工电弧焊双面焊的方法进行焊接时,焊工要钻到筒体里面去焊。由于筒体直径小,使操作非常困难,尤其是在焊环焊缝时,每焊一条环焊缝,焊工都要进出筒体多次。在进行盖面焊前,还要用手工磨出坡口,     

搅拌摩擦焊焊缝快速检测系统研究

搅拌摩擦焊是一种新型的固相连接方法。在环缝焊接不同坡口时,要尽可能消除破口各处的间隙和阶差。因此在焊前需要对装配质量进行检验,以便对坡口不合格处进行调整。基于Lab VIEW软件,开发了一套搅拌摩擦焊焊缝坡口间隙快速检测系统。实验表明系统具有很好的检测效果。     

汽提塔的制造

氯碱厂用汽提塔塔体圆度、直线度、塔盘平面度都有严格要求，在试制过程对塔体纵环缝焊接坡口、焊接过程、塔盘加工和组装进行了有效的控制，从而满足了设计要求，本文对汽提塔的制造工艺进行了全面总结。     

不等径封头坡口加工及仿形车装置

大型容器中环缝坡口的形状是根据焊接技术要求的不同而形成,加工的难度大,尤其对保证薄壁大直径容器中的封头坡口成形,其加工要求难度更大,只有在保证坡口被完全加工出来的条件下,才能确保对接环缝的成形和焊缝质量。 我厂在制造MSR核电大直径容器封头、筒节的纵环缝坡口生产中,全部采用机械加工,特别是封头环缝坡口的加工,由于采用了自行研制的特殊     

多层筒节端面气体保护封焊防止气孔及裂纹的试验

为进一步提高多层压力容器的深环缝的焊接质量,我们在筒节端面层板间隙处开坡口进行封焊,以克服夹渣、裂缝等缺陷。层板间隙间封焊方法很多,一般用手工焊、埋弧焊、气体保护焊等。手工焊生产率低,埋弧焊看不见熔池,易产生缺陷。我厂选用气体保护焊,工件转动,焊炬不动,用φ1.6mm,H08Mn2Si焊丝,CO_2气体保护焊接,坡口尺寸见图1。封焊后,经检查出现下列问题:     

链条捆紧器

图1为我公司制造的离心式、螺杆式冷水机组的蒸发器、冷凝器筒体外壳的结构示意图,它主要由管板、上筒体、下筒体、垫板、衬环组焊而成。在进行上筒体合拢时,工艺上要求简体与垫板和衬环之间的间隙应小于0.38mm,上下筒体间的间隙为 6mm±1mm。为此,我们设计了一种筒体合拢用的链条捆紧器,如图2所示。     

球罐的组装焊缝间隙及其控制

本文在讨论球罐组对时球片间隙不当的危害及其成因的基础上，着重阐述并计算纵缝的组装间隙及其焊接收缩对环缝的影响，并给出考虑纵缝焊接收缩时环缝间隙预留量的计算公式。     

特殊结构高压洗涤器的制造与检验

介绍了直筒式高压洗涤器管箱较为狭长的结构特点，并针对此特殊结构，在制造过程中采取了先组焊低压壳体与上、下管板，然后再与上、下管箱分别组焊的方法。并将管板与管箱的两道环缝定为最终合拢缝，进行局部热处理，为制造类似设备提供了成功经验。     

等离子弧焊技术在承压设备制造中的应用

等离子弧焊电弧穿透能力强,在一定厚度范围内,开I形坡口,可以一次焊透。为此,在承压设备,特别是在高合金或特种材料的容器制造中,将其作为一种优质、高效、经济的焊接方法,并在行业上得到广泛的应用。以不锈钢、镍基合金、钛、锆等设备的纵环缝焊接为例,从坡口加工、组对质量控制、焊接参数优化等方面介绍等离子弧焊技术的实施,并在多台产品制造中取得令人满意的效果。     

大型筒体焊接操作架的设计与改进

正1.概述筒体是球磨机、回转窑的主要部件。由于这些筒体达到了?3 000~?6 000mm、长度达到了10 000~20 000mm,因此筒体由若干个筒节采用埋弧焊方法组焊而成。这种方法焊接筒体环缝的特点是焊嘴固定不动,通过筒体在转胎上匀速旋转完成焊接。故焊接过程需采用焊接操作架夹具完成。由于以往的焊接操作架是用槽钢组焊而成,直接放在地     

42CrMo高压缸体焊接工艺研究

因高压缸体尺寸较大,整体锻坯有一定困难。通过分三段锻坯,各坯锻后再焊接成整体的方法,可大大节约其制造成本。由于缸体材质为42CrMo,焊接性较差,且缸体筒壁较厚,总体焊接量较大,易产生焊接裂纹。通过选择适当的焊接材料及坡口形式,并采取严格控制焊接热输入、预热及焊后热处理等工艺措施,高压缸体分段制坯再焊接成整体的技术方案取得成功。     

采用焊丝垫进行环缝单面焊

在压力容器焊接中,常常遇到小直径厚壁容器。如直径820毫米,壁厚为12毫米的圆筒形容器,容器开孔的直径也较小,一般不超过320毫米。这种容器只有一道纵缝和两道环缝(如图1所示),第一道环缝和纵缝为保证焊接质量可以采用双面焊,而第二道环缝由于人不能进入容器,因此只能采用单面焊。采用一般的单面焊不能达到质量要求,根部未焊透率可     

窄间隙埋弧焊焊接接头工艺参数的优化

通过对普通埋弧焊工艺参数的优化组合试验,使优化后的焊接工艺能在改进的埋弧焊设备上成功地进行厚壁容器窄间隙环缝焊接,使厚壁容器环缝焊接的生产效率明显提高,焊接材料和能源消耗大大降低,综合生产成本显著下降。     

厚壁容器窄间隙埋弧焊的研究与应用

一前言窄间隙埋弧焊技术从八十年代开始崛起,并很快转入工业性应用,已取得了引人注目的成效。我厂在完成了大量的焊接工艺试验和焊接工艺评定后,于1988年将窄间隙埋弧焊正式用于厚壁锅筒和高压容器纵环缝的焊接,而且已取得了明显的经济效益。图1为我厂自行设计制造的纵逢窄间隙埋弧焊装置全貌。     

球罐焊缝坡口清根过程中的渗透检测及典型缺陷分析

正1.概述大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺。由于球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部存在裂纹、未熔合、未焊透及夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝的坡口清根,并进行渗透检测。结果表明,清根坡口渗透检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷。本文主要以某项目现场组     

浅谈大型浮顶储罐倒装施工焊接技术

我公司近两年在新疆独山子承担了6台10万m3原油储罐项目，全部采用倒装施工（见图1）。其罐壁纵缝采用气电立焊，环缝采用埋弧焊，其坡口形式、组装要求和焊接参数等基本与正装法相同。本文重点介绍倒装施工中积累的一些经验，以及与正装法不同的部分和几点体会。     

二重大型模锻压机C形板试制成功

日前,大型模锻压机重点部件C形板的焊接试制在重容分厂完毕并取得成功。C形板的制造难点之一就是该产品的壁厚达400mm,而分厂目前使用的埋弧焊窄间隙机头无法满足该件对焊接坡口深度的要求。对此,重容分厂先后多次进行研讨,对窄间隙机头和焊枪进行了改造,在焊接机头送丝机构增加了90度转向连接板,使焊机垂直于焊缝,然后在     

液压支架顶梁体结构件整体盖面焊接工艺的研究

将焊接机器人应用于液压支架顶梁体结构件的整体盖面焊接,针对角焊和V形坡口焊的模拟准备试验结果在实际应用中不理想的问题,分别从焊接工艺、编程等方面对焊件进行缺陷分析,确定并采用了人工局部溜缝加机器人脉冲焊接的工艺,还对顶梁体的部分结构进行了设计优化,最终实现了顶梁体结构件整体盖面80%焊缝的自动化焊接。     

快装锅炉前管板内环缝埋弧自动焊的工艺装备

快装锅炉本体构结见图1。原焊接工序是:先将筒体与后管板装配点固,采用埋弧自动焊在转台上焊接内环缝和外环缝,然后再装配点固前管板。此时因探臂已无法伸入筒体,因此只能采用手工焊接内环缝。前管板内环缝采用手工焊,为保证外环缝采用埋弧自动焊焊接时不烧穿、焊漏,需要开较大的坡口,因此手工焊工作量很大(需焊四遍以上),劳动强度也大。锅炉