三氯氢硅冷凝器的双管板结构及其与换热管的胀接

1 前言 三氯氢硅冷凝器是上海棱光实业公司(原上海石英玻璃厂)生产多晶硅的专用设备,用于气态三氯氢硅(SiHCl_3)的冷凝。 原设备为立置的普通固定管板列管式换热器,由某研究所设计,并经数家制造厂承制。管程介质为(SiHCl_3),管子及管板材料选用     

后退式胀接工艺的研究

1 前言在目前国内制造的中、低压锅炉及换热设备中广泛应用胀接技术,其方法有机械、爆炸及液压胀接等。而尤以机械胀接最为普及。国内多采用固定式胀管器即胀接长度等于胀珠长度。随着管板、锅筒厚度的增大,采用此法施     

橡胶胀管强度胀接试验

本文对橡胶胀管压力的确定,用两个计算公式进行了计算,并通过试验进行了验证。其中(2)式较接近实际,但仍偏低。所以本文给橡胶胀管压力的确定提供了借鉴,供有关同志参考。     

脱气冷凝器E6204换热管泄漏原因分析

脱气冷凝器是某TDI公司光化界区重要的换热器之一，2001年连续发生两次大面积泄漏。同年12月更换新换热器，对脱气冷凝器取样，做宏观和微观的断口分析，结合工艺环境的实际情况，综合分析泄漏的原因，认为是壳程氯离子造成的应力腐蚀破坏，为TDI装置设备的安全长周期使用提供了科学的理论依据。     

胶接-胀接新工艺的应用

在管壳式换热器钢制管板与紫铜换热管连接时，无论采用焊接还是胀接，经常出现的问题是泄漏和渗漏。本文从连接接头型式入手，成功地将胶接-胀接新工艺应用于生产过程中，解决了泄漏和渗漏的问题，提高了产品质量，也得到了用户的认可，此工艺简单、易行、可靠、具有推广价值。     

液压胀管法在冷凝器上的应用

主要介绍了液压胀管的胀管压力的理论计算和试验情况以及在设备上的实际应用。     

胀接工艺对镍基合金换热管残余应力的影响

胀接残余拉伸应力是造成核岛换热设备换热管应力腐蚀开裂的主要原因。选取SB -163 UNS N06690镍基合金换热管开展胀接试验,检测分析换热管胀接残余应力。研究结果表明：换热管胀接过渡区残余拉应力最大,胀接区域次之,未胀接区域最小;机械胀接工艺使管子变形量明显大于液压胀接,过渡区域残余拉应力相对较大,且随壁厚减薄率的增加而变大。     

换热管与管板胀接顺序对换热器胀接质量的影响

为研究换热管与管板胀接顺序对换热器胀接质量的影响.采用胀接参数化模拟研究方法对液压胀接进行可靠性研究,建立换热管-管板胀接的弹塑性参数化几何模型,对换热管-管板不同的胀接顺序进行研究,得到换热管残余等效应力、残余接触面应力大小及分布规律.研究表明保压阶段胀接顺序为外-中-内的等效应力最小;完全卸载后,胀接顺序为外-中-...     

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

1　引言管子管板的连接尤其是以胀接连接的失效泄漏为管壳式换热器的主要失效形式之一。到目前为止 ,国内外对换热器的胀接质量研究仍较少 ,尚未能有效地对其精确控制。胀接质量主要用密封强度和拉脱强度衡量 ,影响两者的因素基本一致。胀接质量影响因素主要有管子管板的材料、尺寸及其尺寸精度和形位精度、径向间隙和表面清洁程度、管子管板的硬度差 (一般以管板的硬度大于管子ＨＢ2 0～ 30以上为宜 )、管孔的开槽情况、表面粗糙度、胀接方法及其设备、操作顺序、胀管率等。在设计因素等确定时 ,尤以胀管率为主。为提高胀接质量 ,国内外研…     

小直径铜管胀管器设计

小直径铜管胀管器设计新疆独山子石化总厂机械厂（８３３６００）吴永宏１前言我厂曾承接了两台长度１．５ｍ、直径０．５ｍ冷却器检修任务，检修中需将所有旧铜管换掉，用胀接形式再把新铜管与管板连接。铜管规格为Φ１２×１，而此规格胀管器通常不易买到和借到。在时间...     

管壳式换热器的胀接工艺

管板和换热管都是换热器的主要受力元件 ,二者之间的连接处是换热器的关键部位。胀接是实现换热管与管板连接的一种方法 ,胀接质量的好坏对换热器的正常运转起着关键的作用。因此 ,换热管与管板之间的胀接工艺技术就显得非常重要 ,本文就该工艺技术做了介绍。　　 1　胀接形式及胀接方法胀接形式按胀紧度可分为贴胀和强度胀。贴胀是为消除换热管与管板孔之间缝隙的轻度胀接 ,其作用是可以消除缝隙腐蚀和提高焊缝的抗疲劳性能。强度胀是为保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接。贴胀后胀接接头的抗拉脱力应达到 1ＭＰａ以上 ,强…     

双管板换热器强度胀接技术

机械深孔强度胀接技术是双管板换热器制造的重点和难点工艺。本文结合某公司多年来生产双管板换热器的经验，以尾气换热器为例，详细介绍了实施该工艺的方案。     

一种新型的小口径管爆炸胀管技术探讨

爆炸胀接是利用火药或者电阻丝（箔）的瞬间爆炸产生的超高压来完成胀接的，由于爆炸过程十分复杂，目前利用静力学和动力学难以对其进行分析。从能量的角度，对小口径管换热设备的爆炸胀接技术进行了探讨，为爆炸胀接的早日推广利用提供理论支持。     

铝管胀接及拉脱力试验

1 前言小氮肥厂碳化塔水箱自70年代采用铝管以来,铝管与钢制管板的连接方式先后采用过不开槽孔直接滚压胀接、开槽孔直接滚压胀接等方法,结果均使用寿命短,连接处泄漏严重。     

换热器管板胀接变形的原因分析及建议

本文针对材料为0Cr18Ni9Ti的换热管与材料为16Mn的管板强度胀接时管板产生较大的翘曲变形和椭圆度,分析了产生的原因,并提出了避免管板产生较大变形的建议。     

不锈钢复合管液压胀接装置

介绍了一种不锈钢复合管液压胀接装置的工作原理及其技术特点。     

影响胀接结构可靠性的几个因素

运用弹塑性理论对换热器 (锅炉 )管子与管板胀接接头的胀接机理进行了较深入的探讨 ,对影响胀接接头连接可靠性的几个因素 ,从理论上作了分析并进行了实验验证 ,对目前的现行规范提出了修改意见 ,建议胀接连接方式可以扩大使用范围 ,并可改善换热设备的设计条件。     

浅论锅炉大修胀接质量的控制

锅炉大修时,如何保证旧管的胀接质量是一个很重要的问题。本文通过对旧管的试胀,找到了胀管率、管壁厚度、管端伸出度等关键参数的确定原则,解决了胀接质量问题。     

换热器强度胀接接头的泄漏和防止措施

列管式换热器是石油化工行业中广泛使用的热交换设备 ,其质量的好坏直接影响到石油化工企业的安全和经济效益 ,而影响列管式换热设备质量的重要因素之一是换热管与管板的连接接头质量。本文针对奥氏体不锈钢和 16ＭｎＲ管板胀接后产生泄漏的原因进行了分析 ,并提出了相应的措施。图 1　　 1　基本技术指标该设备为浮头式换热器、其型号为ＢＩＳ90 0 -1 6- 2 15- 6/ 2 5- 4 11,要求按ＧＢ151— 89《钢制管壳式换热器》中的Ⅱ级进行制造和验收。管板厚度为 55ｍｍ、材料为ＪＢ4 72 6— 94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》的Ⅱ级 16Ｍｎ锻件…