封头检测样板两种

根据《钢制焊接压力容器技术条件》(JB741-80)对封头曲面高度、直边高度及表面凹凸量的技术要求,现介绍两种快捷、简易的测量工具。一、封头表面凹凸量的测量样板先依据被测封头图样制出曲面样板,并制作卡环两件(见图1)。卡环     

旋压封头产生裂纹的原因及对策

椭圆封头是压力容器的主要受压元件之一,它不但直接影响容器的制造质量和成本,而且影响生产装置的安全长周期运行。椭圆形封头通常用热压或冷旋压成形,而封头旋压时易产生裂纹。 1、封头裂纹情况 材质为16MnR,规格为φ5200mm×16mm的封头,展开尺寸为φ6200mm,由4块板手工焊拼接而     

封头设计中给出最小厚度的必要性

GB150-1998《钢制压力容器》和JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》规定：对于按规则设计的封头,成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1,因为封头名义厚度包含设计者按钢板规格向上圆整值,将造成封头人为增厚。增加了制造厂毛坯重量,影响了企业经济效益。因此提出在设计中给出封头设计的最小厚度（设计者考虑了圆整值）,并以设计者给出的封头设计的最小厚度作为封头成形厚度的最小值（成形封头实测的最小厚度）。     

锅炉受压件强度的可靠性设计

提出了锅炉受压件强度的可靠性设计方法。该方法以现有的锅炉受压件强度计算公式为基础，考虑了设计量离散性的影响，使用可靠性分析法确定锅炉受压件强度设计的可靠度。介绍了锅炉受压件强度设计量分布参数的确定方法和可靠性计算模型。给出了锅炉管子。管道、圆筒形集箱，锅筒筒体和封头的可靠性设计方法及应用实例     

在材料厚度临界值时封头设计厚度的选取

阐述了材料力学性能随板厚范围变化而变化的问题；举例说明当考虑封头加工成形减薄量而增加板厚时，在相同设计温度条件下，由于板厚的增加有些材料许用应力会相应降低，导致封头成形后的最小厚度不能满足强度要求。总结了当封头设计厚度处于相应材料厚度临界值时，设计人员应适当增加最小设计厚度、工艺人员应考虑尽量减小成形减薄量，以保证封头成形后的最小厚度仍能满足强度要求。     

新乡中联石化封头锻压有限公司

<正>新乡中联石化封头锻压有限公司,现有职工300人,其中工程技术人员110人,具有初、中级技术职称的36人,注册资金3000万元,总资产25528万元。公司现拥有12500吨、6000吨、2500吨、800吨五条模压封头生产线,两条3000吨、1000吨厚壁锥体、球壳板专用生产线,全套WT6500-32冷旋压封头生产线。现有最大厚度400mm,3万件/年封头的生产能力。2013年采用自主研发的"一次加热压制成型"工艺技术,在国内同行中首次生产了直径3120mm×厚度370mm,用于国防重型工业装备核心配套装置厚壁球形封头。中国锻压协会的专家称"中联370毫米厚封头的研制成功,标志着我国重大装备的基础零部件能够国内自给、是我们锻造行业重大装备零部件配套的一个重大进步、是我们重大装备国产化标志     

锆钢复合板封头的压制

锆钢复合板设备的制造有一定的难度，特别是其封头的成形加工。介绍了锆钢复合板质量控制、封头压制工艺、锆材表面防护、质量检验等几个关键工序要求，既保证了锆复层的耐腐蚀性又使封头具有一定的综合力学性能。     

热压碳素钢制椭圆形封头毛坯直径

椭圆形封头是封头的主要形式,其规格繁多。封头热压前需首先确定毛坯直径,毛坯直径过小会造成封头报废,偏大则会造成封头缺陷。所以,确定合适的毛坯直径,既能保证封头热压质量又能节约原材料。一、展开直径椭圆形封头表面由椭球面和圆柱面两部份组成。椭球面是二次曲面,且为旋转椭球面。     

封头坡口自动切割机设计

目前我国一些中小型压力容器制造厂家,受机械加工能力的限制,对直径1000mm以上封头坡口的加工颇感困难,往往采用手工气割法加工坡口,(见图1)。结果坡口形状不规则,表面粗糙度差,达不到图纸要求,不仅生产效率低、成本高,工人劳动强度大,而且难以保证焊缝的质量,出现许多焊接缺陷,增加焊缝返修次数。因此中小型压力容器制造厂迫切希望拥有一台专用的封头坡口加工机器,这样可以承接大型化工设备,考虑到中小型企业经济承受能力和自身机械加工水平,我们设计了一台能够自制,并且成本低、结构紧凑、实用性强、操作运行可靠,完全能满足图纸要求的封头坡口加工机器,简要介绍如下:     

大直径中等厚度封头热旋压成形工艺

对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工,国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此,需要有大功率、大开档的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知,要制作一个大型冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺,生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的…     

锅炉集箱封头热挤压成形过程分析

当前，锅炉集箱封头的加工工艺有两种基本方法，即热旋压成形与热挤压成形。热挤压成形相对热旋压成形更为先进，本文将主要分析集箱封头的热挤压成形。     

普通立铣刀加工水平方向“R凹”

机加工如图1所示工件，要求表面粗糙度Ra1．6μm，未注形位公差等级均为“GB1184──80”A级精度，制作数量两件。如利用铣床加工不能满足精度要求，在现有设备和刀具条件下，在X52K立铣床上装卡48mm锥柄立铣刀，根据正切函数变化原理向左（或向右）扳转立铣床头（以下简称立铁头）40°，成功地完成了加工，R凹精度及表面粗糙度均满足了设计要求。扳转立铣头角度a、立铣刀直径D与R凹之间的函数关系式如下：式中R。——工件凹部圆弧半径（mm）D——选用立锐刀规格（mm）a—一立铣头扳转角度（co～as”）函数变化曲线见图2。立铣头扳转角…     

大型半球形铝合金封头双面垂直氩弧焊

直径Φ3800mm、厚度12mm的大型铝合金半球形封头，由瓣片和顶圆拼焊而成。采用双面垂直氩弧焊，I型坡口，双人施焊，不预热，可以一次焊接成形。焊缝表面和内在质量符合设计要求，是一种新型高效焊接方法。     

引进世界先进技术 提高中国封头生产水平──中日合资宜兴北海封头有限公司的创建和发展

本公司由原宜兴市封头锻造厂和日本北海铁工所于1994年合资成立，1995年10月18日投产。两年来，经过中日双方的共同努力，取得了一些成绩，现简要介绍于下。1公司的创建我国压力容器的生产能力虽已超过需求，但适用于石化、化肥、能源等工艺条件苛刻、质量要求高、加工难度大的压力容器，其国产化率却不到20％，原因之一是封头生产的技术水平低，质量达不到要求，从而制约了我国压力容器质量的提高。目前，国内封头成形技术，大多以简单的热成形设备和工艺为主，成形质量较差，如筒体必须按封头周长下料、封头的形状大多用3／4样板检查、热…     

铝合金封头成形工艺分析

铝合金材料密度小,密度只是铁的1/3,塑性高。铝的延展性好,可以通过挤压、拉伸等加工工艺制成各种零部件,耐腐蚀,铝是一个负电性很强的金属,在自然条件下表面会生成保护性的氧化膜,具有比钢铁好的耐腐蚀性,还有易强化、易表面处理和回收利用率高等特点。而随着市场对车辆轻量化的要求,铝合金板材就越来越多地运用到罐式运输车辆的罐体制造中。铝合金封头作为铝合金运油车罐体的主要部件,它的制造工艺是否合理关系到整车的质量水平和生产成本,而质量和成本的高低决定了产品在市场上的竞争力。通过对封头各种成形工艺的对比,以及对铝合金封头的技术要求和成形工艺分析,结合工厂现有设备,设计出胀形+旋边两步成形的铝合金封头成形工艺,这种工艺对模具的设计和加工精度要求不高,模具简单制作周期短,用数控切割就可以满足工艺要求,不需要机加工,是目前最经济合理的加工方法。在压边模和旋边模的设计制造中,模具与封头形状要相同,尺寸要作规律性调整。胀形与旋边成形过程中,封头的长径、短径方向要始终保持一致,注意下料尺寸的搭配,提高板材利用率。     

大型管件封头的热冲压模设计

大型管件封头或称管板是锅炉中常见的冲压成形件,材料一般是低碳钢或低合金钢。几何形状分别如图１、图２、图３所示。这类零件的特点是直径尺寸大,规格品种多,平面度要求较高。本公司生产公称内径Ｄｎ＝９００～３１５０ｍｍ、翻边孔径Ｄｎ内＝３８０～１３００ｍｍ范围的管板品种达５０余种。其制造工艺选择得合理与否,直接影响产品质量和经济效益。图２和图３所示管板的加工方法一般是先将工件毛坯整体加热,然后用专用模具冲压成如图１所示管板,待工件冷却至室温后再划线开孔,采用氧─乙炔火焰局部（或炉内整体）加热,使用专用模…     

封头表面凹凸量、折皱深度、凹坑的测量工具

<正> 压力容器制造过程中,经常遇到封头表面凹凸量、封头直边折皱深度、因面积过小而无法用测厚仪测量的凹坑等的测量问题。针对这种情况,我们应用了相似三角形原理,制造了一种较为方便而精确的测量工具(图一)。一、原理图2中指针位置1、2、3的含义如下:位置1:针尖(件1)处于“原始”位置时指针位置;位置2:针尖处于“理想要素”时的指针位置(即“零位”);位置3:针     

封头设计中考虑工艺减薄量的必要性

通过对GBl50--1998和JB／T4746--2002标准的对比分析，提出在设计中考虑工艺减薄量，并以封头名义厚度减去加工工艺减薄量之差或设计厚度(δ C2)作为封头成形厚度的最小值。     

大径椭圆封头热压成形工艺的铸制压模设计

在锅炉,石化设备压力容器制造中,对于中小直径规格封头则可根据本厂设备能力来决定制造工艺方案,当所压制封头的展开坯料直径大于压力机工作台空间尺寸时(宽度),就要采取分片冲压而后拼焊制成封头,其质量必须符合JB741—80《钢制焊接压力容器技术条件》的要求。另一方面,对于压模结构形式.材料选择,也是一个关键环节。为使模具经常重复使用且不形变,达到经久耐用的要求,我厂已设计研制出“铸制热压横具”,所冲压成形的封头质量完全符     

设计与工艺实用数学讲座：第五讲 椭圆封头（下）

八、整体冲压封头的坯料尺寸假定在冲压过程中，金属塑变良好，加工前后壁厚（t）不变，均匀一致，区金属总量没有变化，即处于“理想状态”。1．封头还料冲压成型后的组成封头还料（圆形）经整体冲压后，形成3个部分（见图9）。即：1）椭圆部分1：内径为D．；2）直边部分Ⅱ：高度为h；3）加工余量血为凸。图中t为壁厚，中径：Dm=Di＋t。图9封头的组成封头的金属总体积V一VI＋VI＋V，式中VI一0．345。抓对参阅第四讲式（2）］，V，一。D。hi．V．一ffDe凸t。．“．V一〔0．345。Db＋7TDM（凸十b）〕t2．封头坯料（圆形）的直径d根据…