16MnR、316L钢在高含友原油中的腐蚀性研究

16MnR、316L钢在高含硫原油中的腐蚀性试验研究表明：现有的16MnR钢制的常减压设备在总硫含量小于2．0％的情况下仍可继续使用。在炼制高硫油的常减压装置中，16MnR钢制设备的均匀腐蚀速率可取0．16mm/a。在316L钢慢拉伸应力腐蚀试验中，Cl^-浓度和温度对应力腐蚀的影响较大，而H2S浓度和pH值的影响相对较小，出现应力腐蚀和Cl^-起始浓度约为250mg/L。     

尿素一段蒸发加热塔0 Cr18Ni12Mo2Ti衬环的焊接

一段蒸发加热塔是尿素生产装置中的关健设备之一。该塔高6470mm,外径φ800×8mm,为Ⅱ类压力容器,本体材愤为0 Cr18Ni12Mo     

干气密封（续）

三、影响密封安全运行的因素 １．洁净度 密封气或是压缩机出口的冲洗气，其洁净度和干燥度对于密封的安全运行很重要。动静环分开后的间隙，单向螺旋槽只有２－１０μｍ，双向螺旋槽只有２－８μｍ。脏的气体进入干气密封腔后，会损坏干气密封性能。同时，操作温度和含混量有关，如果采用的气体含湿量大，必须使用干燥过滤器。低温密封气和缓冲气不允许进入温度低于１００℃的干气系统。气体须经过一组双过滤器（一开一备），过滤掉５μｍ或更细的颗粒。当使用中的一个过滤器堵塞后，应能迅速切换到另一个洁净过滤器上。 ２．有效的系统控…     

温度对S135钢和G105钢在CO2/H2S共存体系中腐蚀行为的影响

在气体分压分别为20,0.1 MPa的CO₂/H₂S共存模拟油田地层水中，利用高温高压釜在不同温度(室温、100℃、180℃)下对S135钢和G105钢进行腐蚀试验，研究了温度对2种钢腐蚀行为的影响。结果表明：100℃下S135钢和G105钢的腐蚀速率最大，分别为0.846 3 mm·a^-1和0.850 0 mm·a^-1,180℃下的腐蚀速率最小，分别为0.229 1 mm·a^-1和0.230 9 mm·a^-1;100℃下钢表面腐蚀产物主要为FeCO₃和FeS,此温度下CO₂为腐蚀主控因素，室温和180℃下的腐蚀产物主要为FeS,H₂S为腐蚀主控因素。     

栲胶法脱硫在实际生产中的应用

在实际生产中总结成功的经验，提高煤气，半煤气的净化度，降低H2S的含量，避免甲醇，合成催化剂中毒，降低脱硫塔阻，增加副产品硫磺产量，对于稳定生产具有非常重要的意义。     

活性炭在高炉煤气精脱硫中的应用

介绍活性炭脱硫反应机理,总结原料气空速、温度、湿度、氧含量及H 2S浓度等因素对活性炭脱H 2S反应的影响,分析活性炭在高炉煤气精脱硫中的应用效果.介绍活性炭法脱H 2S在高炉煤气脱硫领域应用,展望活性炭在高炉煤气精脱硫领域的应用前景.     

高低压型螺纹锁紧环换热器管束爆管后安全泄压分析

加氢裂化装置E305AB是高低压型螺纹锁紧环换热器，即管程是高压反应流出物，低压则是脱丁烷塔进料。换热器管束为410不锈钢(即0Cr13)，反应流出物中的H2S、NH4HS对管束的点蚀和坑蚀会造成管束减薄爆管，大量高压油气从爆裂的管束处窜入低压的壳程，进入脱丁烷塔，引起塔压剧增，本文对脱丁烷塔顶安全阀的泄压能力进行初步计算，分析该系统在此危急情况下的安全性。     

一种精细调控 PECVD 晶圆温度的设计及其仿真分析

为在等离子增强型化学气相沉积工艺过程中,实现对晶圆平均温度及温度分布轮廓的精细化调控。采用Comsol软件建立热流仿真模型,通过调节冷却气体的进气流量,调节晶圆平均温度;通过调节布气板环形气道宽度,调节晶圆的温度分布轮廓。结果表明,与不通冷却气体时相比,当气体流量为70000 mL／min时,晶圆表面平均温度从430℃降到预设温度220℃;当布气板环形气道宽度从中心到边缘分别为0．5mm、8．0mm、2．0mm、1．0mm、0．5mm时,晶圆表面温度分布变异系数小于2％。该方法实现了在工艺过程中对晶圆平均温度及分布轮廓的有效控制,为薄膜沉积工艺提供了均匀的热场分布。     

钒钛铝硅铸铁机械密封环

一、概况机械密封使用介质有各种不同粘度的液体、强腐蚀酸碱物料、含有磨蚀固体颗粒的各种介质、放射性介质以及各种各样的气体。使用温度从-200～ 450℃,如附加冷却装置可达800～1000℃。使用压力约300kg/cm~2,特殊情况可达700kg/cm~2。轴径5～500mm,有的用到2000mm直径。滑动速度120米/秒,航空上曾用到254米/秒,转速有高达130000转/分的。安全运转时间为15000～25000小时,特殊的达40000～80000小时,一般以8000小时     

testo350加强型和你一起预测未来

新款便携式烟气分析仪testo350有效的预设定功能可引导用户顺利进行专业烟气分析。testo350可测定CO2--IR（红外）．CxHy和H2S，并能选配常用的气体制备装置。     

低压真空烧结炉H2正压脱蜡安全系统设计

介绍了在低压真空烧结炉H2正压脱蜡安全系统设计及操作流程,可安全地把脱蜡工艺使用的气体H2通入0℃~600℃的石墨内胆,并把石墨内石胆中挥发的成型剂气体(如石蜡蒸汽)带出炉体,通过H2燃烧排放管直接点燃烧掉。     

复合敏感栅MIS二极管的H2S响应特性

采用射频磁控溅射方法制备复合敏感栅MIS二极管H2S气体传感器。具体结构为：敏感栅／SiO2/n-Si/Al，敏感栅薄膜为Ag2O-SnO2、Ag-SnO2或SnO2-Ag-SnO2,在400℃大气中退火2h以提高稳定性。测试了3种器件在室温到150℃范围内对H2S的敏感特性，三者对H2S都有响应，其中Ag2O-SnO2/SiO2/n-Si/AlMIS二极管对H2S表现出最高的灵敏度和最好的选择性。初步实验结果表明，此复合敏感栅MIS二极管的气敏机理主要是敏感薄膜电阻变化的结果。     

均匀进气喷嘴塔数值分析

进气喷嘴装置是影响脱硫塔内部气体分布均匀性的重要结构,气体分布越均匀,脱硫效率越高。设计出一种均匀进气喷嘴塔,并利用Fluent软件将均匀进气喷嘴塔与空心锥进气喷嘴塔内部三维流场进行了数值模拟。结果表明：均匀进气喷嘴塔内气体流动比空心锥进气喷嘴塔平稳,无大波动,且相同高度截面上的E值小于空心锥进气喷嘴塔。根据E=0.5来判断,均匀进气喷嘴塔内气体均匀度约在Y=1.5 m的高度达到标准,进而推断得出均匀进气喷嘴塔比空心锥进气喷嘴塔材料节省25%。     

316L不锈钢在溶有不同气体NaCl溶液中的点蚀敏感性

分别采用动电位法和恒电位法得到了316L不锈钢在溶有不同气体(CO2、N2、O2、H2S+CO2、H2S)NaCl溶液中的阳极极化曲线和I-t曲线,并研究了316L不锈钢的点蚀敏感性以及蚀坑的形貌、蚀坑处的元素分布。结果表明:溶解气体对316L不锈钢点蚀敏感性影响从小到大的顺序为CO2、N2、O2、H2S+CO2、H2S;当H2S与CO2两种气体以1…1的体积比共存时,点蚀主要受H2S控制;点蚀优先在316L不锈钢中铝的氧化物处萌生,该处铬、钼、镍耐蚀合金元素含量的下降有利于蚀坑的进一步发展。     

硅雪崩光电二级管

Hamamatsu公司目前推出用于测距仪、激光雷达和空间光传播的S9717系列硅雪崩光电二极管。这些器件覆盖400nm-1000nm的响膨光谱，在800nm处达到0．5A／W的感光灵敏度和100的增益。目前该公司有三种型号的雪崩光电二极管，即S9717-02K、S9717-05K和S9717—05L。S9717 02K的一般暗电流为50pA，末端电缚为1．5pF，有效面直径为0．2mm。其余两种型号的二极管的一般暗电流为100pA，     

无心外圆贯穿磨削的工艺可行性

根据全俄轴承工业工艺设计科学研究所的研究以及对各类轴承厂调研的结果，发现无心贯穿磨削的工艺可行性比工艺规程标准所规定的更宽。举其中之一为例：根据工艺规程标准，无心通磨直径为100～120mm轴承套圈圆柱形外表面，推荐使用纵向进给速度S＝700～900mm／min，走刀次数i＝4；而在一些轴承厂磨削此类零件时，实际却采用了S＝300～160mm／min，i＝2～6。在现行工艺规程标准中，为按无心通磨各磨削阶段分配磨削余量，规定了每一磨削阶段的金属切除量范围。例如，粗磨金属切除量可在0．16。0．3mm范围内、半精磨为0．07。0．2mm，精磨为0…     

换热器管板内孔焊结构设计

在吉林化学工业公司化肥厂二硝改造项目中,氧化吸收塔是中压吸收工艺的关键设备,日产700吨硝酸。该塔设计压力p=0.57MPa、设计温度T=55C、直径D_0=5600mm、高H=44000mm;两塔串联使用,共设置57层塔板,其中1～47层塔板上设有换热面积不同的冷却蛇管;一塔换热面积F=148|m~2,二塔换热面积F=469m~2,F=1950m~2蛇管规格为φ30×2     

泵用干气密封在乙烯装置中的应用

对乙烯装置中的脱甲烷塔回流泵和急冷油泵的机械密封进行改造,用干气密封的结构进行优化,通过对比分析,设计制造出了适合于以上两种介质使用的干气密封及其控制系统,工业运行获得成功,解决了原密封泄漏问题,创造了可观的经济效益。     

氨洗塔层板包扎加固方法及质量控制

合成车间氨洗塔是我厂合成氨系统的关键设备，共三台，正常生产时两台运行．一台备用。该塔是50年代苏联产品，于1957年投入使用，为整体锻件加工而成。材质35CrMo，内径800mm，壁厚11smm．分为上下两节，单节高IOm，总重80t，全容积9．95n。‘，工作压力32MPa，工作温度为常温，工作介质为H。＋N。，下部浸泡在氨水溶液中。工艺流程中，原料气（主要成份是H。＋N。，含微量的C（）、C（）；）经塔内浓度ZO～3O％的氨溶液洗涤，去除C（）。，使CO。含量降到OO03％以下，供后部工序使用，该塔的生产能力为25000m‘／h。l号氨洗塔在使…     

齿轮双频感应淬火

早在20世纪50年代，前苏联高频电流科学研究院就提出了齿轮双频感应淬火的设想，并进行了试验。采用环形感应器，先用中频电流加热齿槽部，在3～5s内到达850℃，此时齿面温度达到750～800℃，再用高频电流加热齿顶部，在0．6～0．9s内齿面达到850～900℃，用水或乳化液进行淬火，得到了沿齿廓的硬化层。所使用的中频与高频功率密度均为1．5～2．0kW／cm^2。