中空聚合物微球的制备——溶胀处理条件的影响

采用种子乳液聚合法合成不同核壳比的聚甲基丙烯酸（MAA）-丙烯酸丁酯（BA）一甲基丙烯酸甲酯（MMA）／聚苯乙烯（St）-丙烯腈（AN）核壳乳液,经碱／酸溶胀法处理制备了中空聚合物微球。结果表明,中空聚合物的形态不仅与核壳比有关,也与溶胀处理时碱的种类、温度、溶胀剂及其用量、乳液pH值等因素有关,当核壳比为1：10,溶胀剂用量为核壳乳胶粒质量的1.5倍时,可以得到最大中空度接近30％的中空聚合物微球。     

碱渗透溶胀法制备中空结构聚合物微球

采用预乳化饥饿型滴加方法结合碱溶胀处理制备了聚(甲基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯)/聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-甲基丙烯酸)中空聚合物微球。试验集中讨论了种子阶段粒子大小,种子阶段引发剂用量、扩径时不同核壳比及不同碱进行碱处理时对形成中空聚合物微球的影响。同时采用TEM观察聚合物微球结构。试验所得的聚合物微球外径约为400 nm,内径约为220 nm。     

半连续种子乳液聚合法制备 聚合物中空微球

在非除氧条件下通过半连续种子乳液聚合法制备聚合物中空微球。探究了单体的滴加速率、搅拌强度以及碱处理初始pH值对单体转化率、中空微球粒径及其分布和稳定性的影响。实验结果表明,最佳制备工艺条件为单体滴加速率为0.1 g/min、搅拌强度为120 r/min、碱处理的初始pH=9,制得的聚合物中空微球粒径均匀、体系稳定,产生的凝胶最少。     

聚合物中空微球研究进展

综述了近几年聚合物中空微球在国内外的研究现状,介绍了不同种的该类聚合物的制备方法,以及不同制备方法赋予空心聚合物纳米球粒径、形态和性能等的影响的机理,并简单介绍了聚合物中空微球的应用。     

聚合物中空微球的研究进展

中空结构聚合物微粒具有低密度、高比表面积、稳定性好且可以容纳客体分子等特点在众多领域受到广泛关注。本文对聚合物中空结构微球的制备方法进行了综述,并简要介绍了聚合物中空微球在多个行业中的应用。     

中空聚合物微球的制备——酸含量的影响

采用预乳化滴加工艺结合多段乳液聚合方法先制备聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸)/聚(苯乙烯-甲基丙烯酸)核壳乳液,随后以碱/酸溶胀处理得到了单分散性优异且中空度为30%的中空聚合物微球.以动态光散射(DLS)、透射电子显微镜(TEM)和场发式扫描电子显微镜(FESEM)等对各阶段乳液聚合的胶粒大小和分布以及形态结构进行了表征.实验考察了种子酸含量对种子和核壳乳胶的特性以及中空聚合物微球形态的影响规律.结果表明,种子制备时的酸用量以30%～35%为宜,核壳胶粒中约85%的酸单元存在于核聚合物内部.另外,探讨了核壳胶粒在碱/酸溶胀处理过程中的中空形成机理.     

中空聚合物微球的制备Ⅱ．核乳胶粒的制备

以带羧基的乳胶粒为种子进行了甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和二乙烯基苯的种子乳液共聚合，制备了轻度交联的核乳液，将该核乳液在包壳反应并进行碱处理后，制得了中空聚合物微球。研究了核乳胶粒制备过程中羧基单体的种类、单体的加料速率、乳化剂的用量等因素对核乳胶粒直径及其分布以及中空聚合物微球结构形态的影响，结果表明，采用甲基丙烯酸作为羧基共聚单体时，比采用丙烯酸的聚合体系稳定性更好，同时也更有利于提高羧基单体的用量。实验证明，必须采用“饥饿”式单体进料方式，否则会有新乳胶粒生成且聚合稳定性变差。应采用半连续补加乳化剂工艺，当乳化剂总量为核单体总量的0．15％（wt）时能保持聚合稳定性且能保证无新乳胶粒生成。     

模板法技术制备中空聚合物微球的进展

介绍了模板法制备中空聚合物微球的原理、技术及其最新进展 ,总结了目标中空微球形态的影响规律。     

亚微米中空聚合物微球的制备及其形貌调控

以甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)、苯乙烯(St)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为原料,采用乳液聚合协同碱渗透溶胀法,制备了亚微米中空聚合物微球(HPM)。通过SEM、TEM、DLS分别对HPM的形貌和粒径进行了表征,并考察了HPM的遮盖性能。考察了引发剂用量对核粒径的影响、中间层和壳层聚合物质量比对HPM形貌结构及其遮盖性能的影响。结果表明:在核制备过程中,核的粒径随引发剂用量的增加而减小;对于平均粒径为148 nm的核,当中间层m(MAA)∶m(BMA)∶m(MMA)=3∶10∶87,壳层m(St)∶m(TMPTA)=97∶3时,可制备平均粒径414 nm、中空率为40.6%的HPM,且HPM表面较为光滑,此时HPM具有优异的遮盖性能,遮盖度达到66%。     

电导滴定研究中空聚合物微球的制备

采用渗透溶胀法制备中空聚合物微球。首先用种子乳液聚合制备了3种不同粒径的酸核S1、S2、S3,然后在酸核上包裹不同质量分数的壳层聚合物,形成一系列核/壳质量比不同的乳胶粒子。通过电导滴定,分析了不同核/壳质量比乳胶粒子表面羧酸的变化,由此来研究壳核包裹过程和确定中空微球形成的最佳核/壳质量比。对不同核/壳质量比的乳胶粒子进行了流变学、遮盖性和TEM分析。实验结果表明,电导滴定所确定的S1、S2、S3形成中空微球的最佳核/壳质量比分别为1/9、1/12、1/9,这与流变学、遮盖性、TEM分析得到的最佳核/壳质量比一致。     

改性聚合物中空微球对聚硫密封剂力学性能的影响

用硅烷偶联剂改性聚合物中空微球并应用于聚硫密封剂,研究了偶联剂改性实验的控制因素,以及改性微球对聚硫密封剂力学性能和密度的影响。结果表明,偶联剂用量和抽提时间是改性试验的主要控制因素。相比于未改性微球填充的密封剂,改性微球可使密封剂的拉伸强度提高约50%,且偶联剂作为微球表面改性剂的效果优于直接使用于聚硫密封剂体系。     

碱溶胀法制备核壳中空微球研究进展

综述了碱溶胀法合成核壳中空微球的国内外研究进展,重点介绍了核壳中空结构的合成以及各种因素如聚合物组成,碱处理条件、乳化剂用量、单体瞬时转化率以及玻璃化温度对微球形态的影响。     

浅析聚合物微球粒径的影响

笔者结合实验分析和探讨了丙酮／水体积比、引发剂用量、反应温度以及ST／MAA体积比对聚合物微球粒径的影响。     

中空聚合物微球的制备及其在涂料中的应用

近年来,中空聚合物微球由于其独特的结构特点,表现出普通材料不具备的性能,引起研究者广泛的兴趣。阐述了当前合成中空聚合物微球的研究现状,并展望了中空聚合物微球在涂料中的应用前景。     

亚微米中空微球聚合物的制备及其形貌调控

采用乳液聚合协同碱渗透溶胀法，制备了亚微米中空微球聚合物。通过SEM、TEM、DLS分别对中空微球的形貌和粒径进行表征，并考察了中空微球聚合物的遮盖性能。研究了引发剂用量对核粒径的影响，中间层和壳层聚合物配比对微球形貌结构及其遮盖性能的影响。结果表明，在核制备过程中，核的粒径随引发剂用量的增加而减小；对于平均粒径为148 nm的核，当中间层甲基丙烯酸丁酯（BMA）用量为10 wt%、甲基丙烯酸（MAA）用量为3 wt%，甲基丙烯酸甲酯（MMA）用量为87 wt%，壳层苯乙烯（St）用量为97 wt%，交联剂用量为3 wt%时，可制备平均粒径414 nm，中空率为40.6 %的聚合物微球，且微球表面较为光滑，此时中空微球聚合物具有优异遮盖性能，遮盖度达到66 %。     

聚苯乙烯中空微球的合成与性能研究

采用半连续乳液聚合法,以酸性乳胶粒子为核,在核表面包覆弱亲水性的中间层,然后在中间层的表面包覆强疏水的壳层,并向壳层中引入交联单体,制备出兼具溶胀能力且稳定性良好的聚合物乳胶粒子。探讨了乳化剂用量、核壳比、交联剂用量与pH值对微球形态的影响,总结出最优的工艺条件。结果表明,制备聚合物中空微球的最佳实验条件为:酸性核制备阶段乳化剂用量为0.1wt%,壳层制备阶段核壳比为0.8,交联剂用量为3-6wt%,碱溶胀阶段初始pH值为10.78。     

酸碱渗透溶胀法制备微米/亚微米级中空聚合物微球

介绍了酸碱渗透溶胀法制备微米／亚微米级中空聚合物微球，以该方法制备中空聚合物微球的具体步骤为顺序，综述了现阶段该方法制备中空聚合物微球的研究现状，分析了该方法中有关微球中空形态及性质控制的影响因素，并对中空聚合物微球未来的研究方向和应用前景进行了展望。     

碳酸钙中空微球的制备及机理

采用沉淀反应方法,利用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和十二烷基磺酸钠(SDS)复合添加剂作为有机模板,制备了中空球状方解石型碳酸钙,同时考察了不同温度、SDS和PVP浓度对碳酸钙结晶和聚集行为的影响,进而对其反应机理进行了初步探讨。     

无机中空微球制备技术的研究进展

无机中空微球材料具有独特的结构和许多令人注目的物理化学特性,因而在能源,环保,电子信息,生物医药等诸多领域都有着广阔的应用前景,是新材料研究和开发的热点之一。而探索简单易行,经济高效的无机中空微球材料制备方法也是备受关注的研究焦点,多年来已有多种制备无机中空微球的技术和方法被陆续提出。本文即对国内外中空微球材料制备技术的研究现状进行了综述,对这些技术的原理,特点,适用领域等进行了总结,并在此基础上对无机中空微球材料今后发展方向和前景进行了展望。     

室温可自成膜中空微球乳液的制备

在低皂体系中，采用程序加料方式，连续制备了带有羧基的种子、核乳胶粒，然后通过包覆具有交联结构的中间层及成膜性良好的聚合物壳，最后缓过碱处理，得到了可以自成膜的中空聚合物微球。这种中空聚合物微球不仅仅可以作为涂料的遮盖剂，而且可单独使用，提高涂层的遮盖力。