难浸金矿加熟石灰焙烧—氰化浸出新工艺研究

在我国首次进行了高砷高硫难浸金矿加熟石灰焙烧—氰化浸出的试验研究取得了令人满意的结果。Ｓ，Ａｓ固定率大于９２％，金浸出率８８－８９％。加熟石灰焙烧—氰化浸出工艺环境污染小，设备简单，投资成本低，易操作。特别适宜于同时含硫，砷，碳的细粒浸染型难浸金矿的处理，在我国有较大的发展前景。     

难浸金精矿低温成型焙烧-氰化浸出新工艺试验研究

通过热应力和热力学破坏,利用包裹金矿粒内部缺陷,诱发裂纹裂隙生成,或利用沿晶间和相界的腐蚀氧化而产生浸出剂作用通道,在低温低氧势和低硫氧化率下,达到获得高的金氰化浸出率的预处理目的。     

锑对难处理金矿石(金精矿)焙烧—氰化浸金的影响

用难处理金矿石和精矿,分别进行了焙烧-焙砂氰化浸金试验、焙烧-焙砂中加入三氧化二锑的氰化浸金试验、加入三氧化二锑焙烧-焙砂氰化浸金试验、精矿湿法浸锑之后焙烧-焙砂氰化浸金试验.试验结果表明,焙砂中加入三氧化二锑不影响氰化浸金,但是焙烧之前加入三氧化二锑焙烧后焙砂的氰化浸金试验指标明显低于未加三氧化二锑焙烧后的焙砂氰化浸金试验指标.此外,精矿湿法浸锑之后焙烧的焙砂氰化浸金的指标明显有改善.由此分析,三氧化二锑不对氰化浸金产生不利影响.锑对焙烧后焙砂氰化浸金的不利影响主要源于锑化合物的熔点低,易于加大焙烧过程中的"二次包裹金"的作用,从而导致金浸出指标下降.锑是难处理含金矿物原料焙烧-焙砂氰化浸金的主要干扰元素之一.     

镇源金精矿氧化焙烧—氰化浸出工艺研究

按氧化焙烧－氰化浸出方案对镇源含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究，取得了令人满意的结果：金精矿在模拟工业窑制作制度下氧化焙烧，所或焙砂之硫、砷脱除率及综合氧化率分别达９５％、９２％和９５％以上，焙砂经细磨－碱洗后氰化，金浸出率超过９１％。     

含砷、硫金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究

对湖南某地含砷、硫浮选精矿矿物成份进行介绍,并就焙烧-氰化浸出工艺主要影响因素进行研究,砷、硫脱除率均达到97％以上,有效解除砷、硫对金的包裹问题。金的氰化浸出率达90％以上。     

湖北某地高砷高硫金精矿固化焙烧—氰化浸出试验研究

对高砷高硫金精矿采用固化焙浇 氰化浸出工艺提取金，结果令人满意，固砷率大于９４ ％ ，金的浸出率大于９０ ％ 。该工艺具有环境污染小、设备简单、易操作、适用性强等特点，有着良好的应用前景     

高硫含砷金精矿加碱焙烧—氰化浸出工艺的研究

本文对某高硫含砷金精矿进行了加碱焙烧－氰化浸出工艺的试验研究，取得了满意的结果。硫、砷固定率分别大于９３％和９６％，金氰化浸出率大于９５％。与传统氧化焙烧－氰化浸出工艺相比，金浸出率基本相同。该工艺环境污染小，设备简单，投资小，易操作，具有发展。     

锑对难处理金矿石（金精矿）焙烧一氰化浸金的影响

用难处理金矿石和精矿,分别进行了焙烧-焙砂氰化浸金试验、焙烧-焙砂中加入三氧化二锑的氰化浸金试验、加入三氧化二锑焙烧-焙砂氰化浸金试验、精矿湿法浸锑之后焙烧-焙砂氰化浸金试验。试验结果表明,焙砂中加入三氧化二锑不影响氰化浸金,但是焙烧之前加入三氧化二锑焙烧后焙砂的氰化浸金试验指标明显低于未加三氧化二锑焙烧后的焙砂氰化浸金试验指标。此外,精矿湿法浸锑之后焙烧的焙砂氰化浸金的指标明显有改善。由此分析,三氧化二锑不对氰化浸金产生不利影响。锑对焙烧后焙砂氰化浸金的不利影响主要源于锑化合物的熔点低,易于加大焙烧过程中的“二次包裹金”的作用,从而导致金浸出指标下降。锑是难处理含金矿物原料焙烧-焙砂氰化浸金的主要干扰元素之一。     

含砷金矿碱焙烧法提金研究

本文研究了用苏打在300～450℃下,焙烧处理含砷金矿取得了很好的结果:金的氰化浸出率可达96％以上;同其他处理方法比较,对环境污染小;设备简单,投资少;操作方便;运用于中、小型矿山。具有推广意义。     

原矿焙烧-焙砂氰化工艺处理鹿峰金矿矿石研究与实践

采用原矿焙烧-焙砂氰化浸出工艺处理鹿峰金矿难选冶金矿石，金的回收率达80％，选矿吨矿综合成本为70无左右，技术指标较好，经济效益显。     

含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对某含砷、含碳金精矿进行常规氰化浸出,金浸出率仅为40.82%。采用焙烧预氧化—氰化提金工艺进行处理,取得了较好的技术指标:砷、硫、碳脱除率分别为71.23%、96.60%、87.63%,金氰化浸出率达到91.40%。这为有效利用含砷、含碳双重难处理金矿资源提供了技术依据。     

难浸金矿石焙烧固硫、砷剂的研究

用测定硫化物转化率的方法，对难浸金矿石的三类固硫剂做了系统研究。比较了它们的优缺点，提出了它们固硫反应的机理，指出其中镁化物是优良的固硫剂。它可使硫的转化率达到85％，焙砂硫脲浸金率为88％。镁化物可取之于天然的矿物，也可采用此类镁化物的工业废渣或融产品，这就扩大了固硫剂原料的来源，可降低成本。     

难浸金精矿焙烧镁盐固硫剂的研究

时高硫高砷难浸金矿石的固硫焙烧预处理进行了研究。研究结果表明：某些镁盐是较好的固硫剂。经固硫焙烧后,难浸金矿石中硫的转变效率可达到85％,而金的浸出率为88．06％。     

金精矿氰化浸出生产实践

围绕金精矿氰化浸出生产过程中几个主要技术参数进行研究探索，优化了浸出条件。采取某些辅助强化浸出措施，完善了工艺流程，提高了金的浸出率，降低了氰化生产成本。     

某难浸金精矿预处理新工艺试验研究

介绍了某难浸金精矿预处理工艺试验研究，研究结果表明：不经预处理，该金精矿的氰化浸出率仅为56％；经预处理后，氰化金浸出率可达93％。该预处理工艺具有对环境污染小，投资少，易操作等特点。     

难浸金矿石预处理新工艺——微波焙烧

介绍了微波焙烧预处理难浸金矿石的原理，国内外研究现状，通过与其它预处理方法的比较，阐述了微波焙烧法的技术优势，提出了目前需要解决的问题。     

祁雨沟金矿金精矿的提金研究

本文对祁雨沟金矿的浮选金精矿进行了焙烧、酸浸、氰化等试验研究，除回收有价元素铜、硫外，金的氰化浸出率可获得９５％以上的满意结果，为进一步拓宽该金矿的发展提供了较为合理的途径。     

老柞山金矿富砷、铜金矿石的氰化浸出研究与实践

介绍了老柞山金矿选厂针对中采场部分矿石砷、铜含量高的特点，对生产流程进行了局部改造，使金氰化浸出率提高到83．13％，降低了氰化钠用量，取得了较好的经济效益。