65Mn钢CCT曲线及圆锯片淬火工艺

用全自动相变测定仪测定了圆锯片常用６５Ｍｎ钢的连续冷却转为曲线，研究了不同连续冷却速度下得到的组织，为合理制订圆锯片的淬火工艺提供了依据，得到了最佳淬火工艺曲线。     

65Mn钢圆锯片等温处理工艺的探讨

比较了６５Ｍｎ等温处理和淬火回火处理后的硬度、韧性、抗弯性能和耐磨性。６５Ｍｎ钢圆锯片用等温处理取代现行的淬火回火处理，将会在提高锯片的内在质量和节能方面取得明显效益。     

65Mn钢圆锯片淬火硬度不均的原因分析

针对65Mn钢圆锯片淬火后硬度不均现象,分析了锯片的化学成分、原始组织及淬火后的组织及硬度.结果表明,65Mn钢锯片原材料的成分设计和铸坯偏析是造成锯片基体淬火硬度不均匀的两个主要原因.通过采用中间包钢水低过热度浇注和合理的成分设计,显著改善了淬火硬度不均匀问题.     

65Mn圆锯片热处理工艺及力学性能的研究

用Ｆｏｒｍａｒｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变测定仪对我国现行锯片用钢６５Ｍｎ的连续冷却转变曲线（ＣＣＴ曲线）进行了测定，研究了热处理工艺参数对６５Ｍｎ钢力学性能的影响，为合理制订圆锯片的热处理工艺提供了可靠的依据，得出了φ１６００ｍｍ圆锯片的最佳热处理工艺。     

65Mn钢圆锯片基体的热处理

６５Ｍｎ钢φ１６００ｍｍ圆锯片基体的淬火变形是影响产品质量和成品率的关键。研究发现，原材料的带状组织和淬火工艺的不合理是造成锯片基体淬火变形的两个主要原因。通过增加正火，控制淬火参数，改变淬火方法，达到了减少热处理变形的目的。     

石材大径圆锯片感应加热淬火工艺及力学性能的研究

本文主要研究了石材大径（１．６米）圆锯片基体感应加热工艺对力学性能的影响规律,为合理制定热处理工艺提供可靠依据,得出了６５Ｍｎ圆锯片感应加热的最佳工艺。     

石材大径圆锯片感应加热淬火工艺的研究及应用

研究了石材大径（１．６ｍ）圆锯片基体感应加热工艺对其显微组织与性能的影响规律。工艺试验和生产实践证明,该项技术不但有效的提高了产品质量,而且能大大降低电能消耗和生产成本。     

石材大径圆锯片感应回热淬火工艺的研究及应用

研究了石材大径圆锯片基体感应加热工艺其显微组织与性能的影响规律。工艺试验和生产实践证明,该项技术不但有效的提高了产品质量。而且能大大降低电能消耗和生产成本。     

圆锯片淬火过程中的应力分析及工艺参数优化

针对φ600 mm圆锯片淬火后变形大、影响圆锯片使用性能的问题,基于数值计算法分析其淬火残余应力的分布特性。分析结果表明:在整个淬火过程中,圆锯片淬火有效残余应力表现为拉应力;淬火结束后,中心孔附近的应力最大,其次为外圆齿附近的应力,中心孔与外圆齿中间位置的应力最小。以淬火奥氏体形成温度和保温时间为优化变量,淬火残余应力为优化目标函数,用响应曲面优化法对圆锯片淬火参数进行优化。优化结果表明:当奥氏体形成温度837℃,保温时间5 min时,最低残余应力为199 MPa。      

65Mn钢弹簧片的热处理工艺改进

65Mn钢弹簧片（如图1），技术要求42～48HRC，不平度≤0．05mm。针对其因热处理引起的表面不清洁及外形不平整的问题，我们改进了热处理工艺，使用了新的定型夹具。实践表明，其效果是理想的。改进前后的热处理工艺。分别见图2、3。1淬火工艺及清洗工艺65Mn钢弹簧片在中温盐浴炉中进行淬火。鉴于采用淬油工艺出现盐渣不易清洗及变形较大的问题，改用分级淬火工艺。在160℃硝盐中保温3～5min，出炉空冷，其淬火应力及变形皆较小，淬火后硬度达到80HRA（58HRC）。油淬后的弹簧片在10％Na2CO3水溶液中通蒸汽煮洗30min，盐渣仍不易洗净。…     

65Mn钢锯齿激光淬火的组织和硬度研究

使用Nd:YAG脉冲激光器对65Mn钢锯齿进行表面强化,研究了不同激光淬火工艺参数对表面硬化层的影响.使用光学显微镜和维氏硬度计对不同激光淬火工艺条件下的试样进行显微组织分析和硬度测试.结果表明:各组试样均完全淬透,激光淬火后组织全部为马氏体,试样硬度均显剧提升.其中1号工艺参数淬火区硬度分布均匀,硬度为60HRC,满足生产要求.     

回火对27SiMn钢临界区淬火后性能的影响

1引言对钢的临界区淬火，国内外已进行了大量研究，并获得了公认的强韧化效果。但回火温度对临界区淬火后的影响，众说不一[1，2]。近年来的研究表明[3，4]，在临界区淬火后，采用低温回火，可保留针状组织特征，有很高的韧性，且不出现低温回火脆性。采用高温回火时，不同的钢种可出现不同的回火脆性[5,6]。本文对液压支柱用27SiMn钢，进行了临界区淬火后回火性能的研究。2试验材料及热处理工艺试验用材料为27SiMn钢，加工成的冲击及拉伸试样，经920℃预淬火后，在760、800、830、860℃临界区淬火，然后分别在200、250、300、350、400、5…     

淬火工艺参数对65Mn钢组织及硬度的影响

采用不同热处理工艺对65Mn钢在不同条件下进行了一系列的试验,对试样进行了显微组织分析和硬度测试,研究了淬火工艺参数对65Mn钢组织及硬度的影响.结果表明,采用850℃"零保温"淬火工艺,65Mn钢可以达到较高的硬度值及良好的组织特点.     

亚温淬火对65Mn钢组织及性能的影响

利用"亚温"淬火新工艺对65Mn钢在不同条件下进行试验,对试样进行显微组织、强度及硬度的测试,研究了亚温淬火工艺对65Mn钢组织及性能的影响.结果表明,采用830℃淬火+790℃二次淬火+450℃回火的热处理工艺时,65Mn钢的强度、硬度最高,力学性能最好;生产上采用亚温淬火取得了很好的经济效益.     

65Mn钢连续冷却相变及大尺寸工件淬火组织

用淬火变形膨胀仪测定65Mn钢连续冷却相变组织及其临界冷速。结果表明,65Mn钢临界冷速为25℃/s,低于该冷速主要发生珠光体相变。65Mn钢大尺寸φ130 mm柱状试样淬火后组织性能研究发现,柱状试样半马氏体厚度为距表面7.5 mm左右。距表面距离大于10 mm时,组织为索氏体+少量马氏体+少量铁素体。距表面5～10 mm处冷速明显变小,硬度剧降,10 mm至心部硬度和冷速均匀。