Pro／E软件在精密注射模具设计中的应用

利用三维软件进行设计代表了模具设计的发展方向，它有利于对模具进行实体造型、成型过程模拟以及模具缺陷检测分析的研究。在分析研究Pro／E进行精密注射模设计的基础上，介绍了应用Pro／Engineer2001进行模具设计的基本流程，应用软件中的一些功能对所设计的模具进行了检测分析，并通过一个具体的实例演示了该过程。     

型芯旋转式双色模具设计

以数码相机护板为例进行型芯旋转式双色模具设计。运用Moldflow 2012软件对塑料件的充型过程进行了模流分析,根据模具设计原则针对塑料件具体结构对模具各部分进行详细设计。充分运用模流分析软件优化型芯旋转式双色模具的设计方案,在双色模具浇注系统设计中采用了创新的环绕式侧浇口结构,设计的塑料件满足客户要求。     

双色内螺纹旋钮的热流道注塑模设计

以内螺纹旋钮的双色注射模为例.阐述双色注射模热流道的结构特点、设计要点以及工作过程.通过对塑件结构特点的分析,确定注塑模具的整体设计方案,并对模具设计过程中的要点和难点进行分析.并介绍一种内螺纹自动脱模机构.该模具的设计方法对双色注射模具设计具有一定的指导意义.     

浅谈冲压模具设计

冲压模具的设计在模具生产制造中占有重要地位,冲压模具设计的创新可以有效降低生产成本,实现企业利润最大化。近几年来,应用计算机帮助冲压模具的案例也不断增多。本文根据多年工作实践,对冲压模具的设计特征和成形工艺进行分析,并对设计过程中存在的问题进行创新改革,从而提高生产效率。     

Pro／ENGINEER软件在注射模具设计及制造中的应用

以挂机面板注射模具设计及制造为例，结合多年的注射模具开发经验，精辟地介绍了Pro／ENGINEER软件中的零件模块，模具模块，装配模块、P1asticAdvisor塑料模设计顾问、高级加工模块在注射模具设计及制造过程中的使用方法和程序，希望对模具设计人员有一定的帮助和借鉴作用。     

外螺纹接头注塑模具设计

通过分析外螺纹接头的结构和工艺性特点,确定了一模两腔的模具结构。使用Moldflow软件模拟分析了充填过程、流动前沿温度、气穴位置等,为模具结构的设计提供了合理的依据。在CAE分析的基础上,完成了注塑模具的整体设计,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

基于UG的三通管件注射模具的设计与制造

介绍了以UG作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程，探讨了注塑模具设计的一般方法，解决了设计与制造过程中的一些难点，实现了一模多腔，提高了生产效率。     

手机后盖注塑工艺及模具优化设计

运用Moldflow软件对手机后盖进行了模拟分析,优化了浇口位置,并针对成型过程中出现的缺陷进行了工艺参数优化,在模拟结果的基础上对注塑模具进行了优化设计。CAE优化与模具设计的有效结合,缩短了模具研发周期,降低了产品开发成本,提高了产品质量。     

三通管件注射模具设计与制造

介绍了以UG作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程,探讨了注塑模具设计的一般方法,解决了设计与制造过程中的一些难点。实现了一模多腔,提高了生产效率。     

三通管件注射模具设计与制造

介绍了以UG作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程,探讨了注塑模具设计的一般方法,解决了设计与制造过程中的一些难点,实现了一模多腔,提高了生产效率。     

注塑模翘曲分析及EMX模架优化设计

以塑料后盖的模架设计方案（采用ProE\EMX6.0建模）为例,基于Autodesk Moldflow Insight(AMI) 2010模流有限元分析软件分析产品注塑过程中产生的翘曲变形量及成因,根据仿真结果,对原有模架设计方案中的浇注系统、冷却系统进行了修改,对注塑机保压曲线进行了优化,使产品的翘曲变形达到了生产要求。结果表明,该方法可以缩短产品开发周期 、降低成本、提高产品品质。     

节流阀在注射模设计中的应用

介绍了节流阀在非平衡型腔注射模中的应用及模具工作过程,并分析了节流阀的设计要点。通过在注射模具中合理地应用节流阀,可实现非平衡式浇注系统的人工平衡设计,以减少成型缺陷,提高塑料件质量。     

热塑性聚氨脂过滤器壳制品常见的缺陷及解决方法

介绍了利用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)原料制造过滤器壳体注射成型的工艺流程。对生产过滤器壳体制品的缺陷及解决方法进行了深入的分析、总结。列举了过滤器壳体注射成型过程中常见的欠注、流痕、银纹、溢料、制品应力和缩凹变形等缺陷,从影响制品质量的各个因素,如注射成型工艺、模具及产品设计等方面入手,分析其成因并提出了相应的解决方法。     

基于Pro/E的照相机外壳注射模具设计

以照相机外壳为例,在介绍了最新的Pro/engineer软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+EMX对该注射与传统的注射模设计相比,运用Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

Optimization method to select temperature based on chemorheological and exothermal reaction of RTM

Heating mold and resin have been widely used in resin transfer molding (RTM) to improve injection and manufacturing efficiency. The unreasonable mold/resin temperatures sometimes lead to excessive viscosity of resin and premature curing, which will result in failure of the filling process. Selection of optimal mold and resin temperature has become a source of concern in the polymer industry. This article presents an optimization method to select mold and injection resin temperatures by using numerical simulation based on chemorheological and exothermal reaction of the RTM process. The results show that the optimization method has high computational efficiency for three-dimensional parts with different shapes. The selected mold/resin temperature ensures the smooth filling process, which provides a powerful tool for parameter design in polymer industry. © 2019 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2019 , 136, 48245.     

基于Moldflow的电子镇流器底壳注射成型分析

利用Moldflow软件对电子镇流器底壳注射成型过程中最佳浇口位置和流动情况进行分析,确定了最佳浇口位置。通过对填充时间、气穴、熔接痕、锁模力曲线和流动前沿温度等数值模拟,预测塑件可能出现的缺陷,显示了Moldflow技术在模具开发过程中对于优化塑料注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

轮胎纵向花纹三维数学模型的建立及应用

建立轮胎纵向花纹三维数学模型。利用AutoCAD2000进行轮胎三维实体设计，验证了该数学模型的实用性。利用该数学模型可以进行任何一种纵向曲折花纹的设计，缩短设计周期，提高设计效率和模具加工的自动化程度。     

铝合金RTM模具制备设计研究

复合材料成型工艺中树脂传递模塑(RTM)成型已在航空航天、汽车等制造领域得到广泛应用。但由于传统钢制模具质量太大,限制了大型复合材料制件采用RTM成型工艺的发展。设计研究了采用铝合金制备RTM成型模具的减轻质量效果,分析了克服铝合金材质热膨胀系数对模具形变影响的解决方案。结果表明,铝合金模具减轻质量效果尤为明显,相较钢模减轻50%;通过减小模具型腔尺寸,提高注胶和脱模温度、设置必要的保护装置等方法,可克服铝合金热膨胀系数大、硬度低等缺陷;并且其成型出的制品表面光洁,内部无分层和脱胶现象,尺寸精度达到设计要求。     

Moldflow软件在注塑模具CAE中的应用

以一款MP3前面板为例,介绍Moldflow软件在注塑模具CAE中的应用,叙述如何用该软件进行模流分析,如何利用分析结果预测熔体填充过程及可能出现的熔接痕、气穴、翘曲等缺陷,为模具设计及注塑工艺的确定提供参考。