CNC连续轨迹坐标磨床加工模具

使用计算机数字控制(CNC)连续轨迹坐标磨床加工,能够可靠地保证淬硬模具上的精密孔系和连续曲面的技术要求,并能消除不同型面交接处不光滑的弊病,所以应用效果是显著的. 一、加工模具的工艺过程图1是冷冲模的型腔图,它是由圆弧和直径构成的连续曲面;凹凸模的间隙(单边)为0.003mm,材料为Cr12MoV,硬度为HRC58～60,凹模在CNC连续轨迹坐标磨床上加工的曲面工艺过程如表1所示. 二、CNC连续轨迹的编程 CNC连续轨迹坐标磨床的工作是按照一定的程序对工件型面进行磨削.因此,磨削之前,由专门的数     

连续轨迹数控坐标磨床的应用

国际上著名的两家坐标磨床制造厂是瑞士HAUSER和美国的MOOER，其机床各有特点：HAUSER机型比较新，检测装置来用感应同步器，驱动元件是普通滚珠丝杠，属闭环系统，数控系统最多能有6个坐标联动，用变频机组实现磨头变速，噪声低。MOOER机型以其制造高精度和装配工艺取胜，精密丝杠兼作检测和传动，属开环系统，因丝杠和螺母最后由手工研配，所以精度很高，但对维修带来了难题。HAUSERS3－CNC314连续轨迹坐标磨床是经济型数控精密磨床，控制轴数为2×（1／2），该机床X、Y为两个直线坐标轴，C为回转坐标轴，用程序控制C轴线…     

MK2945型连续轨迹数控坐标磨床

坐标磨床适用在加工精密淬硬、不淬硬材料的具有复杂形面的零件及硬质合金模具等。数控坐标磨床的出现更使这类零件的加工范围与效率得到了极大的提高。 MK2945数控连续轨迹坐标磨床是在M2946立式单柱坐标磨床基础上开发出的产品。采用FANUC-BESK 7 CM,两轴联动闭环数控系统,最小脉冲当量为0.001mm,有直线、圆弧插补功能。机床定位精度为±0.003mm,重复定位精度为±0.015mm,机床的工作精度在采用行星主轴加工时圆度为0.003mm,孔距精度     

MK2932B型连续轨迹数控坐标磨床

本期封面介绍的MK2932 B型连续轨迹数控坐标磨床,是我厂“六五”期间开发的高精度设备。该机床配用Fanuc-Besk7CM数控系统,具有四轴(X、Y、C、A).三联动,直线和圆弧插被功能。机床采用直线和圆弧逼近的方法,可对淬火后平面图形样板、型胶模具和冲头等零件进行磨削加工,是精密模具制造业所必备的关键设备。其性能与美国Moore公司相近,该机床的主要规格:工作台面积 320 × 600mm 工作台行程(Y、X)250 × 400mm磨头箱行程(W)300mm 后轮冲程长度(Z)一。_5～gtwm 纵、搬坐标最大行程速度(互、Y)500mm加h 胶轮冲程速度:不打开直通问时O.05…     

用CNC坐标磨床制造模具的实例

一、CNC坐标磨床的性能 加工淬硬模具上的精密孔系或型面,一直是制造模具的难题。要确保凸凹模均匀而小的间隙或是一种非圆形状的曲面,就更加困难。但如果使用CNC坐标磨床加工,就能可靠地保证模具的技术要求。 CNC坐标磨床有很高的加工精度。它的定位精度一般为0.003mm,加工坐标精度稳定。 CNC坐标磨床另一特点是,同时能控制机床的多“轴运动。如宁江机床厂生产的 MK2932B型连续轨迹数控坐标磨床具有X(纵向运动)、Y(横向运动)、C(砂轮轴线绕主轴轴线旋转)、A(数控转台)四轴.数控或三轴联动(X、 Y、 C或 X、 Y、 A)功能。MK2932 …     

用数控坐标磨床加工活塞靠模

现代内燃机发动机活塞裙部造型较为复杂,往往是一个中凸变椭圆或中凸双变椭圆或由若干坐标点构成的立体型面。在活塞大批量生产中,往往要利用一个工作型面与活塞型面一致的立体靠模,以便在靠模车床上车削活塞裙部型面。由于活塞立体靠模精度高(型面误差小于0.003mm),硬度高(60HRC以上),粗糙度值低(Ra0.20μm),难以用常规方法加工。目前国内车削这种活塞复杂型面所需的立体靠模,一般依赖进口,而且价格很高。     

坐标磨床在精密模具加工中的应用

模具的质量和寿命是相互关联的,影响模具寿命的主要因素有模具的材质和坯料处理、相关的热处理、模具的加工精度(轮廓精度和位置精度等)、模具的表面质量(包括表面粗糙度、硬度和表面层金相组织结构)等,其中最关键的影响因素是模具的精度,特别是模具的装配精度。要得到高精度的模具,其重要前提是零件精度高,本文重点讨论的     

MK2945C型数控坐标磨床研制成功

宁江机床厂研制成功MK2945C型连续轨迹数控坐标磨床,且通过技术鉴定。该磨床是MK2945型坐标磨床的更新换代产品。配用1kW大功率磨头,从而具备了铣削,粗磨,半精磨和精磨工艺等工序功能。可实现强力磨削,适应了精密加工的批量生产。为提高自动化水平,该种磨床为六轴三联动,具有可控C轴功能,提高了加工精度,使检测更为方便。     

模具制造与数控加工

我们北京牡丹电子集团有限责任公司模具部于八十年代中后期先后购进了国产数控加工中心一台,国产数控仿型铣床一台,进口意大利产数控铣床一台,瑞士产阿奇、夏米尔数控电火花机床各一台,日本索迪克慢走丝数控线切割机床一台。随之我们的模具生产也从过去只能生产冷冲压模具及12英寸黑白电视机发展到可以生产并制造了14～32英寸等各种型号的彩色电视机及当今市场上热销的     

中国最大数控磨床在沪制造

上海机床厂有限公司与上海重型机器厂有限公司日前签约，前者将为后者制造国内最大的数控轧辊磨床。这台型号为MK84250／15000-H的数控轧辊磨床最大磨削直径为2500毫米，有效磨削工件长度为15000毫米，最大磨削工件重量为250吨。无论是可加工重量还是机床规格，都是目前中国最大的磨床。     

机械模具数控加工制造技术

近年来,随着科学技术的不断进步,机械模具实现了高速发展。借助数控加工制造技术,机械模具在整个加工环节发生了很大变化。同时,人们对机械模具的加工提出了更高要求,加工的零部件结构日益复杂且型面复杂,材料的硬度要求较高。在进行模具制造的过程中,机械模具的数据加工技术发挥着重要作用。本文分析机械模具数控加工中的具体要求,剖析模具制造中机械模具数控加工制造技术的应用和前景。     

数控磨床在球轴承制造领域的应用

轴承行业发展战略目标是从世界轴承生产大国迈向世界轴承强国,通过近几年轴承行业不断努力和发展,我国"0类轴承"制造水平提升相当快,部分轴承生产商的制造水平几乎同国外知名公司的制造水平相当,如球轴承的振动值由上世纪90年代初Z1组上升到Z2组,1995年以后再上升到Z3组和Z4组,上世纪90年代末球轴承用户普遍认同的低噪音轴承振动值已超过Z4组,直到现在的静音轴承(无异音轴承).高端产品需要高端零部件装配,高端零部件需要高端的工艺装备来保证,为达到能批量生产静音球轴承的目的,球轴承生产商努力在轴承加工装配上下功夫,选用高端的数控装配.过去一些轴承制造商依靠进口数控装备,由于设备价格昂贵,生产成本高,维修周期长,维修配件短缺,人员技能差,售后服务滞后等原因,造成轴承生产商并不能批量生产高端产品.     

数控磨床在球轴承制造领域的应用

轴承行业发展战略目标是从世界轴承生产大国迈向世界轴承强国，通过近几年轴承行业不断努力和发展，我国“O类轴承”制造水平提升相当快，部分轴承生产商的制造水平几乎同国外知名公司的制造水平相当，如球轴承的振动值由上世纪90年代初Z1组上升到Z2组，1995年以后再上升到Z3组和Z4组，上世纪90年代末球轴承用户普遍认同的低噪音轴承振动值已超过Z4组，直到现在的静音轴承(无异音轴     

大型数控磨床研发制造基地日前奠基

2006年10月15日，杭州机床集团有限公司建立的大型数控磨床研发制造基地举行奠基仪式。该基地位于浙江省临安经济开发区内，是杭州机床集团有限公司志在打造中国乃至世界数控磨床第一品牌的重点投资项目，另一投资方向浙江省经济建设投资公司。     

大型数控磨床研发制造基地目前奠基

2006年10月15日，杭州机床集团有限公司建立的大型数控磨床研发制造基地举行奠基仪式。该基地位于浙江省临安经济开发区内，是杭州机床集团有限公司志在打造中国乃至世界数控磨床第一品牌的重点投资项目。另一投资方为浙江省经济建设投资公司。     

数控加工在模具制造中的应用

近些年来,数控加工技术以其独特的优势被广泛应用于模具制造当中,不仅提高了模具制造的精度,而且还提高了模具制造的生产效率,有效打破了传统设备及工艺在产品质量、生产效率等方面的局限性,促进了模具制造行业的快速发展。本文概述了数控加工技术的概念及特征,分析了数控加工在模具制造中的作用,并就其在模具制造中的应用展开了讨论,为实际生产提供若干理论指导。     

探究机械模具数控加工制造技术

在数控生产制造中,模具属于常见、典型工件产品,相关人员应该对零件结构进行充分了解,对零件图进行分析,对总装图进行充分了解,以此分析机械模具工艺,进而科学应用加工技术。本文阐述了模具数控加工技术概述,介绍了数控技术应用优势,提出几点机械模具生产中数控加工技术应用要点。     

机械模具数控加工制造技术研究

近年来随着科技的快速发展,机械模具数控加工制造技术也有了很大的发展,在结构繁琐度、型面复杂度、材料硬度以及精度要求等各方面都提出了更高的要求。模具制造中,机械模具数控加工技术具有极其重要的作用,本文介绍了机械模具数控加工中提出的要求,并且分析了模具制造中应用机械模具数控加工制造技术的情况。     

机械模具数控加工制造技术探析

随着当今时代的科学技术不断地进步,社会对机械产业的要求也越来越高。在机械产业里面最为核心的一个装置就是模具,模具加工制造水平的高低,是影响将来机械工业发展的关键因素。特别是当前的模具有关生产技术的要求非常高,其细节技术的对应要求标准也是非常严谨,因此只有不断的提升对于模具数控加工的有关技术,才可以不停的满足机械产业之中的装备质量的高标准要求,并且保证其生产量可以达到有关需求。     

机械模具数控加工制造技术研究

科学技术水平的不断发展,推动了机械模具数控加工制造技术的全面发展。而在整个制造过程中对结构繁琐程度、行面复杂程度等各个环节也提出了更高的要求。机械模具数控加工技术作为模具制造中重要的加工技术,为模具加工制造质量和效率的提升奠定了坚实的基础。文章主要是就机械模具数控加工制造技术进行了分析与探讨。