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天荒坪抽水蓄能电站地下厂房围岩支护设计 总被引:1,自引:0,他引:1
天荒坪抽水蓄能电站地下厂房洞室群埋深200m,厂房纵轴线方位N30°W,主厂房与主变洞、尾水事故闸门洞依次平行排列,净间距分别为33.5m和78.4m。目前地下洞室群开挖支护完毕,通过实际施工期围岩原位监测,说明非线性平面有限元及三维弹塑性有限元分析成果对设计起了指导作用,结合非线性有限元分析,及时修正支护措施,确保了围岩稳定和结构安全。 相似文献
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天荒坪抽水蓄能电站地下厂房围岩稳定性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
一、前言天荒坪抽水蓄能电站位于浙江省北部安吉县,地处华东电网负荷中心,电站距上海175km,杭州57km。上下两库天然落差约600m,水平距离1100m,总装机容量180万 kw。是华东电网第一座大型抽水蓄能电站。距左岸岸坡300m 的雄厚山体内,拟建一高边墙大跨度的大型地下厂房(长214m,宽24m,高51m),还有平行于主厂房的主变室。为了正确评价地下洞室的稳定性,采用现场测试法来分析,较接近于工程环境的实际情况;即除了初始地应力实测外,还需沿厂房的拟设轴开挖模型试验洞,量测围岩位移与周围相对收敛位移,以获得由地质、空间以及断层 相似文献
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鉴于抽水蓄能电站地下厂房监测设计无专门的设计规范,文中结合相关的设计规范和设计手册,借鉴总结10余座抽水蓄能电站地下厂房的监测设计工程实践,提出厂房系统安全监测设计的目的、原则,以及围岩、支护结构、岩壁吊车梁等部位的监测设计方法. 相似文献
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王彪 《甘肃水利水电技术》2010,(1):46-47
地下厂房开挖工程量大,技术复杂,是控制总工期的关键。本文介绍了宜兴抽水蓄能电站地下厂房支护设计与施工方法,结果表明所采取的支护方法科学、有效,保证了地下厂房施工安全及总体施工进度。 相似文献
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某抽水蓄能电站地下厂房的梁、板等多处出现裂缝,结构安全评估结果认为结构整体是安全的,但裂缝会对混凝土的耐久性产生不利的影响,并有可能加剧构件的疲劳损伤。本文在结构安全评价的基础上,提出了采取化学灌浆、粘贴碳纤维布、增加钢肋板和钢次梁等局部加固处理方案。按照加固方案,开展了粘贴碳纤维层数的计算方法、钢肋板的布置及连接方法、钢次梁与楼板的连接方式等方面的研究,完成了某水电站厂房局部加固处理设计。加固设计应用结果表明,加固方案能够限制裂缝的进一步发展,适当增加结构刚度,有效提高构件抗疲劳的安全储备。 相似文献
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用混凝土骨料通过体积试配法和计算法以及中线质量法分别按设计要求对泰安抽水蓄能电站上水库大坝垫层料级配进行了试验和设计,大量试验证明,其结果均能满足设计要求.泰安抽水蓄能电站上水库垫层料配合比的设计和试验采用了"试配法"和"计算法"两种方法,特别是"试配法",可减少许多大量的手工计算工作量和大量的现场和室内工作量."计算法"在遇到各种料都存在超逊径时则不如"试配法"优越.指出当各种料都存在超逊径时,用"试配法"将比"计算法"优越,不仅可减少大量计算工作量,亦便于操作. 相似文献
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通过泰安工程下库进/出水口宽度、底板高程、扩散段、前池段以及尾水明渠的设计介绍,阐述了抽水蓄能电站进/出水口布置的设计思路,可供其它抽水蓄能电站设计进/出水口时参考。 相似文献
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仙游抽水蓄能电站地下厂房开挖和支护是控制工程直线工期的关键线路。从工程开挖施工程序和方法、支护方法、质量及工期等方面对地下厂房开挖进行了探索和总结,重点介绍了仙游抽水蓄能电站地下厂房施工通道布置与开挖分层、各分层开挖工期与资源投入以及开挖过程中对周围岩体的扰动破坏、围岩变形等情况,分析了影响工期的主要因素及需改进的主要方面,对类似工程施工组织设计具有借鉴意义。 相似文献
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大朝山水电站地下厂房开挖与支护施工 总被引:1,自引:0,他引:1
大朝山水电站地下厂房是目前国内最大的地下厂房之一,布置相对集中,纵横交错的大小洞室构成地下洞室群。为了保证地下厂房的施工安全、质量和工期,在开挖及支护过程中对施工程序进行了研究与探索,采取了分步分序开挖并及时支护等有效措施;在确保安全的前提下,采取平面上多工序、竖向多层次的立体施工方案。1999年7月完成地下厂房全部开挖支护工作,较甲、乙双方审定商签的补充协议工期提前了3个月,创造了较好的成绩。 相似文献
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通过洪屏抽水蓄能电站开关站选择,从土建和电气两方面分析地面升压站、地下升压站两种升压站布置方案;分析比选地面和地下开关站各方案;论述选择地下电站开关站的基本思路,并得出一些基本结论,为其他类似工程的工作提供了参考。图1幅,表2个。 相似文献
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泰安抽水蓄能电站上水库F1断层地质边界条件复杂,在边坡预裂爆破施工中,通过对断层的岩性分析,确定了合理的爆破参数和装药结构、实际施工过程中,由于采取了有效的施工控制,并对钻孔角度进行控制,使得该边坡预裂爆破达到理想效果,残孔率45%以上.本次爆破施工表明:在爆破参数已定的情况下,影响预裂效果好坏的主要因素取决于地质条件、钻机性能、钻孔质量和钻孔的角度控制. 相似文献