硬质合金铰刀的刃磨

硬质合金铰刀是半精加工或精加工孔的重要刀具。用其铰孔的速度可比高速制铰刀高几倍至十几倍,表面粗糙度能达Ra1.6～0.4,精度为0～7级,其耐用度也比高速钢铰刀高3～10倍。但因硬质合金铰刀的强度和韧性     

硬质合金铰刀

一、使用范围硬质合金铰刀适用于精度和光洁度要求高的孔加工,包括箱体孔和A级零件孔的铰削。鲛刀有加工铸件和加工钢件的两种,加工铸铁所用的硬质合金材料为G2、G3、G6;加工钢件所用硬质合金材料为T15、T30、T60。二、刀具几何角度、特点铰刀前角0～3°,后角6～8°,前锥角6～10°,圆棱0.15～0.25毫米,切削刃光洁度为▽▽▽▽10。详见附图。由于铰刀采用了两前锥切削刃,切削面积增大,可以一次精铰而达到2级精度,光洁度达到▽▽▽7～▽▽▽9。且刀具磨损减小,寿命延长。一般高速钢铰     

可调式硬质合金浮动铰刀的应用

孔的精加工是最复杂的工序之一。在机床上车镗1～2级精度、6～8级光洁度的孔比较困难,采用铰刀加工效果较好。但用铰刀铰孔并不是在任何情况下都能很好地保证孔的精度、光洁度和表面质量。首先是因为铰刀本身重量以及其心轴与工件孔的轴线不重合,而使铰刀切削刃上产生不均匀的径向压力,特别是当工件水平放置时,所铰出的孔,就会由于铰刀的重量及刀杆摇动而变成锥形或椭圆形; 其次铰刀制造比较困难,铰刀直径不可能太大。 近些年来,采用可调式硬质合金浮动铰刀,作为孔的精加工刀具,越来越受到重视,广泛地应用在机械加工中,这是因为它具有以下优…     

刚性微调硬质合金铰刀

硬质合金铰刀铰孔的扩大量或收缩最,与铰刀制造偏差、安装偏差、切削用量、机床主轴偏摆、被加工零件的形状和材料等等因素有关。还与铰刀刃口的锋利程度有关。因此硬质合金铰刀直径的上偏差是难以正确确定的.铰孔质量也难以保证。针对这个问题,我厂设计出一种刚性较好、可微调直径的硬质合金铰刀(见图1).较好地解决了这个     

孔加工用的硬质合金刀具

概述 硬质合金孔加工刀具在我厂使用的品种计有钻头、铰刀、镗刀板及G类组合刀具等四种。从近几个月来对这些刀具的试用情况来看,正确合理的使用硬质合金孔加工刀具,是提高其耐用度及加工质量的有利途径。目前在工具研究所协作下已有22 种规格的铰刀定型正式投入生产,刀具耐用度能提高5—10倍,光洁度提高一级,钻头及镗刀板目前尚处在试用阶段。现将铰刀及钻头部份介绍如下。 硬质合金铰刀 一、加工铸铁的硬质合金铰刀 我厂铸铁零件的铰孔甚多,零件材料为球墨铸铁、耐磨铸铁、一级或二级铸铁。大部分零件要求孔精度为D和D4级,光洁度为VV6-…     

值得推荐的一种复合铰刀

孔的铰削是机械加工中比较薄弱的一环,首先是由于铰刀的耐用性较差;其次是铰削余量为0.30mm左右,所以铰削前必须经过半精加工,很费工时;再则是工件材料太硬或太软都会影响铰削效果,前者铰削困难,后者容易出现挤裂现象,影响内孔表面质量。近年来铰刀在结构设计以及材料选择上有不少改进,如采用硬质合金制作切削刃并把刀刃部份做成可调整能重磨的结构形式,如图1所示的单刃镗铰刀。此种铰刀可以加工出精度为H7～H6的内孔,其孔形误差:圆度为0.003～0.008mm,圆柱度100∶0.005mm,表面粗糙度R_a1.25～R_a0.63。它的优点是刀刃上的径向和切向分力由分布恰当的两块硬质合金来支承。还起到导向和挤压的作用,这对提高精度和光洁度是极为有利的。单刃铰刀的加工余量比普通多刃铰     

谈谈铰刀

一铰刀的分类: 1.按使用的方法,可分为手铰刀和机铰刀。2.按制造的构造.可分带柄的与带孔的。 3.按本身的构造,可分为整体的和镶片的。镶片的又分高速钢和硬质合金刀片两种。 4.按孔的形状,可分为直孔的和斜孔的。 5.按孔的精度,可分为粗加工和精加工;或分为2级、3级、4级精度。 6.按调整的原则可分为,固定的和可调整的。可调整的又可分为螺丝插入的和移动镶片的。 铰刀的种类及其简略情况: 1.机用铰刀是一种扩孔的刃具,它是用来铰预先钻好或镗好的孔,使其达到规定的尺寸,成为圆直光滑准确的孔。 2.手铰刀的切削量比机用铰刀更少,精度也较高…     

用硬质合金铰刀高速加工钢件

苏联工业普遍地利用了硬质合金的高度切削性能来进行高速切削金属,但是用硬质合金铰刀来高速加工精密而又光滑的孔,则还不广泛。甚至在先进的工厂里,这种铰刀主要还是用相当低的切削速度(15-40公尺/分)来加工铸铁孔。 用硬质合金铰刀铰钢孔,没有收到良好的效果,以致许多工业的工作人员产生错误的结论,认为高速铰孔是不可能的。高速铰孔之所以得不到良好的效果,最主要的原因是由於把碳素钢和高速钢绞刀结构部分的几何形状和工作条件,用到硬质合金铰刀上去了。 高速铰孔时,必须考虑到,铰过的孔的表面光洁度和精度是与铰刀的导刃和孔壁的摩擦条…     

解析硬质合金铰刀铰孔无规则收缩

硬质合金铰刀的应用越来越广泛,特别在市场竞争环境中,对生产效率和质量精度要求也越来越高,硬质合金铰刀的优越性就显得更为突出。但我国硬质合金铰刀铰孔的孔径尺寸精度问题,却长期困扰着铰刀外径公差设计和生产线的使用。硬质合金铰刀铰孔后,孔径尺寸常小于铰刀尺寸,且变化无常,这是因为孔径收缩而致,且收缩量不规则。     

用金刚石刀具加工精密孔

在液压换向阀与调速器的大批量生产条件下要获得精密的滑阀孔是最困难的。生产液压部件时加工铸铁壳体零件上精密孔所采用的传统工艺包括钻孔、硬质合金铰刀的铰孔,以及最后一道工序——金刚石铰刀铰孔或珩磨。在这情况下可保证几何形状的精度4—6微米和尺寸精度10—15微     

不锈钢切削简明技术资料(二)

三、不锈钢铰孔 1、不锈钢铰刀: 1Cr18Ni9Ti和Cr18NillSi 4 AI Ti等不锈钢,由于材料韧性大、热强度高,加工时刀具易于磨损,故宜于采用硬质合金铰刀,2Cr13等不锈钢,由于铰孔比较不易达到加工表面光洁度,要求铰刀有锋利的刀刃,因此宜于采用高速钢铰刀。不锈钢铰孔时,为了改善容屑条件,铰刀一般宜于采用较小的齿数,可按表5选取。     

淬火钢的高速铰孔

我厂用高强度合金钢做的零件很多;这些零件都是带孔的,不但精度要求高,而且要经过热处理,使它的强度达到6b=140～160公斤/公厘~2。这种零件的孔,如果用合金工具钢或高速钢刀具加工,刀具使用寿命不但短,而且也达不到精度要求。为此,我厂采用了硬质合金结构的铰刀(硬质合金的牌号为T_(15)K_3),以高速切削的方法来加工内孔,生产效率比一般铰刀提高5～10倍,孔的精度可达3～2级,表面光洁度为9～10。铰刀的结构如附图所示。     

冷挤压修复铰刀

铰刀经常用来铰制2～3级精度的孔,而2～3级精度孔的公差数值很小,所以,大量铰刀常因其磨损超差而报废。为了增加铰刀的使用寿命,铰刀的直径可按最大尺寸设计制造,但仍未解决刀具的浪费问题。可调式铰刀能解决此问题,但对小直径铰刀或批量生产中,从技术和经济上看还是不适应的。采用冷挤压的方法修复铰刀,对铰刀消耗量的减少和降低刀具成本,具有一定的经济效果。     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常因刀具造成超差,这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度。拿到铰刀后应试铰孔,如果出现超差或铰孔的质量不好,就需要测量铰刀外径的实际值,然后再进行研磨。     

刀具夹具

SANDVIK COROMANT山特维克可乐满CoroReamer435、835高性能精密铰刀CoroReam435和835整体硬质合金铰刀能够满足高表面质量和小公差的要求。此类铰刀具有专用槽形和内冷却,能够确保极佳的孔质量和可靠的加工安全性。     

机夹重磨硬质合金铰刀

硬质合金铰刀,具有生产效率高、加工尺寸稳定、光洁度好、耐用度高等优点,因此,被广泛应用。但一般焊接硬质合金铰刀,造价高、耐用度低,刀具磨损后就不能使用了。我厂在165 F柴油机机体(图1)加工流水线中的三面组合精镗床上,对φ73孔加工采用了机夹重磨硬质合金铰刀。经实践证明,效果很好。铰刀刃磨一次可加工4000件,尺寸精度稳定。铰刀结构如图2所示。由刀体2、铰刀片11、楔块8、镗刀片3等组成。铰刀前端的镗刀片用来铰孔前镗孔,以消除与上道粗镗工序不重合的误差,保证孔铰削的均匀性。由于镗刀与后端铰刀同时旋转及进给,所以镗刀的修光刃长度必须大于走刀量。铰刀部分装有六片硬质合金刀片,用楔块8夹紧。铰刀的前面体外刃磨,其余角度待刀片装在刀体上后再用专用芯轴刃磨。刃磨切削刃后角时     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常造成超差.这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02 mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度.     

高效硬质合金组合浮动机铰刀

高效硬质合金组合浮动机铰刀该铰刀用于加工我厂装载机４０３７０１阀体上２５×２５０ｍｍ的孔．原来的加工工艺是：先用２０ｍｍ钻头钻孔，然后用内孔镗刀粗镗、半精镗，再用粗铰刀粗铰，最后用精铰刀精铰。旧结构铰刀每加工一个阀体就要刃磨一次，一把铰刀最多加工６个...     

复合单刃铰刀

我们在技术协调中,设计制造了一种硬质合金复合单刃铰刀,经试用取得了较好的效果,现介绍如下:硬质合金复合单刃铰刀(图1)是为加工某液压阀阅体而设计的。阀体材料是HT20-40,阀体上有一个同轴的阶梯孔(图2),孔的要求较高;孔表面粗糙度Ra0.4,两孔中心线的同轴度要求不超过0.01mn。试制阀体时原采用两把硬质合金铰刀,在普通车床上分别铰孔,结果孔的表面粗糙度及同轴度均达不到图纸要求。     

硬质合金单刃铰刀的应用

随着机械制造工业的发展,需要具有新型结构的切削刀具,以适应零件高精度、高光洁度的要求。在切削加工中,铰削在孔加工中已广泛应用。因此,如何改善铰刀的结构,以提高它的切削性能,就具有十分重要的意义。近年来,我厂研制成功的粘结式硬质合金单刃铰刀(见本期封三广告)是较理想的精加工孔用刀具,它适用于铸铁及钢件的铰削,效果良好、质量稳定。粘结式硬质合金单刃铰刀的主要特点是: (1)刀齿材料采用YT14硬质合金(对于钢件)或D1硬质合金(对于铸铁件),刀体材料采用40Cr钢。刀齿和刀体采用无机粘结固定,结构简单,粘结强度高,且成本低。而机夹可调式铰刀虽然在刀具磨损后能重新调整到原来尺寸,但结构复杂、成本高。