高速线材轧机的张力控制（一）

对高速线材轧机的张力控制（微张力控制和活套调节）的基本原理、过程、参数选择与计算等进行了较详细的分析，并指出进行张力控制对提高轧机生产能力和产品质量、稳定轧制均具有重要影响。     

高速线材轧机的活套控制

介绍了高速线材轧机活套控制的原理和过程，以及由不同原因引起的活套不稳定的典型特征。     

唐钢高速线材轧机的张力控制系统分析

1.唐钢高速线材轧机概况我公司从美国布茨包罗公司引进的高速线材轧机,设计年生产能力为35×10~4t。产品范围为φ5.5～13mm,其中螺纹钢为(?)10、12mm。生产钢种包括碳钢、焊条钢、冷镦钢、低合金钢及弹簧钢。φ5.5～6.5mm小规格线材的终轧速度为90m/s,最高可达108m/s。其生产工艺流程如图1所示。 2.张力控制系统 2.1 控制特点     

高速线材轧机吐丝机的定位控制

介绍了八钢高速线材轧机吐丝机计算机控制系统,通过改变精轧机前飞剪剪切轧件头部长度和改变吐丝机速度,有效的实现了吐丝机头部的定位。     

高速线材轧机的生产和质量控制

1987年邯郸钢铁总厂的高速线材轧机投产,可生产Φ5.5～14mm高质量线材。本文叙述了线材生产的主要工艺过程及其应有的质量保证措施。 1.钢坯准备轧制线材所用钢坯的质量是保证线材质量的先决条件。钢坯质量最重要的因素是化学成份、偏析、洁净和表面缺陷。     

我厂高速线材轧机概况

1.概况我厂高速线材轧机是由美国摩根公司将一套第一代摩根轧机通过整修和新设备配套而改造成的第四代摩根轧机,是一套以新设备为主的旧翻新设备。该轧机为二线轧机,于1988年2月底正式热试车,实现了轧制φ6.5mm时线材速度为64m/s,轧制φ5.5mm线材时速度为84m/s,并于1988年6月正式投入试生产。12月底,这套轧机共轧出φ5.5、φ6.5、φ7、φ8、φ10mm盘圆约15×10~4t。创造了第一年热试车、试生产的好成绩。     

宝钢高速线材轧机的产品现状及展望

介绍了具有当前国际线材生产先进水平的宝钢高速线材轧机的产品特点，及该轧机自投产至今的产品开发情况，并对今后新产品开发工作进行了展望。     

高速线材轧机稀油润滑系统的自动化控制

简要介绍高速线材轧机稀油润滑中对温度、压力清洁度的控制要求及系统中各元件的工作原理.     

用高速线材轧机改造复二重轧机实践

介绍了该厂复二重轧机用高速线材轧机改造后的设备特点、工艺参数，及在进一步改造后的设备特点、工艺参数。提出进一步改造中采用加大盘重、提高轧制速度的可行性。     

南钢达涅利型高速线材轧机的特点

南京钢铁厂由意大利达涅利公司引进的高速线材轧机已于1992年11月7日竣工投产。该生产线引进了全部技术软件和关键设备硬件,其中包括加热系统、轧机系统、控制冷却系统以及卷芯架运输系统等。该生产线可以生产出表面质量及公差尺寸俱佳的优质线材,现已生产出Φ5.5、Φ6.5、Φ7及Φ8mm     

张家港高速线材车间设计介绍

介绍了具有当前世界线材轧机最高水平的张家港高速线材轧机的工艺、设备情况及主要技术参数；重点介绍了其工艺和设备特点，即在国内线材生产中领先采用了连铸坯直接热装技术，并采用了步过梁式加热炉、摩根第六代V型超重级轧机、控制冷却及在线恻径技术等。     

高速线材轧机控轧控冷工艺探索

通过采用控轧控冷工艺,对在高线轧机上用普碳钢生产ＫＬ４００Ⅲ级螺纹钢筋进行探讨,经试轧,生产出Φ８ｍｍ的ＫＬ４００Ⅲ级螺纹钢筋。结果表明,在具有低温轧制能力的高线轧机生产线上,采用控轧控冷工艺生产高强度钢筋是可行的。     

湘钢高速线材轧机设计及其特点

简要介绍了湘钢华光线材有限公司建设的一套单线高速线材轧机的工艺设计及其特点。     

天津钢厂高线轧机工艺设备与电控设计

对天津钢厂高速线材厂单线轧制工艺、设备、电气传动及控制装置进行了介绍和分析。     

复二重线材轧机应用高速技术的探讨

讨论了采用高速轧制技术改造复二重线材轧机的设备和工艺问题。     

昆钢高速线材厂设计简介

昆钢高速线材生产线的工艺设备和自动化系统均达到世界先进水平。本文系统介绍了该生产线的产品规格、生产工艺及自动控制特点，并简要介绍了试生产情况。     

高速线材轧机导卫装置的设计与应用

介绍了高速线材轧机导卫装置的设计原则及达涅利高速线材轧机粗、中、精轧机组不同类型的入口和出口导卫装置的结构、材质、设计方法及与底座的固定方式。     

棒材连轧机微张力控制过程分析与参数修改

分析了合金钢棒材连轧机的头部微张力控制过程。并通过对机架出口轧坯截面积、张力基准值等参数的修改及采用张力封锁等措施,使控制过程得以稳定,轧坯尺寸精度得到提高。