孔型设计对角钢轧制稳定性的影响

轧制过程中轧件在孔型中或出孔型后的左右摆动、纵向扭转、侧弯和缠辊等均影响轧件断面和长度方向的几何形状。因此,研究轧制的稳定性有着重要意义。下面就孔型对轧制稳定性的影响进行讨论。1.孔型系统的选择目前,各厂生产角钢使用蝶式孔型系统,一般使用平轧蝶式孔型系统,少数厂仍使用立轧蝶式孔型系统。从轧制稳定性方面考虑,平轧系统具有其优越性。①异形孔全部使用闭口孔型,可较好地控制产品的尺寸及质量。     

螺纹钢切分轧制孔型系统探讨

介绍了一种新的螺旋钢二切分孔型系统。借助有限元分析软件模拟计算了两种不同孔型系统轧件的变形与轧制压力，分析表明，改进的孔型系统较原孔型系统更为合适。     

角钢切分轧制工艺的实现

为提高角钢轧制效率,在四辊万能轧机上开发了一种新的仿X形孔型设计方法,实现了角钢的切分轧制,可一次轧制出2根等边或不等边角钢成品。介绍了该X形轧辊组件的设计和具体的轧制工艺。     

切分孔型系统设计实践与分析

结合八钢小型材厂棒材二线切分轧制的生产实践，对切分孔型系统的选择和设计进行了详细分析。     

三线切分孔型系统中预切分孔的设置

针对棒材三线切分生产过程中切分不均匀、稳定性较差问题,对孔型系统进行了优化,增加了一个预切分道次,结果较理想。     

专家系统技术在角钢孔型CAD中的应用

此文对专家系统技术应用于角钢孔型设计所涉及的知识表达、知识库建立和角度ＡＩ ＣＡＤ系统的构成及其控制策略、推理机制等问题进行了探讨，并对角钢孔型设计知识作了扼要的分析。     

切分轧制技术与应用

本文对国内外切分轧制技术发展现状作了简要介绍,就各种不同切分轧制方法的特点作了比较,重点分析了我国推广应用辊切轧制技术工作中存在的问题并提出了今后的改进意见。     

水平连轧机组应用切分轧制技术的探讨

针对嘉良钢铁公司棒材半连续式水平连轧机组轧制速度慢，产量低等问题，采用切分轧制技术；介绍了切分位置，方式的选择以及切分孔型系统的设计。     

10/6.3号不等边角钢的孔型设计与轧制

应用不等边角钢变形不同时理论，轧制出边厚均匀的不等边角钢。特别介绍了不等边角钢孔型设计时，长、短腿压下系数不同．在轧机改造中，将侧压板材质由ZG45改为40Cr调质钢，调整螺栓由普通螺纹改为梯形螺纹。     

角钢的热轧润滑技术

采用将石墨水剂润滑剂以雾状喷涂在轧件上，实现热轧润滑轧制。该方法具有对空气和水质无污染、经济及效果显著等特点。     

角钢异型孔几何特性分析

本文分析了角钢异型孔的几何特性，提出了对角钢异型孔孔型面积，中性线，接触面积和轧辊平均工作直径的计算方法，并对给出了公式作了综合性的评价。     

角钢蝶式孔限制宽展的三维有限元分析

角钢轧制中常采用闭口蝶式孔型。由于有孔型侧壁的作用 ,金属在孔型中的横向流动受到了一定的阻碍。本文应用 MARC/ Autoforge非线性有限元软件 ,采用大变形弹塑性有限元热力耦合的方法模拟了角钢在蝶式孔轧制过程中金属的流动情况 ,分析了孔型的侧壁对金属流动的影响。模拟计算结果和现场实际角钢轧制情况的对比说明二者是吻合的。本文的研究可为孔型宽度的正确设计提供依据。     

大型钢铁厂轧机重组

论述了我国大型钢铁厂的轧机组成现状、存在问题和重组方向,并提出了若干建议。     

连铸板坯切分轧制力矩的上界解析

利用上界定理计算连铸板坯在切分轧制成品孔型中的轧制力矩。在计算过程中 ,将楔形辊面看作平辊组合 ,通过积分方法用平辊速度场计算轧制过程中的各项功率 ,得出与实测值近似的计算值 ,为现场生产提供了理论依据。     

共轭切深孔轧件变形的计算机模拟及其实际应用

用有限元法对共轭切深孔中轧件的变形进行了计算机模拟,模拟计算结果误差小于１％。根据模拟结果,坯高／成品边高为２的坯料,使用一对共轭切深孔,翻钢后再用一对共轭箱形孔,可轧制出１１＃矿工钢,无需重复试轧。     

我国轧钢工业纵横谈（1）

通过我国轧钢工业在产量、品种结构、设备结构、工艺技术结构和规模结构５个方面，与过去比较（纵向比较）、与国外主要产钢国比较（横向比较），看出我国轧钢工业的进展、问题和展望。     

切分轧制技术在承钢连轧厂的应用

介绍了首钢棒材切分轧制技术在承钢小型连轧厂的应用情况。首钢根据承钢轧机的工艺布置及设备情况,分析了其采用切分轧制的可行性,进而确定了切分轧制的孔型系统、导卫装置及调整技术,并研制出适于平－立交替布置轧机切分用的立交导槽和辅助设备。     

强制宽展在热轧窄带钢中的应用

介绍了用１２０ｍｍ × １２０ｍｍ连铸方坯，通过采用强迫宽展工艺，经９道次轧制成２０ｍｍ × １４５ｍｍ扁钢的实践。分析了一些关键的工艺技术问题。