滚动扭转导板

滚动扭转导板通常有两种形式:一为外侧导辊式,二为内侧导辊式,如图1所示。1.外侧导辊式扭转导板这类导板在使用中无论是零件还是整套装置都存在多种形式。其总的设计原则在于增加扭转导板的扭转摩擦力,从而增加其     

高速线材轧机导卫装置的设计与应用

介绍了高速线材轧机导卫装置的设计原则及达涅利高速线材轧机粗、中、精轧机组不同类型的入口和出口导卫装置的结构、材质、设计方法及与底座的固定方式。     

固井水泥车柱塞表面热喷焊强化技术

采用两步法氧乙炔火焰喷焊技术对固井水泥车柱塞表面进行强化,使其表面形成Ni60自熔性合金涂层。设计了喷焊强化工艺,并对喷焊合金层进行了重锤冲击试验、微观组织分析、硬度及磨损试验。结果表明,喷焊层组织致密,喷焊层与基材之间结合强度高并产生微冶金结合;软基体上分布着硬质相硼化物和碳化物,使喷焊层的硬度和耐磨性明显提高;该强化工艺可满足柱塞的技术使用要求,工艺简单、涂层质量高、成本低,对柱塞表面修复强化具有广泛的应用前景。     

1450轧机输送辊的热喷焊

热喷焊技术是制造双金属产品及修复机器零件的先进工艺技术，可节省大量贵金属材料，提高产品力学性能，降低制造成本，缩短生产周期。总结了热喷焊输送辊过程中保证喷焊质量的工艺要点，经过安装检验，生产应用，切实可行。     

出口滑动扭转导卫的设计与应用

针对小型棒线材轧机进出口扭转导卫存在轧件易卡死、导卫易磨损等问题,提出了扭转导卫长度、工作面尺寸、扭转角等合理的设计方法,并在生产中取得了较好效果。     

双燕尾快装导卫在连轧线上的应用

为了快速安装棒线材轧机的导卫装置,自行设计了双燕尾快装导卫装置,该装置具有结构简单、操作容易、更换迅速、安全性高等优点,更换导卫时间由每次4－5min降至不足15s。     

铜钨基合金在线材轧机导卫上的应用

针对精轧机组椭圆孔型导卫装置中YG1 5硬质合金块易碎裂、寿命低等问题 ,改用铜钨基合金导卫。介绍了铜钨基合金导卫的特点及使用中应注意的问题。新导卫寿命明显提高 ,从而提高了轧机作业率     

重钢高线轧机导卫装置设计与应用

介绍了重庆钢铁股份有限公司高速线材轧机各轧制机组使用的滑动导卫和滚动导卫装置概况 ,重点介绍了导卫装置的结构设计原则和工艺参数的选择和确定方法。实践证明 ,按该方法进行设计计算 ,导卫装置应用效果较理想     

轧辊表面强化喷焊

就轧辊喷焊的技术关键：变形控制，涂层均匀性的控制，喷焊后辊子外径尺寸控制及轧辊的组焊工艺等，作以介绍。     

高速线材轧机导卫装置的研制

介绍了国产高速线材轧机导卫装置材质的研制过程。结果证明,国产高速线材轧机导卫装置材质的质量超过了德国的同类产品。     

导板的手工电弧堆焊

用堆焊方法提高了导板的使用寿命，介绍了采用的手工电弧堆焊焊条、堆焊工艺及堆焊导板的使用效果。     

高速线材轧机的张力控制（二）

对高速线材轧机张力控制（微张力控制和活套调节）的基本原理、过程、参数选择与计算等进行了较详细的分析，并指出进行张力控制对提高轧机生产能力和产品质量、稳定轧制均具有重要影响。     

高速线材轧机的张力控制（一）

对高速线材轧机的张力控制（微张力控制和活套调节）的基本原理、过程、参数选择与计算等进行了较详细的分析，并指出进行张力控制对提高轧机生产能力和产品质量、稳定轧制均具有重要影响。     

碎焊丝在埋弧自动焊中的应用

对填加碎焊丝的埋弧自动焊进行了焊接工艺试验,通过相关标准检验结果表明,其接头性能达到了使用要求,在埋弧焊中填加碎焊丝对提高我国焊接自动化水平有一定的重要意义。     

低压缸中心销焊接变形的控制

详细介绍了利用焊缝的收缩力和采用合理的焊接顺序控制汽轮机低压缸中心销焊接变形的工艺措施,采用该工艺施焊,使低压缸中心销的焊接变形量远远小于要求的±0.80 mm,为同类焊接变形问题的解决提供了有益的参考.     

机器人在集箱管接头焊接制造中的应用

介绍了MOTOMAN SK－16弧焊机器人系统的组成及特点。MOTOMAN SK－16弧焊机器人配用YASNAC MRCⅡ控制器、焊接电源、送丝机构、冷却系统、V形支架和预热装置,通过示教再现的方式可完成电站锅炉集箱管接头多个角焊缝的连续焊接。阐述了机器人接集箱管接头时常见的缺陷及预防措施。     

从焊接辅助装置在气体保护焊中的应用看我国焊接自动化的发展

通过列举大量生产实例，介绍了国内焊接辅助装置的技术水平、产品生产和使用情况。说明加大焊接辅助装置及机具的产品开发力度，对提高我国焊接自动化水平具有十分重要的意义。     

DE-GMAW高速电弧焊工艺机理的研究

通过大量的工艺实验,找出了DE-GMAW双焊枪组合的匹配参数,测试了焊接电流波形,拍摄了熔滴过渡图像,并获得了无成型缺陷的焊缝照片.基于实验结果解释了高速焊接工艺的机理.建立了适用于DE-GMAW焊接工艺的有限元模型,并对该工艺条件下的温度场、应力-应变场进行了数值模拟.结果表明:计算出的DE-GMAW焊缝横断面形状尺寸与实验结果吻合良好;在通过焊丝的总电流相同时,DE-GMAW焊接时焊缝尺寸、热影响区宽度、应力、应变及变形均小于常规GMAW焊时的结果.这为DE-GMAW焊接工艺参数优化提供了基础数据.     

表面改性在陶瓷钎焊和扩散焊领域中的应用

离子注入、物理气相沉积（PVD）、离子辅助沉积（IBAD）,以及近年来发展起来的等离子体基离子注入与沉积技术等不仅在提高材料表面性能如强度、耐蚀耐磨性、改善摩擦性等方面均发挥了重要作用,而且在改善陶瓷材料钎焊和扩散焊焊接性方面也产生了重要的影响。综述了表面改性在陶瓷钎焊和扩散焊领域应用的研究现状,并展望了表面改性技术在材料焊接领域的应用前景。