低压天然气烧嘴的研制与锻造加热炉改造

针对现有锻造加热炉中天然气烧嘴无法在2~8kPa低气压条件下实现正常点火或燃烧的现象,通过分析燃烧装置工作原理和气体燃料燃烧原理,以及加热炉火焰的流动方式、气流速度、燃气发热量及空耗系数等影响因素,对烧嘴和加热炉结构进行改进。通过增加烧嘴中央气流孔、加大中央孔直径、调整喷孔直径和数量等方法,设计了DTX3、DTX4和DTX5这3种结构的烧嘴,分别进行了点火及火焰试验,试验结果表明,DTX5烧嘴性能改善最显著。并采用DTX5新型烧嘴对加热炉进行风量计算、防爆筒结构及双层火焰设计改造与试验。试验结果表明,DTX5新型烧嘴适用于天然气压力2~8kPa、空气压力0.6~3kPa、调节比1∶8、火焰长度1~3m;改造后加热炉炉温均匀,炉温控制精度达±6℃,高出同类设备温控精度40%以上,生产率提高75%。     

蓄热式加热炉烧嘴结构优化研究

针对北京某公司一台蓄热式加热炉因烧嘴排烟不畅而导致加热炉内压力升高问题进行了分析研究。为了维持加热炉内微负压的状态,改变了烧嘴的结构尺寸,确定了烧嘴空气进口处需要提供的压力。并通过分析确定了烧嘴空气进口处所加挡板的厚度。     

焙烧炉燃气烧嘴数值模拟研究

通过对天然气为燃料的焙烧炉烧嘴数值模拟计算,获取烧嘴内气体流动过程的变化情况,在此基础上对天然气烧嘴燃气喷射压力与烧嘴的喷燃量和喷出速度的影响关系进行了研究,为焙烧炉的燃气压力和烧嘴结构的优化提供指导。     

平焰烧嘴在锻造加热炉上的应用

采用平焰烧嘴后,由于热辐射能力加强,温度场均匀,故升温速度快,金属氧化烧损率低。对实现钢材均匀加热。快速加热,节约燃料具有显著的效果。     

废铜精炼炉主烧嘴点火控制系统研究

采用PLC集成控制的方法,设计并实现了一套由对精炼炉主烧嘴的空气和燃气比例的精确测量及配比,通过PLC完成对精炼炉主烧嘴点火及火焰强弱的自动化控制系统。     

废铜精炼炉主烧嘴点火控制系统研究（续）

采用PLC集成控制的方法,设计并实现了一套由对精炼炉主烧嘴的空气和燃气比例的精确测量及配比,通过PLC完成对精炼炉主烧嘴点火及火焰强弱的自动化控制系统。     

7A04超硬铝多孔薄壁简体挤压成形工艺研究

以一种多孔薄壁筒体为对象,进行了挤压成形工艺研究,运用有限元数值模拟,对多种成形工艺方案进行了比较;分析了成形过程中金属的流动情况,以及该构件成形时可能出现的缺陷,据此对工艺方案进行优化设计,开展了工艺试验。试验结果表明,采用优化后的成形工艺方案,成形出的多孔薄壁构件充型饱满,避免了喇叭口等缺陷,满足了构件的矢量要求。     

应用气动脱硫技术改善球墨铸铁曲轴质量的生产试验研究

应用多孔塞气动脱硫技术、在完善脱硫装置的基础上，摸索了铁水温度、脱硫剂的加入量、吹气时间、流量、压力和球化剂等诸因素的影响，并成功地应用于球墨铸铁曲轴的生产上，使其强度和延伸率有明显的提高，同时节约了球化剂、降低了废品率和生产成本。     

无裂纹硬铬电镀的试验研究

针对传统硬铬镀层会出现裂纹的问题,采用了一种新的电镀硬铬方法--摩擦辅助脉冲电镀无裂纹硬铬工艺.即在电镀铬的过程中,在阴阳极之间添加不导电的游离粒子,随着阴极的转动,游离粒子与阴极表面相对运动,产生扰动作用,不断摩擦、撞击阴极表面进行电镀铬试验.对镀铬层的表面形貌、微观组织结构和耐腐蚀性进行了测试,试验表明,采用摩擦辅...     

多孔Fe3Al金属间化合物的试验研究

通过粉末冶金添加挥发性造孔剂的方法制备多孔Fe3Al金属间化合物,分析了造孔剂的加入量和成形压力对开孔隙率以及渗透性的影响。通过图像分析与处理技术,利用Matlab语言设计了计算多孔Fe3Al金属间化合物信息维的应用程序,并以此为基础分析不同孔结构的信息维。     

热水器不锈钢内胆孔蚀原因的研究

根据国内热水器不锈钢内胆孔蚀多发地区水质分析报告,研究了自来水的稳定性、Cl-、NaClO含量以及温度对不锈钢孔蚀趋势的影响,并从不锈钢内胆材质以及加工工艺分析了孔蚀集中发生在焊缝附近的原因.实验证明热水器不锈钢内胆孔蚀是不锈钢成分和组织结构与特殊腐蚀介质、温度等因素共同作用的结果.     

65Mn—普碳钢复合锭一火轧制工艺探索

叙述65Mn-普碳钢复合钢锭轧制为扁钢的生产工艺，由锭－坯，坯－材两火成材改为φ650mm开坯机一火成材新工艺的开发过程及其优越性。     

硬质合金磨削力的实验研究

对硬质合金YG6、YT30的精密磨削进行了磨削力的实验研究．测定和分析了实际摩削深度、工作台速度与单位磨削力的对应关系；比磨削能与工作台速度、实际磨削深度的对应关系，以及比磨削能力与去除量之间的对应关系，并将YG6和YT30分别进行了比较。实验证明，单位磨削力随工作台速度和实际磨削深度的增加而增加。比磨削能随工作台速度和实际磨削深度，以及材料去除率的增加而降低。在同样磨削参数条件下，YG6的单位磨削力和比磨削能要大于YT30．     

GC杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮实验研究

本文对GC杯形砂轮修整树脂结合剂碟形金刚石砂轮进行了实验研究,实践了一种新的端面修整方式。实验从磨削几何学的角度研究了杯形砂轮端面修整金刚石砂轮端面的影响,分析了端面磨削时接触弧长的特点;对不同主轴转速、砂轮参数、进给速度几方面做了对比试验,结果表明：GC杯形砂轮对超硬磨料砂轮有良好的修整作用,并以脱落的GC磨粒对结合剂桥的冲击与研磨为主要方式;修整效率决定于GC粒度、主轴转速,在粗粒度、中等转速下修整效率最高,进给速度对修整效率影响不大;在磨削过程中,应根据其他参数的变化调节GC砂轮与金刚石砂轮的中心偏移量H,偏移量小,修整效率高。     

关于毛管分层缺陷的试验研究

以高温合金管管坯穿孔为基础，对毛管分层缺陷的特征、形成过程及影响因素进行了研究，并讨论了分层缺陷的形成机一。     

滑移线与上界法组合的解法研究

提出一种半无限体冲入问题的组合解法，即将冲头下部变形区模拟成满足上界连续速度场的矩形件压缩问题并将冲头外部变形区设定为滑移线场，首先按冲头外部沿移线场形状算出水平压应力的精确值，然后将该值做为矩形件压缩的已知侧压力，再以上界定理进行解析。最终以两种方法的组合给出冲压力的解析解。     

Al—4.5Cu单晶定向凝固一次枝晶间距研究

采用Ａｌ－４．５Ｃｕ单晶进行台阶变速定向凝固实验，考察了金属合金中一次枝晶间距随凝固生长速度变化的动态响应规律，结果表明，对于确定的凝固控制参数，稳态一次枝晶间距选择一个较宽的容许分布范围，同时，平均一次间距的选择也是凝固系统所经历的历史显著地相关，实验结果很好支持了Ｈｕｎｔ－Ｌｕｅ提出了枝晶生长一次间距的下限模型。     

超音速火焰喷涂WC涂层抗热疲劳性能的研究

采用HVOF技术喷涂了WC涂层,并对涂层的抗热疲劳行为进行了研究.试验结果表明,HVOF涂层经过15次整体热震试验后,涂层均保持完好无损,未出现裂纹及剥落等任何缺陷;而等离子喷涂的WC涂层经过3次热震试验后就基本开裂和脱落.这充分说明了HVOF涂层具有非常高的抗热疲劳性能.     

涡流检测缺陷定量评估的研究

在涡流检测中实现缺陷定量评估具有重要意义。通常涡流检测是利用线圈阻抗变化来实现缺陷检测,分析受缺陷扰动的磁场量B的分布变化,比传统的涡流检测方法更有利于实现缺陷定量评估。利用有限元方法,对有裂纹的金属平板的空间磁场进行了数值仿真。仿真结果证实可通过分析磁场量B的变化来实现缺陷定量评估,并得到了缺陷的长度、深度与平板表面的磁场分量之间的量值关系。对平板裂纹的定量评估提供了理论上的依据。     

叠压冷成型粘结法研究

介绍了叠压冷成型粘结法,且与热压法进行对比。