在线常化工艺对J55 钢管性能的影响

研究了在线常化工艺对 Ｊ５５ 钢管的组织和性能的影响。研究结果表明,采用在线常化工艺生产 Ｊ５５ 钢管,会在少量降低钢管强度值的情况下,大幅度提高钢管的冲击韧性。     

钢管热处理工艺技术(Ⅱ)——《热轧无缝钢管实用技术》

<正>3钢管在线常化和直接淬火工艺3.1在线常化钢管在线常化是指将轧制后的荒管直接放在常化冷床上冷却到A_r1温度以下,使其发生共析转变(由奥氏体全部转变为铁素体+珠光体组织)之后,再送进再加热炉中加热到A_c3温度以上,并保温一段时间,直到钢管组织又全部转变成奥氏体后出炉,经定(减)径机定(减)径,并按一定的冷却速度冷却到室温,以获得较为细小、均匀的铁素体+珠光体组织的一种热处理工艺。     

热轧20G高压锅炉管在线常化工艺

介绍了天津钢管公司轧管厂Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组热轧２０Ｇ高压锅炉管的在线常化工艺。     

热轧无缝钢管在线常化工艺

介绍了热轧无缝钢管在线常化工艺的特点及应用要求。与传统常化工艺相比,在线常化工艺具有工艺简单、设备投资少、能耗低等优点。该工艺适用于连续轧管,自动轧管等工艺。     

荒管再加热前冷速对E470钢管在线常化工艺的影响

通过分析在线常化工艺生产的E470钢管在两种不同的荒管冷却速度下出现的性能异常情况,结果发现:当在719~600 ℃温度区间荒管冷却速度超过贝氏体临界冷却速度时,因在奥氏体冷却过程中未完全形成铁素体+珠光体而存在部分过冷奥氏体组织,在随后的再加热过程中未转变的过冷奥氏体继续长大形成粗大晶粒,并在随后的冷却中形成了贝氏体组织,最终组织为粗大的贝氏体+铁素体+珠光体,从而大大地降低了材料的冲击韧性。但当在719~600 ℃温度区间荒管冷却速度未超过贝氏体临界冷却速度时,最终组织为细化的铁素体+珠光体组织,获得了良好的强韧性匹配。据此提出为了确保在线常化的效果,应把荒管脱管后的冷却速度作为在线常化工艺的一个重要工艺参数进行控制。     

简析控轧控冷技术在无缝钢管生产中的应用

从在线常化工艺、在线淬火工艺和在线快速冷却工艺等3方面介绍了控轧控冷技术在国内无缝钢管生产中的应用情况;分析了控轧控冷技术在无缝钢管生产中应用有待加强的问题。分析讨论认为:目前需加强P110钢级油井管、高钢级管线管及高压锅炉管的在线热处理试验研究;完善检测手段和控轧控冷装置;根据机组的类型,选择适宜的控轧控冷工艺等。     

常化工艺对稀土微合金化高牌号无取向硅钢组织的影响

借助SEM及其附件EBSD等检测手段,对不同常化工艺后的稀土微合金化高牌号无取向硅钢试样表层及心部组织进行了表征和分析,研究了常化工艺对稀土微合金化高牌号无取向硅钢组织变化的影响。结果表明:常化过程中试样表层与心部存在着不同温度梯度,试样表面更容易发生再结晶行为;800℃×3 min、900℃×3 min的常化工艺不能使试样完全发生再结晶,而1000℃×3 min的常化工艺会使试样再结晶晶粒异常长大;实验钢在900℃×4 min的常化工艺下组织均匀,有利于后续冷轧加工。     

36Mn2V钢石油套管的亚温淬火强韧化处理工艺

探讨了在线常化的36Mn2V钢Φ114.3mm×6.35mm石油套管热处理工艺,并进行了石油套管的亚温淬火工艺试验。试验结果表明,合理的亚温淬火工艺可以获得综合力学性能良好的石油套管,并且完全满足美国APISpec5CT标准中规定的N80钢级性能要求。     

钢管外径和壁厚的检测与控制

介绍了影响钢管尺寸精度的主要因素及近年来国外开发的γ射线在线无损检测钢管外径和壁厚的检测与控制技术。比较了不同钢管生产方法壁厚控制的特点。不管采用何种钢管生产方法，都可通过优化模具设计和工艺制度，提高钢管的尺寸精度。     

衡阳华菱钢管有限公司自主研发的在线淬火装置成功移植应用于Ф219mm三辊轧管机组

2012年4月17日,衡阳华菱钢管有限公司自主研发的在线淬火装置在Ф219mm三辊轧管机组投入使用,经检验,在线淬火后的钢管外形、内外表面质量及相关性能均符合工艺要求。     

大学学术力量生长的内在要素及相关规律研究

学术力量是决定大学实力的主要力量因素。学术人员学术力量生长的四个要素分别是学术劳动的安宁性、学术劳动的积极性、学术思维的活跃性、学术劳动中的坚韧性。这些要素普遍需要相应条件来满足所形成的必然性关系 ,就成为四个不同的相关规律 ,即学术力量的生长普遍需要能理解与尊重学术人员进行学术活动的管理者 ;学术力量的生长普遍需要公正兑现不同学术劳动价值的利益分配机制 ;学术力量的生长普遍需要相互学习、交流、碰撞、批判思想的人才群体效应环境 ;学术力量的生长普遍需要学术人员有比较纯粹的学术理想与坚韧的学术意志     

不锈钢粉末与丝网复合的孔隙和透过性能

将不锈钢粉末与韧性丝网复合,通过变化材料、料浆粒度和覆层方式,可获得既具有金属的强韧、耐蚀和热震性,又可调结构及性能的柔性微孔材料,该微孔材料可冲压、折叠和焊接成复杂形状的滤芯.不锈钢粉末与丝网复合的孔隙和透过性能研究表明,料浆粒度显著影响孔隙和透过性能,末级料浆粒度起决定性作用;二次双向涂覆时,相同料浆粒度料浆形成外细内粗的三明治结构,不同粒度料浆形成由粗到细的梯度结构;复合多孔材料具有均匀的孔径分布和高透过率.     

W6Mo5Cr4V2钢冷冲压模具热处理工艺探讨

冷冲压模具要求具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性,而较高的强度和硬度往往会给冷冲压模具带来韧性不足,因此改善冷冲压模具的强韧性对提高模具的使用寿命十分重要。本文探讨了具有高硬度、高强度、高耐磨性的高速工具钢W6Mo5Cr4V2钢模具热处理工艺参数的改进和提高其韧性的关系,从而提高模具的使用寿命。     

用电化学极化方法研究缓蚀剂对高强度钢氢脆性能的影响

用电化学动电位极化的方法研究了缓蚀剂对高强度钢环境氢脆性能的影响。结果表明,根据动电位极化测试的腐蚀电位和慢电流可以预测高度钢发生蚀氢脆的倾向性。在飞机外表面清洗溶液中添加含氮有机缓蚀剂可有效地抑制松孔镀镉层的腐蚀和高强度钢的腐蚀氢脆。     

基于小波变换的金属断口模式识别与分类

提出了一种基于小波变换的金属断口模式识别分类方法。该方法采用Daubechies四点小波和标准的金字塔结构小波变换对粘口图像进行二级小波变换，将小波变换后各个频带输出的L1范数、能量、熵作为断口分类的特征，并根据特征本身的离散程度对特征进行加权处理，采用线性最小距离分类器，对等轴塑坑、腐蚀疲劳、河流花样、拉长塑抗、韧性疲劳和韧性沿晶等六种典型的断口进行分类。实验结果表明，这种方法可以对金属断口模式进行准确的识别与分类。     

压缩机缸头螺栓断裂分析

采用断口分析、化学分析、金相检验、硬度和冲击韧性测定等方法,对4M50型压缩机断裂缸头螺栓进行了分析.结果表明,断裂螺栓金相组织正常,力学性能符合技术要求,化学成分符合35CrMoA钢的国家标准;螺栓断裂失效是由于在交变载荷的长期作用下,在紧固螺母与设备结合处螺栓的螺纹根部,因为应力集中产生裂纹源,致使螺栓发生疲劳断裂.      

深冷处理对硬质合金直槽钻切削寿命的影响

深冷处理硬质合金,能够提高硬质合金的韧性、疲劳强度和耐磨性。通过三组直槽钻头,在同一加工参数下加工同一种铸铁材料。分析了各个刀具的磨损情况,并判断刀具的耐用度。结果表明:经过涂层且深冷处理过的直槽钻头耐用度最好。     

轧制合金无缝钢管用顶头的研究

在推轧穿孔机和延伸机样机上对各种试验顶头穿孔、延伸试验结果表明,轧制18Cr一8N_2系列不锈钢管的Mo合金顶头,特别是经分散强化处理的TZM顶头,因其在1000℃以上高温时强度较高,而且表面生成的氧化物能够防止过熔现象产生,所以这种顶头的使用寿命较长。     

RE对铸造黄铜干摩擦性能的影响

研究了RE对铸造黄铜干摩擦性能的影响,RE可细化晶粒、减轻偏析,使质点分布均匀,提高铜合金的综合力学性能.RE还可球化增强第二相,提高铜合金的耐磨性,却不降低冲击韧性.     

EFFECT OF HEAT TREATMENT ON MECHANICAL PROPERTIES OF 0Crl2Mn5Ni4Mo3Al

In this work, the effect of solid soluble temperature, cold treating temperature and ag- ing temperature on the mechanical properties of 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al had been inves- tigated systemically. The results show that under the optimal parameters (solid soluble treatment 1050℃×40min, cold treatment -78℃×4h, aging treatment 520℃×2h) the properties (strength and tenacity) could be up to its maximum.