轧辊激光表面处理后的显微组织及性能

采用1 kW横流CO2 激光器对工业用半钢、无限冷硬铸铁及高速钢3种轧辊试样进行表面激光处理.用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪及显微维氏硬度计等对激光处理表面进行观察和测试.结果表明,3种试样的横截面组织由熔凝区、相变区、热影响区和原始组织4部分组成,激光扫描后的熔凝区硬度低而相变区的硬度高;试样经540℃×1 h回火后由于残留奥氏体转变使熔凝区的硬度有不同程度的上升,而相变区的硬度由于马氏体过饱和度的下降硬度反而下降;熔凝区内有大量的细点状FeS及MnS夹杂物;与含碳量较低的半钢和高速钢不同,无限冷硬铸铁轧辊的熔凝区内及其周围产生了热裂纹.     

轧辊表面激光强化与修复技术的应用现状

总结了轧辊主要失效方式和轧辊强化与修复的技术应用概况，并分别从激光淬火、激光熔凝、激光合金化和激光熔覆四个方面介绍轧辊激光表面强化与修复的研究和应用现状，最后分析了轧辊激光表面强化与修复存在的问题。     

型钢轧辊等比例激光表面强化技术与实践

提出了一种利用激光表面处理技术对辊面按磨损程度进行等比例强化的概念,即在获得轧辊准确磨损规律的基础上,针对不同部位调整激光工艺参数,在辊面形成合理的淬硬层搭配,达到轧辊表面磨损均匀化、提高轧辊综合使用寿命和降低辊耗的目的.针对一种型钢轧辊进行了孔型的磨损规律研究和归纳,给出了轧辊表面等比例激光强化的工艺和最佳匹配参数,并进行了实际应用.工业试验表明,经过等比例激光处理后的轧辊的一次轧制量可提高到原来的2倍左右,提高了生产效率,降低轧辊消耗,具有很大的经济效益.     

轧辊深冷处理系统

本文介绍了一种应用于轧辊深冷处理的控温精确、功能完善、性能可靠、应用广泛的大型轧辊深冷处理系统.     

轧辊钢激光熔凝处理组织及性能研究

应用3KW连续CO2激光器对轧辊钢进行了激光熔凝处理,用金相显微镜、SEM及71型显得同硬度计,进行了显微组织分析和硬度测试,结果发现,其剖面组织区域分为熔化区（粗大的马氏体 残贸奥氏体→奥氏体）、相主为区（马氏体 残留奥氏体 碳化物）、热影响区和基体4个部分,各区域的尺寸及显微硬度与激光功率、扫描速度等工艺参数有关,且激光处理后硬化效果明显。     

轧辊表面激光毛化技术的进展

阐述了激光毛化技术的毛化机制及优越性,并回顾了激光毛化装备的发展状况,介绍了国内外激光毛化技术的研究热点,例如毛化坑形貌及分布控制、多头加工技术、激光能量的合理利用,其中毛化坑分布控制是激光毛化技术未来发展需要解决的关键问题。     

激光表面强化对高Ni-Cr无限冷硬铸铁轧辊组织与硬度的影响

利用大功率CO2激光器对高Ni-Cr无限冷硬铸铁轧辊材料进行了激光表面强化试验.结果表明,采用激光功率<1000 W、扫描速度<15 mm·s-1和光斑尺寸<20 mm×8 mm的试验工艺,高Ni-Cr无限冷硬铸铁轧辊材料的激光强化区域没有发现裂纹,其硬度和金相组织均有所改善,强化效果较明显.     

球墨铸铁轧辊表面强化研究

应用3 kW横流CO2激光器对球墨铸铁轧辊进行了激光强化处理,并上线进行了工业试用。结果表明,激光处理后的球磨铸铁轧辊平均过钢量达1.2万t,为新辊的两倍;合金化区硬度较高,提高了耐磨性和轧制量,延长了轧辊的使用寿命,激光合金化效果明显。     

轧辊表面光纤激光毛化工艺研究

利用光纤激光柔性工作站对轧辊表面进行毛化,研究了激光射出头姿态、侧吹角对毛化点形貌、毛化后轧辊表面粗糙度的影响,分析了其影响规律,总结出最佳毛化工艺。结果表明,12点位置和3点位置在特定侧吹角度时,毛化点分布相对独立,凸台金属分布集中,无点与点搭接现象,毛化点形貌满足要求。12点位置和9点位置各侧吹角度下的毛化表面粗糙度均满足要求。综合对毛化点形貌和毛化后轧辊表面粗糙度要求,12点位置的毛化效果优于3点位置。研究结果已应用于实际生产。     

轧辊激光强化淬火工艺方法

本发明公开了一种轧辊激光强化淬火工艺方法。共分下步骤：（1）根据工具、工件的磨损情况，按磨损程度将工具、件的待处理部位划分成不同的处理区域；（2）用吸光涂料对处理部位进行涂覆预处理；（3）激光强化处理，通过调整扫描度和光斑大小来控制加热时间。从而控制强化层厚度。本发明对损程度不同的区域有针时性的进行处理，形成不同状态不同厚的强化层,实现工具、工件的均衡磨损，使用一段时间后，     

激光强化合金球墨铸铁轧辊的微观组织及性能

应用5 kW横流CO2激光器对合金球墨铸铁热轧辊进行了激光强化处理,用光学显微镜、洛氏硬度计及显微硬度计进行了显微组织分析和硬度测试.结果表明,激光处理后的剖面组织区域分为熔凝区、相变区和基体三部分,各区域的尺寸及显微硬度与激光功率、光斑大小、扫描速度等工艺参数有关.激光处理后轧辊表面的洛氏硬度在54.4～63.8 HRC之间,较基体硬度提高约29～39 HRC,经激光强化处理后热轧辊使用寿命比原轧辊提高了1.52～1.87倍.     

高速钢轧辊的激光熔覆试验研究

采用500W脉冲激光器对冶金精密轧辊进行激光熔覆Ni+WC粉末,用金相显微镜和扫描电镜对熔覆层显微组织和成分分布进行分析,并用显微硬度计测试硬度.结果表明:涂层与基体为冶金结合,涂层的显微组织细化;激光熔覆层表面硬度高达1076HV,而基材硬度为655HV.     

轧辊优化管理

1.前言轧辊是轧钢厂主要消耗的大型工具之一。如何降低轧辊消耗,从而降低成本,提高经济效益,历来是轧钢厂研究的重要内容。表1为攀钢初轧厂近年来轧辊消耗情况。可以看出,轧辊消耗占总成本的比例很     

轧辊表面宽带激光熔凝过程的相变及力学性能研究

综合考虑温度、相变和应力的耦合作用,运用有限元法分析了42CrMo轧辊在宽带激光单道扫描和叠道扫描下熔凝层的显微组织、硬度和残余应力分布规律及演变过程。计算结果表明,激光熔凝冷却过程中产生的马氏体相变对熔凝层的硬度和应力分布均有很大影响。单道激光熔凝层相变生成的马氏体比例高达80％以上,熔凝强化层的显微硬度值提高2.5～3倍,熔凝区内表现为残余压应力,热影响区则为拉应力;叠道激光熔凝后试件表面实际硬度值有所下降,且搭接区存在局部软化带。计算结果与实际分布规律基本相同,可为制定工艺、预测熔凝区性能变化提供理论依据。     

攀钢协力公司激光表面强化技术通过鉴定

攀钢钢企总公司协力公司“万能轧机BD轧辊激光表面强化处理技术”日前通过了攀枝花市组织的技术鉴定。     

激光抛光机理及应用

介绍了一种新型材料表面处理技术——激光抛光，并对其机理、优点、应用实例等相关内容作了简要阐述。     

激光表面改性技术及国内外发展现状

材料表面处理有很多种处理方法，应用激光对材料表面实施处理则是一门新技术，简述了激光表面改性的研究和发展现状，特别是激光表面淬火、激光熔凝，激光表面合金化合激光熔覆等四种技术，以各项技术的原理，特点和国内外研究现状分别加以描述，最后，还简述了激光冲击硬化和激光气相沉淀这两项技术，并且指出了激光表面改性技术存在总理2和发展前景。     

贝氏体球铁轧辊的工艺优化及使用效果

采用离心铸造 低温回火工艺并通过合金成分调整和工艺控制,生产出"改进型"贝氏体球铁轧辊。将其用于棒材连轧机精轧机架,可使轧辊裂纹和剥落缺陷明显减少,一次修磨单槽轧制量大于450t,且轧辊非正常报废比率由15%降至1%左右。