溶液在线净化技术在MDEA脱碳系统中的应用

<正>0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司(以下简称临猗分公司)原有2套MDEA脱碳系统(一、二分厂各有1套),一分厂2#系统MDEA脱碳系统于2009年停用,闲置了200 m3MDEA溶液。为了有效利用闲置资源,将此闲置的MDEA溶液补加至二分厂甲醇脱碳系统。添加后,出现溶液吸收能力下降、铁离子含量升高等问题;若不进行处理,情况将会进一步恶化,溶液     

MDEA脱碳装置腐蚀原因探讨

概述国内外 MDEA脱碳装置腐蚀机理 ,对永安智胜化工联合公司合成氨厂脱碳装置腐蚀原因作分析并提出防腐技术措施。     

MDEA脱碳工艺运行小结

0 前言 山西丰喜集团公司临猗分公司现年产合成氨400kt、尿素600kt、甲醇180kt的生产能力，有两套MDEA脱碳装置。1^#装置采用1．75MPa MDEA脱碳工艺生产合成氨，其工艺流程：常压间歇式固定床造气→栲胶法脱硫→0．8MPa变换→DDS脱硫→1．75MPa MDEA脱碳→双甲合成。2^#装置采用3．5MPa MDEA脱碳工艺生产甲醇，     

MDEA脱碳腐蚀原因浅析及防治

据文献介绍，通常情况下，MDEA脱碳系统不会产生破坏性的腐蚀问题，故许多企业在采用该技术时，有关设备及填料的材质大多选用碳钢。然而笔者通过本单位MDEA脱碳装置的运行，并与兄弟企业交流过程中发现MDEA脱碳系统的腐蚀问题很普遍。本文对MDEA脱碳装置在运行中存在的腐蚀问题及采取的防治措施效果进行浅析。     

活化MDEA脱碳技术在我公司的应用

介绍该公司利用活化MDEA脱碳技术对苯菲尔脱碳系统进行改造的情况,改造后装置运行表明,活化MDEA脱碳技术具有蒸汽,电、溶剂消耗低,净化度高,液液稳定等优点。     

MDEA脱碳用于小尿素总结

我厂的“二尿”工程,因氢氮气压缩机的选型问题,脱碳压力限在1.7MPa,故选择了MDEA脱碳。该装置由化工部氮肥中心设计,与5万吨合成氨/年装置配套,是目前国内最大的MDEA脱碳装置。该装置已于1995年2月建成投产,现已运行了三个多月。主要工艺指标及消耗达到设计要求。1 吸收及再生原理 MDEA脱碳是以N-甲基二乙醇胺水溶     

国产MDEA脱碳技术及溶液的应用总结

总结国产MDEA脱碳技术与MDEA溶液在年产30万吨合成氨装置脱碳系统的应用情况,并对系统运行中存在的腐蚀等问题进行讨论,为国产化MDEA脱碳技术及溶液的推广应用提供借鉴。     

实验室模拟脱碳装置及其脱碳溶液的综合评价

建立了实验室工业模拟脱碳装置,用于接近工业条件下对脱碳溶液进行综合评价。通过对不同浓度MDEA水溶液研究比较,获得MDEA水溶液的最佳脱碳浓度为3.0 kmol·m-3;在相同实验条件下,保持溶液总胺浓度为3.0 kmol·m-3, 对分别添加质量百分比为3%不同活化剂的MDEA溶液进行综合比较,获得了各种活化剂在MDEA溶液中的相对活性次序为哌嗪>二乙醇胺>哌啶。     

新型高效脱碳剂在某终端节能改造中的应用

大型脱碳装置一般采用活化MDEA法,由于脱碳溶剂循环量大并需要加热再生,装置能耗较高。近年随着国内外对活化MDEA脱碳溶剂的深入研究,研发的新型高效脱碳溶剂可将装置能耗有效降低20%。针对某天然气终端已建三套脱碳装置实际运行状况,结合各年脱碳气量,给定不同更换方案条件下各装置的运行情况,并针对不同更换方案开展经济性比选。建议对其中两套脱碳装置更换新型高效脱碳剂,可有效优化已建脱碳装置的运行,降低脱碳装置能耗,节省费用约2 000万元。     

MDEA脱碳装置的试车与优化

越南金瓯40-80化肥项目合成氨装置脱碳系统采用德国BASF的MDEA技术。介绍了MDEA的理化特性、吸收原理及工艺流程;回顾了MDEA脱碳系统的试车过程;分析了试车过程存在的问题;提出了相应的优化措施。结果表明,MDEA脱碳装置可在高负荷下平稳运行,顺利通过了开车和性能考核。     

MDEA脱碳系统的模拟

应用PRO（Ⅱ）软件对MDEA脱碳系统进行了模拟计算。并提供了在年产10万t合成氨装置中的MDEA系统模拟数据。计算结果比较忠实地反映了MDEA脱碳系统过程中的设计要求。     

100kt/a合成氨装置MDEA脱碳溶液的净化

我公司化肥分公司100kt／a合成氨装置2000年3月建成投产,以天然气为原料,其脱碳装置采用两段吸收、两段再生流程的活化MDEA脱碳工艺,吸收压力2．65MPa。脱碳装置自投运以来,运行良好,经过不断优化工艺操作,系统生产能力在较短时间内由270t／d（设计）增大到330t／d,吨氨消耗MDEA仅60g左右。     

变压吸附脱碳应用总结

0前言 四川成都玉龙化工有限公司原有1套湿法（MDEA）脱碳装置，与年产60kt尿素装置配套。通过近几年节能技改扩建，尿素装置生产能力已达180kt／a，原湿法脱碳装置已不能满足生产需要。经考察和分析，公司决定新建1套处理低变气35000m^2／h（标态）的变压吸附（PSA）装置。     

MDEA脱碳装置运行小结

MDEA脱碳（即多胺法脱碳或改良法脱碳）是世界近二十年半发展起来的一种低耗脱碳和脱硫方法。它以N－甲基二乙醇胺（MDEA）的水溶液为吸收剂，这是一种具有物理性能的化学吸收剂。为了提高溶液对CO2的吸收速率，常加入少量的活化剂。我厂年产五千吨商品液氨装置就采用了这种方法，溶液配方和操作控制要点由内蒙古石油化工科学研究院提供，整体设计由内蒙古石油化工科学研究院设计。我厂年产五千吨脱碳装置由1996年10月份投入运行以来，至今已累计运行6个多月时间，生产情况良好。运行证明，MDEA脱碳具有以下优点：（卫）生产稳定，可…     

210000m3／h变换气变压吸附脱碳装置运行总结

我公司老合成氨厂净化系统原变压吸附脱碳装置（简称PSA脱碳装置）的作用是脱除变换气中的CO2,送出合格的净化气作为氨合成的原料气,同时获得产品气CO2供尿素、联碱等工序使用。PSA脱碳装置采用二段法进行串级脱碳,处理气量为150000m3／h。随着合成氨产能的不断扩大,该装置已不能满足生产的要求。     

MDEA溶液脱碳性能的综合评价

建立了实验室工业模拟脱碳装置,在接近工业条件下对脱碳溶液进行综合评价,表明MDEA水溶液的浓度在3．0kmol/m3时脱碳效果最佳,在相同实验条件以及相同的溶液配比浓度条件下,研究比较添加了不同活化剂的MDEA溶液的综合脱碳性能,获得了各活化剂的相对活性次序为哌嗪＞二乙醇胺＞哌啶。     

NHD脱碳应用小结

目前脱除合成氨原料气中CO2的方法大致可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。我分公司由第1套碳酸丙烯酯脱碳装置（物理吸收法）发展到第2套MDEA脱碳装置（物理化学吸收法）,再到第3、4套NHD脱碳装置,对各种合成氨原料气脱碳工艺的使用积累了一定的经验。本文以我分公司2001年投用的NHD脱碳装置为例,对NHD法脱碳工艺的使用情况作一小结。     

NHD脱碳系统装置运行总结

0引言山西兰花科创股份有限公司现有合成氨生产分厂5家,设计合成氨总产能达720 kt/a。其中兰花化工分公司采用MDEA脱碳工艺,田悦分公司采用变压吸附脱碳工艺,煤化工公司（1套2.7 MPa系统）、     

合成氨脱碳系统MDEA溶液的净化处理

四川美丰化工股份有限公司100kt／a合成氨装置于2000年3月建成投产。该装置以天然气为原料,脱碳净化装置采用两段再生流程的活化MDEA脱碳工艺,吸收压力为2．65MPa。     

一种新的低能耗脱碳工艺—活化MDEA脱碳法

本文分析了N-甲基-二乙醇胺(MDEA)水溶液吸收二氧化碳过程的国内外研究现状和动态;分析了MDEA水溶液吸收二氧化碳的机理以及该过程降低能耗的可能性;通过实验筛选出活化MDEA脱碳过程中较好的活化剂,测定了活化MDEA的相平衡数据和动力学过程。比较几种脱碳过程。得出活性MDEA脱碳过程是当今低能耗的方法。