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分析造成尿素合成塔封头垫片泄漏的主要原因是螺栓预紧力不足,通过采取合理的带压紧固方案,消除泄漏,避免停车事故的发生. 相似文献
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我厂是年产液氨4万t的合成氨厂,生产的液氨供磷铵厂生产磷酸二铵用,采用碳酸丙烯酯法脱碳,多年来,脱碳的再生气由于没有利用,直接热电厂放到大气中,既污染了环境,又造成了浪费。1996年通过对市场的调研,决定将脱碳再生气进行回收利用,用脱碳再生气制取食品经受二氧化碳的项目于1996年底开始设计,1997年5月投料试车,目前,已形成1万t/a食品级二氧化碳的能力,用于饮料、卷烟、气体保护焊等行业,运行效益良好。经济效益可观,年创效益200万元。 相似文献
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合成塔出口气锅炉给水换热器防爆隔膜板裂,上封头泄漏引起着火,对事故的应急处理,中修消缺处理方法及现场光刀机设计作了介绍。 相似文献
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分析三聚氰胺装置中高压氨预热器多次发生列管及封头泄漏的原因,提出如何处理及防止类似事故发生的措施. 相似文献
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一、前言 我厂现合成氨生产能力为2.5万吨/年。由于稀氨水循环泵容易坏,操作不稳定,我厂铜洗再生气回收难度较大。近年来由于又产生了煤气管道严重堵塞,净氨塔腐蚀穿孔等问题,再生气只好停止回收,(其中的氨也没有清洗回收),造成了氨与能量的浪费。 相似文献
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合成氨生产中醋酸铜氨液释放出来再生气流程,经过工艺流程改进、洗氨塔结构改造,洗涤水循环利用、停用氨水提浓塔、稀氨水直接送尿素生产,到节约能源、简化流程,满足清洁环保和后工序生产的要求。介绍了吸收塔上段塔高的计算。 相似文献
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自回流塔出来的再生气经再生气缓冲桶后,进入高位吸氨器,与氨水离心泵来的稀氨水一起进入再生气氨回收塔。在再生气氨回收塔下部的分离段完成气液分离,再生气去氨回收塔上部的泡罩塔盘段进一步被软水吸收。净氨后的再生气经分离器分离水分后送至脱硫系统罗茨鼓风机进口。氨回收塔的分离段一般设计有水箱,使用循环水进行降温。制得的氨水外送其它车间。传统再生气氨回收工艺流程见图1。 相似文献
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介绍了三聚氰胺尾气联产尿素装置的高压氨预热器列管及封头发生泄漏的情况,分析了泄漏产生的危害及原因,提出了防止类似事故发生的方法. 相似文献
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对含氧煤层气进行深冷精馏回收甲烷,需要利用分子筛对其进行深度脱水。从安全性和经济性角度考虑,对不同甲烷摩尔分数的煤层气和不同液化精馏工艺流程设计,再生气的选择也有所不同。液化精馏过程中甲烷回收率大于98%,则可以选择精馏放空尾气作为再生气;对甲烷回收率较低的工艺,若煤层气中甲烷摩尔分数大于27.5%,可选择原料煤层气作为再生气,但应在常压下进行再生并严格控制再生加热过程。 相似文献
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对尿素车间汽水分离器泄漏的原因进行了深入分析,找出了泄漏的根本原因,并采取措施进行了修复和有效预防,避免了类似问题的再次发生。 相似文献
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我厂经过不断技术改造,合成氨生产能力已达60kt/a。随着生产能力的迅速增长,各工段都进行了相应的改造,但铜洗再生气一直没有进行回收,采取回流塔塔顶直接放空,既造成浪费,又对环境造成污染。为配合其它工段的技术改造,对铜洗再生气回收系统进行了技术改造。 相似文献
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重庆江北化肥有限公司以天然气为原料合成氨,采用MDEA脱碳工艺,总体运行效果不错,但腐蚀问题在一段时期内给生产造成了不小的影响,多次被迫停车检修。 相似文献
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四川美丰化工股份有限公司100kt/a合成氨装置于2000年3月建成投产。该装置以天然气为原料,脱碳净化装置采用两段再生流程的活化MDEA脱碳工艺,吸收压力为2.65MPa。 相似文献
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1存在问题2005年3月,山东瑞星集团有限公司制作了1台汽水分离器,工作压力为1.15MPa,工作温度为190℃,介质为饱和蒸汽,筒体及封头厚度为12mm,材质为Q235-B。2009年4月,在运行4年后,该设备下封头蒸汽冷凝液出口接管根部 相似文献
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某石化公司连续重整装置的再生气压缩机C-301B存在无用功耗较高的问题,节能空间较大,应用余隙无级调节气量节能技术对该压缩机进行了配套软硬件的改造,取得了良好节能效果和经济效益。通过这一应用实践,得出该节能技术具有以下优点:压缩机本体改造简单;撬装式模块化的结构,使得安装施工周期缩短;控制参数设置和操控简便;产品易损件少,大大降低了维修维护费用;产品自身能耗和运行费用低,系统节能效果好,可保障业主的最大节能收益;价格适中,投资回收期大幅缩短;调节范围适宜、输出气量稳定、运行安全可靠。适用于广泛推广应用。 相似文献