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高效等压氨回收装置的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
0前言 吉林通化化工股份有限公司(以下简称通化公司)的弛放气等压氨回收装置是于1992年碳酸氢铵改产尿素时安装使用的,氨水供中压氨洗脱除二氧化碳使用。中压氨洗系统停运后,一部分氨水去碳化系统,脱除脱碳闪蒸气中的二氧化碳,生产碳酸氢铵;另一部分去尿素解吸系统。 相似文献
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1弛放气中气氨的等压回收
弛放气中气氮的含量随着液氨站贮槽压力的变化而变化。首先要确定液氨站贮槽的工作压力,贮槽压力设计过高会增加液氨站设备投入费用。贮槽压力设计太低液氨容易蒸发为气氮造成液氮的损失。根据目前的经验,贮槽压力一般控制在2.0~2.5MPa为宜。再根据工作压力设计球形贮罐的充装能力,并对外部作保温防腐,防止环境气候温度升高引起球形贮罐内部温度升高而增大液态氨的蒸发量。其次,合成系统原设计由后放调节循环气中CH4的含量改为通过降低氨分和冷交液位来进行调节。 相似文献
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中海石油化学股份有限公司富岛一期300 kt/a合成氨装置采用英国ICI AMV合成氨工艺,其弛放气回收系统为德国林德公司按ICI工艺规范制成的成套装置(含氨回收单元和氢回收单元)。实际生产中,曾因弛放气回收系统吸收塔进料气预热器结冰、氨回收单元出口气氨含量升高、分子筛吸附器出口气微量(水、氨)高、冷箱结冰等造成弛放气回收系统非计划停车,导致液氨减产,且近几年来出现了氢回收单元尾气排放阀调节失效问题。为此,对弛放气回收系统非计划停车原因进行分析,优化工艺操作,并解决了尾气排放阀调节失效问题,保证了合成氨装置的安全、稳定、优质运行。 相似文献
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我公司铜洗工段现有的2套铜洗装置,各有1台西φ1 000 mm和1台φ1 200 mm铜洗塔,2套铜洗系统自用氨量较大,每班6~8 m<'3>(3.75~5 t).由于合成弛放气中氨含量较高(测定25%左右,理论30%~40%),需去等压吸氨净氨后再提氢.等压吸氨每班产氨水折氨约3 t,去尿素或深度水解回收入系统,班耗蒸汽4~5 t,且气温上涨后,导致尿素吸收系统负荷增加,系统不稳,尾吸放空气氨含量上升,氨耗上涨. 相似文献
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0前言中、小型合成氨企业的热能回收系统将造气吹风气、合成放空气、氨槽弛放气能量回收用于吹风气锅炉或混燃炉副产蒸汽的热能回收技术称为"一网络热回收技术",变换系统与氨合成系统热能回收利用技术称为"二网络热回收技术"。采用二网络热回收技术,在氨合成副产蒸汽量不变的情况下,变换系统吨氨蒸汽消耗可降低150kg, 相似文献
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为降低合成氨生产中弛放气和尾气中的氨含量,从而提高液氨产量,降低消耗,采用中压氨回收新技术,既回收了低温液氨的冷量,又回收了弛放气中大部分的氨。结果表明:改造后,每天比原来多回收液氨8 t左右,全年可实现经济效益约80万元。中压氨回收技术的应用,取得了较好的节能效果,经济效益明显。 相似文献
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氨网络回收系统工艺改造刘卫东,高景宏,吴建军,臧安本(德州化肥厂253024)德州化肥厂与山东省化工规划设计院于1991年共同设计了"中压氨洗一三气回收-尿素解吸"氨网络回收系统。近年来,为满足扩大再生产的需求,对"三气"(铜洗再生气,合成弛放气,合... 相似文献
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<正>1采用醇洗水逐级提浓技术的原因分析精醇闪蒸槽所产生的弛放气中含有一定量的甲醇,为了回收这部分甲醇,河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)在弛放气进低压机之前增加1台甲醇回收塔,通过水吸收的方式回收甲醇;但由于弛放气中的甲醇含量较低,所以醇洗水中甲醇质量分数较低(一般5%),而精醇系统正常运行时,所需粗醇中甲醇质量分数在83%以上,若将弛放气回收过程中所产生的醇洗水送到精醇系统,则会大大降低粗醇中的甲醇含量,增大精醇系统的蒸汽消耗。心连心公司采用中、低压联醇生产工艺,中压甲醇系统醇洗水的甲醇质量分数控制在35%~40%,若将醇洗水的甲 相似文献
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为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案:利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99.0%的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。 相似文献
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我厂三聚氰胺装置原设计尾气处理工序为常压氨吸收系统,用于回收处理来自三胺装置中常压溶液槽的弛放气、氨压机密封气、二段吸收循环液位槽以及尿素蒸发系统和三胺结晶器喷射器排放气。 相似文献
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采用吸收/吸附-催化有氧分解耦合工艺净化合成氨及尿素生产过程中产生的含氨废气。介绍了净化合成氨弛放气的工程示范装置的工艺操作条件、工艺流程及运行效果。氨含量约3%的弛放气经过离子液吸收塔处理后,气体中的氨平均浓度降到45×10-6以下,再经4级蒸馏后,回收氨的浓度可达95%;氢氨回收膜分离装置含少量氨的工艺尾气经催化反应器处理后,排放氨浓度小于1.4×10-6;弛放气中氨的净化率达到99.99%。 相似文献
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一、概述小氮肥厂在夏季生产,氨平衡往往比较紧张。我厂在没有使用等压吸收法回收合成驰放气中的氨含量以前,情况也是如此:1982年夏天生产不但常开水洗,还要到外厂拉回液氨维持生产;1983年5月份,因氨不平衡影响减量生产、停车达250小时。虽然,氨平衡是个多因素问题,但是从我厂实际情况来看,在使用等压吸收法回收合成驰放气中氨以后,从1983年夏季到1984年5月份生产,氨基本上不紧张,等压吸收系统使用对于改善氨平衡起一定作用,而且,获得的经济效益也是比较显著的。该系统运行274天,回收氨486.465吨(我厂年 相似文献