铁粉表面化学着色技术

本文介绍利用硫酸-硫酸铜体系对铁粉表面进行化学着色得红色外观的技术,简述各种因素对着色的影响。本技术特点是工艺设备简单、操作方便、色泽均匀、能耗、成本低、无毒无污染、回收率高,有较好的实用性。     

原位聚合法制备聚苯胺/改性羰基铁粉复合材料

采用正硅酸乙酯(TEOS)对羰基铁粉(CIP)表面改性,通过原位聚合法制备了聚苯胺(PANI)/改性CIP复合材料。傅里叶变换红外光谱验证了SiO2和CIP表面形成了化学键。耐酸性实验表明:TEOS可在较长时间内保护CIP不被酸腐蚀,保证了制备PANI/CIP复合材料过程中CIP处于SiO2的有效保护下。所得复合材料为CIP表面包覆直径约20 nm均匀致密的PANI微粒,复合效果明显改善。复合材料电导率与CIP未改性前处于相同数量级。     

碳纤维表面化学镀镍工艺研究

介绍了聚丙烯腈基碳纤维表面化学镀镍的工艺流程,前处理包括去胶、除油、粗化、中和、敏化、活化和还原.探讨了碳纤维的去胶方法,优化了化学镀镍的配方.研究了主盐、还原剂、pH和施镀时间对碳纤维增重率的影响.结果表明,在400℃下灼烧30 min,可去胶完全.硫酸镍质量浓度为30 g/L、次磷酸钠质量浓度为35 g/L、pH为4.5左右及施镀时间为lh时,所得碳纤维的增重率最大.     

麻纤维表面化学镀镍

麻纤维是一种廉价的材料,由于其自身的特性目前主要应用于纺织行业,但表面粗糙、耐磨性能差和非导电性限制了在其他领域的应用.     

螺杆表面化学镀镍

本文介绍了一种新的螺杆表面处理方法化学镀Ni P合金(又称化学镀镍)。化学镀Ni P合金层具有优良的耐磨耐蚀性,与表面电镀铬,气体氮化,堆焊或热喷涂双金属层相比,螺杆表面化学镀镍工艺简单,操作方便,生产效率高,成本低,性能好等优点,是一种新的螺杆表面处理方法     

铝材表面化学镀镍技术

在常规铝材化学镀镍工艺基础上，提出一种在酸性化学镀镍前增加一道碱性化学预镀镍工艺的铝材表面化学镀镍新技术。介绍了其预镀镍的工艺流程与操作要点。研制了一种中等浓度的含镍、铁的多元合金浸锌液，并通过正交实验得出了浸锌最佳方案，确定了碱性化学预镀镍的最佳配方：25g／L硫酸镍，25g/L次磷酸钠，30g／L柠檬酸三钠，10g／L焦磷酸钠，10-15mL／L三乙醇胺，30g/L氯化铵。弯曲试验表明，镀镍层与铝基体结合强度很高；镀镍层SEM照片显示，镀镍层晶粒尺寸大小均匀，各晶粒间结合紧密，孔隙率低，耐腐蚀能力强。     

聚硫密封剂与羰基铁粉相容性改善研究

羰基铁粉作为填料加入到聚硫生胶中,可制备具有电磁吸收功能的密封剂.聚硫生胶与填料的相容性是影响吸波密封剂工艺性能与力学性能的重要因素.本研究通过扫描电镜和力学性能、工艺性能的测试,比较不同形貌羰基铁粉对密封剂的性能影响,并采用硅烷偶联剂对铁粉的表面进行改性,改善聚硫生胶与羰基铁粉之间的相容性,实现对吸波密封剂的力学性能...     

金刚石微粒表面化学镀镍

以金刚石微粒为基体在超声搅拌的情况下,经除油、粗化、敏化、活化及还原等前处理过程后,进行化学镀镍.通过控制溶液pH,温度,反应时间和装载量,在金刚石微粉上面获得了一层覆盖完整、均匀致密的镍层.采用场发射扫描电子显微镜对不同工艺条件下制备的镍镀层进行测试分析,获知了不同实验条件下对镀镍层的形成的影响,并得出较为合适的化学镀镍工艺参数.     

碳纤维表面化学镀镍工艺研究

介绍了碳纤维表面化学镀镍的工艺流程,前处理主要包括丙酮清洗、粗化、敏化/活化、还原和分散。观察了碳纤维的表面形貌,测试了镀层的结合力。结果表明,预处理对镀层质量而言非常关键。本工艺得到的镀层均匀、完整,结合力良好。     

羰基铁粉的制取和应用

本文简要介绍羰基铁粉制取工艺其性能和用途。     

无机粉体化学镀镍的研究进展

介绍了化学镀镍的特点以及镀液主要成分对镀层性能的影响?综述了无机粉末如石墨粉末、陶瓷粉末、铝粉、金刚石颗粒、空心玻璃微球等材料的化学镀镍研究及发展趋势．     

用于电磁屏蔽与吸收材料的镀镍石墨粉的研究

采用阴离子型和非离子型表面活性剂解决石墨粉与水的浸润问题,使用H2SO4和K2Cr2O7溶液对石墨粉末进行氧化,增强镀覆金属与石墨粉的结合力.利用AgNO3和PdCl2溶液对石墨粉末进行活化,在石墨粉表面化学镀铜和化学镀镍;石墨粉末镀铜可以增强其导电性,铜表面再镀镍可以提高其导磁性能.讨论了化学镀铜工艺条件,开发出一种导电导磁性能好、密度小和价格低的镀镍石墨粉类导电填料.     

石墨粉末化学镀镍及化学镀银工艺

石墨粉末经前处理、敏化和活化,采用碱性化学镀镍法镀一层镍,再化学镀连续性较好的银。讨论了化学镀镍和化学镀银各成分影响,经实验确定:镀镍石墨粉末进行两次化学镀银,可以得到外观为灰白色的银包镍粉。该粉密度小,测定其电阻率小于1.5×10-4Ω.cm,与硅橡胶制成橡胶胶料,在低频区电磁屏效能为82 dB,是一种高性能的导电导磁新型填料。     

陶瓷粉化学镀镍及其性能研究

在陶瓷粉末表面开展了化学镀镍的工艺研究.以粉末的增重质量作为施镀效率的指标,研究了镀覆时间、温度、酸度、络合剂浓度、镍离子浓度、还原剂浓度等对包覆效果的影响,找到了最佳镀覆工艺条件.分析了化学镀包覆陶瓷粉颗粒的微观形貌,进行了X射线的衍射分析和能谱分析,测试了化学镀后陶瓷粉的磁性能.结果表明,最佳的施镀条件为:20g/L NiSO4·6H2O,10 g/L EDTANa2,18 g/L酒石酸钠,120～140 mL/L联氨,pH 13.0,温度90℃,时间20 min.化学镀包覆上的镍分散性好,包覆均匀.化学镀后,陶瓷材料有了磁性.     

超声波化学镀制备WC-Ni复合粉体

采用粒度为106～180μm的WC粉末,通过超声波化学镀镍制备了一种表层具有金属特性而内部具有陶瓷性能的WC-Ni复合粉末介绍了该化学镀镍的工艺流程及各个工序讨论了各工艺条件对镀速的影响以及镀液中WC的加入量对粉末施镀前后增重与镀液稳定性的影响采用扫描电镜观察了粉末的微观形貌,通过能谱仪对抱镀后的粉末表层成分进行了分析。结果表明,经化学镀镍处理后的WC颗粒外观良好,且颗粒表层镍磷体积分数达到了98％以上该WC表面超声波化学镀镍工艺具有成本低、镀液稳定、易于操作等特点。     

碳纤维化学镀镍表面改性的初步研究

为提高碳纤维的电磁防护性能,以化学镀镍法对碳纤维进行表面改性。采用SEM及EDS对镀层进行了表征,测试了化学镀镍碳纤维的电磁屏蔽效果。结果表明:所得Ni-P合金镀层均匀,厚约1μm。正交排布的化学镀镍后的碳纤维在2～18GHz内的电磁波反射衰减达到-20dB。     

电渗析法回收化学镀镍老化液

试验了两种阳离子交换膜在电渗析回收化学镀镍老化液中的不同性质,选择其中较优的一种,考察了时间、pH、温度对各种离子去除率的影响,得出优化的工艺条件为:室温,J=100mA/cm2,pH=5,t(电渗析)=6h。对回收镀液所镀试件进行的测试表明,镀速和耐蚀性略低于新镀液所镀试件,硬度稍高于新镀液所镀试件。     

铁基粉末冶金件化学镀镍工艺

铁基粉末冶金件孔隙多,直接化学镀镍易造成针孔,镀层结合力差。采用真空硬脂酸锌浸渍封孔及超声波清洗前处理,对铁基粉末冶金件连续化学镀镍。镀层性能检测结果表明:镀层均匀,致密,结合力好,耐磨性和耐蚀性能有显著提高。     

小型铁基粉末冶金件的化学镀镍工艺

根据铁基粉末冶金件的结构特点和用户对零件性能的特殊要求,对其化学镀镍前处理工艺进行了优化,获得了最佳工艺流程:有机溶剂除油—在270~300℃下烘烤后用硬脂酸锌封孔—滚光、磨光—超声波脱酯—5%~8%(质量分数)的盐酸浸蚀30~40 s。研究了预镀铜、化学镀镍及后处理等工艺对镀层性能的影响。