合成氨与炼化制氢装置联合供氢优化改造

通过工艺流程,优化操作,利用合成氨装置向炼化制氢装置输送氨合成气,产出满足要求纯度的氢气,在制氢装置制氢能力降低和制氢装置停车检修期间,保证生产负荷和联合装置连续运行。     

变压吸附工艺在宝钢制氢装置的应用

目前,制氢的方法有多种,如化学反应制氢、水电解制氢、变压吸附制氢。工业上通常将化学反应制氢和变压吸附制氢组合起来,形成一套完整的氢气发生和纯化装置,因此变压吸附只是一种气体分离工艺,该工艺本身不具有发生氢气的能力。     

优化操作提高制氢装置氢气收率方法分析

中国石油化工股份有限公司济南分公司产氢装置少，开工阶段氢气需求变化大，给制氢装置操作带来了极大困难。针对氢气收率低，氢气平衡困难的问题，提出了工艺和设备方面的多项措施。通过优化PSA单元操作，排查装置系统中的氢气损失，优化装置原料，提高工艺操作水平，在开工阶段进行间歇性产氢的方法，改进PSA吸附剂再生效果、稳定吸附压力，有效提高了装置氢气收率。     

炼油厂增产氢气的途径

简述了炼厂通过以下途径：（１）回收炼厂废气中的氢气，（２）现有制氢装置扩能改造，（３）新建适合炼厂的制氢装置，增产氢气的各种工艺。     

减少二氧化碳排放的烃类制氢方法

氢气在炼油，化工，冶金，电子等行业有着广泛的用途，其用量越来越大。氢气还被公认是解决环境污染问题的真正的清洁燃料。但传统的烃类制氢方法在制取氢气的同时，伴随着大量的“温室气体”二氧化碳排放。本文探讨了减少二氧化碳排放的烃类制氢方法，认为烃类分解为氢气和炭黑是比较合适的制氢途径。     

三源与首创焦炉煤气制氢工艺对比

焦炉煤气制氢技术在国内的工业化生产已经逐步趋于成熟,采用的工艺路线各有所长,而工艺路线是根据原料气的组分及用氢装置对氢气纯度要求确定的。在平顶山地区,焦炉煤气制氢装置已经投入运行的有2套,1套是平顶山市三源制氢有限公司的10000m^3／h焦炉煤气制氢装置（简称三源制氢装置）,另外1套是河南首创化工科技有限公司的30000m^3／h焦炉煤气制氢装置（简称首创制氢装置）。     

制氢技术现状及展望

矿物燃料制氢是主要的制氢方法，其中以天然气蒸汽转化制氢的成本最低。重油部分氧化和煤气化曾经是制氢的重要方法，由于生产成本较高其发展有所减缓。这三种制氢过程制得合成气后还要经过变换完成进一步制氢，最后脱除CO2得到较纯的氢气，过程复杂。随着燃料电池的商业化进程的日益加快，低成本的、不含或少含CO的制氢技术受到广泛关注，其中铁蒸汽法和甲烷催化裂解法制得的氢气不含CO和CO2，过程得到简化。显然，矿物燃料制氢要向大气排放大量的温室气体，对环境不利。水电解制氢是较理想的制氢方法，不产生温室气体，但生产成本较高。因此水电解制氢适合电力资源如水电、风能、地热能、潮汐能以及核能比较丰富的地区。其他制氢技术如热化学制氢、太阳能制氢、生物质制氢以及等离子体制氢也在开发之中，相信是矿物燃料制氢与水电解制氢的有效补充。     

制氢装置几起典型事故分析及对策

制氢装置主要为下游加氢装置提供氢气,在炼油厂具有极其重要的位置,必须保证制氢装置安全稳定运行.本文分析了我装置自开工正常以来发生的几起典型事故,提出了有效的预防措施,也为其它制氢装置提供了事故处理的经验.     

制氢装置氢气纯度的控制

分析了氢气中杂质的来源,影响氢气纯度的一些主要因素,以及如何从各方面去控制氢气纯度。指出,注意监测氢气纯度的变化趋势,并采取严格控制碱液密度等参数,提高装置负荷、定期清洗电解槽等措施可控制氢气纯度在规定范围。     

变压吸附工艺操作的改进

我公司粗苯加氢系统所用氢气,来自焦炉煤气变压吸附制氢装置,该装置的稳定运行,是催化加氢及蒸馏系统生产优质纯苯、纯甲苯等产品的基础。     

从蒽醌法生产过氧化氢尾气中回收重芳烃

采用活性炭纤维吸附回收装置回收蒽醌法过氧化氢生产工艺中尾气夹带的重芳烃 ,回收率可达98%以上 ,不仅减轻了环境污染 ,而且回收了资源 ,具有明显的经济和环保效益     

芳烃蒸汽催化重整制氢研究进展

氢能是一种清洁的二次能源,具有绿色环保、零污染、零碳排放等优点。芳烃蒸汽重整制氢原料来源广、单位体积原料产氢量高,在重油焦油清除升级、便携式移动制氢等领域极具应用价值,其核心在于高性能催化剂的开发。文章首先从芳烃重整反应特性、反应网络、动力学模型构建和吸附解离等方面对其反应动力学及机理进行了概述,认为采用热力学理论计算、先进的原位表征技术和严密的逻辑论证实验等综合手段是加深反应动力学和机理认知的关键;其次,按照催化剂组成分类,评述了不同活性组分、载体及助剂的特点,基于镍基双金属活性组分的协同效应、钙钛矿载体的强储/释氧能力和碱性助剂的酸调控作用,指出碱性助剂改性的负载型镍基双金属钙钛矿催化剂是其发展方向。     

VPSA技术在干气回收氢气的应用

回收氢气装置是利用经过脱硫处理后的芳烃厂富氢干气,采用国内成熟的变压吸附专利技术回收干干气气中氢气。利用高压吸附,低压抽真空解吸的原理,从含粗氢的干气中提纯出99.9%(v)的产品氢,提供芳烃装置用氢。同时变压吸附的尾气通过尾气压缩机增压后供芳烃装置做加热炉燃料,从而达到厂内富氢干气综合利用的目的,提高装置综合经济效益。     

双氧水装置停产后系统置换清洗

双氧水装置是一个易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质较多的生产设施,为了确保双氧水生产装置停产后,系统内无工作液及芳烃等易燃、有毒、有害物质,具备拆除装置的安全、环保条件,制订停产清洗置换方案。     

660 MW超超临界机组供氢方案的比较与选择

文章介绍了大埔电厂660 MW超超临界机组发电机使用氢气的相关参数,提出电厂制氢和外购氢气两种方案满足机组用氢需要,并从系统投资,运行费用和运行管理等方面进行综合比较,得出外购氢气方案更适合该电厂的结论。     

DBS-10超低硫柴油加氢精制催化剂工业应用

DBS-10超低硫柴油加氢精制催化剂首次工业应用于中国石油天然气集团公司大庆石化公司新建1.2 Mt·a^-1柴油加氢精制装置,为了考察DBS-10超低硫柴油加氢精制催化剂的烯烃、芳烃饱和能力和脱硫效果,对装置进行标定。结果表明,采用质量比为43.4∶40.4∶16.2的催化柴油、焦化柴油和焦化汽油混合原料,在反应温度330 ℃、氢分压6.4 MPa、空速2.5 h^-1和氢油体积比为500∶1条件下,超低硫加氢精制催化剂DBS-10催化性能良好,能够满足柴油质量升级要求,精制柴油产品总硫质量分数达到0.003 7%以下,符合国Ⅳ标准要求。催化剂具有良好的烯烃、芳烃饱和能力和脱硫效果。     

储氢提纯和氢网络的耦合优化

基于氢网络的集成以及AB₅型储氢材料LaNi_4.75Fe_0.25及LaNi_4.85Al_0.15的特性,对储氢提纯在氢网络中的应用进行研究。综合考虑LaNi_4.75Fe_0.25及LaNi_4.85Al_0.15储氢/放氢动力学,建立了储氢提纯氢网络的优化方法,根据单位质量储氢材料提纯的节氢能力和公用工程节省量与提纯参数的关系,确定最优提纯氢源浓度、最大公用工程节省量、储氢材料量和吸氢时间。用该方法对某炼厂氢网络和储氢提纯单元进行优化,结果表明,最优提纯氢源浓度为70%,提纯后公用工程可节省23.72%; LaNi_4.85Al_0.15作为储氢提纯材料优于LaNi_4.75Fe_0.25,其消耗量为991.26kg。     

芳烃抽提装置长周期运行的影响因素分析及对策

分析了目前芳烃装置第一抽提单元生产现状及存在的问题（第二抽提单元与之完全相同）,提出了延长抽提装置运行周期的优化措施,并对工艺技术改进提出建议。     

Characterization of liquid product from the reaction of coal with hydrogen atoms

An oily product formed by the reaction of a domestic subbituminous coal (Taiheiyo coal) with hydrogen atoms at 200 °C, has been characterized. The material is essentially composed of C₅-C₂₂ alkanes and cycloalkanes. The $\text{H}\text{C}$ ratio, specific gravity and refractive index were 1.81, 0.855 and 1.447, respectively. The absence of heteroatoms, alkenes and aromatics in the product is the outstanding feature of the coal liquefaction induced by hydrogen atoms.     

Production of pure hydrogen and more valuable hydrocarbons from ethane on a novel highly active catalyst system with a Pd-based membrane reactor

Production of pure hydrogen and more valuable hydrocarbons from ethane on a novel highly active catalyst system with a Pd-based membrane reactor is studied at the mild reaction temperatures of 773–858 K and a wide SV range of ethane. Re/HZSM-5 is highly active for upgrading of ethane for production of hydrogen and more valuable hydrocarbons such as ethylene and aromatics (BTX) even at the relatively lower temperatures. Formation rates of the more valuable hydrocarbons and hydrogen are remarkably enhanced by selective permeation of hydrogen product in the membrane reactor. It is also found that formation rate of methane as a side product is effectively suppressed by selective permeation of hydrogen though the membrane tubes. Therefore, both ethane conversion and selectivity for production of hydrogen and more valuable hydrocarbons such as ethylene and BTX are greatly enhanced by application of the membrane reactor.