白油加氢催化剂停工卸剂过程研究

依据白油加氢装置催化剂卸剂情况研究,介绍了白油加氢催化剂卸剂的风险,提出了主要的应对措施,以停工过程处置、氮气保护、真空抽吸、惰性封存的办法可以减少或消除催化剂停工卸剂过程出现的隐患,防止安全事故发生.     

基于JSA分析在加氢反应器卸剂无氧作业的风险控制

加氢反应器催化剂卸剂本身就是在受限空间内作业,又是在无氧环境中进行,危险性较大.对卸剂过程中的风险进行识别,并采取对应的防范措施,保证催化剂卸剂作业过程的安全受控.     

氮气环境下加氢催化剂卸剂作业安全风险分析及对策

以典型直接作业环节过程中的加氢催化剂卸剂为例,系统考虑卸剂过程中存在的危险有害因素,采用JSA分析等方法识别氮气环境下加氢催化剂卸剂作业过程中存在的安全风险,主要包括吹扫置换、系统隔离、卸剂作业、催化剂存放四个阶段。基于JSA分析识别出的火灾、爆炸、中毒和窒息等安全风险提出针对性的安全对策措施,保障作业安全风险受控。     

炼油装置催化裂化催化剂粉尘治理探讨

巴陵石化炼油装置催化裂化流化反应床油气与催化剂表面接触,发生裂解反应,经分离得到干气、丙烯、液态烃、催化汽油、催化柴油等产品。炼油装置有一套与其配套的催化剂装剂和平衡催化剂、废催化剂卸剂系统。装剂是利用压缩空气抽子将催化剂抽人催化剂罐,卸剂是利用平衡催化剂、废催化剂重力沿下料斗和下料管自流卸出、袋装。催化剂是指从催化剂生产厂家购进的新鲜催化剂。     

蜡油加氢装置停工催化剂卸剂步骤总结

介绍了某炼厂蜡油加氢装置停工后,催化剂卸剂的步骤及应注意的相关问题。     

苯加氢装置预反应器催化剂再生研究

分析了影响苯加氢预反应器催化剂床层压差增大的主要原因,对催化剂再生工艺进行对比讨论,同时介绍了催化剂器外再生卸剂及再生操作步骤。     

增设液氨加压贮罐缩短卸氨时间

分析了卸氨时间长的原因，针对存在问题，进行了设备技术改进，将圆弧齿轮加压泵改造为蒸加压卸氨罐，减少了卸氨时间，节省了资金，确保了正常生产。     

S Zorb装置反应系统停工要点分析

介绍了延安石油化工厂1.8Mt/a S Zorb装置反应系统停工要点分析和问题应对措施,主要包括系统中吸附剂的卸出情况,通过反应器底部卸剂线直接卸至闭锁料斗。根据反应系统内藏量,通过调整循环氢量能够将系统内吸附剂卸至吸附剂储罐,减少浪费;合理控制反应系统降温速度及循环氢量,将反应进料换热器内油气带尽,氮气置换期间安排专人低点排凝能够确保管束排尽,确保检修安全;停工过程中调整松动点和引压线压力,防止吸附剂管线堵塞。     

加氢催化剂卸剂风险分析与防范措施

随着国家对汽柴油油品标准的提高,以及清洁生产的需要,炼厂多以加氢工艺路线为主,生产清洁,高标号的汽、煤、柴油。国内加氢工艺以固定床为主,对催化剂的需要量大,加氢反应器也越来越大型化,而在催化剂装卸作业过程中的风险也越来越高。文章针对加氢催化剂卸剂过程中可能出现的风险进行分析,提出应对风险的防范措施,旨在尽可能减少催化剂卸剂过程中事故的发生。     

制氢装置脱硫反应器检验

先制定两种检验方案,在不卸剂情况下,对制氢装置的脱硫反应器进行了宏观检验、壁厚测定、无损检测、硬度检测以及金相分析,最终安全状况等级定为一级。     

干法脱硫装置脱硫剂更换研究

京58地下储气库群中永22储气库为未开发的凝析气藏,采出气含大量H_2S,项目采用干法脱硫技术对H_2S进行脱除。由于该储气库为凝析气藏,采出气中含有凝析油,虽然脱硫塔之前对凝析油进行了分离,但仍不可避免的会有部分凝析油被带入脱硫塔,这就导致脱硫剂出现板结,造成脱硫剂卸剂困难。本文以永22储气库脱硫设计及运行情况为依托,研究预防脱硫剂板结的技术,以期提高脱硫剂的实际硫容、提高脱硫剂卸剂的便捷性。     

链斗门式卸车机的调试与改造

链斗门式卸车机的调试与改造宋金瑞唐山市启新水泥厂（０６３０００）我厂露天煤场安装了一台７６６６１０型链斗门武卸车机，使用中存在卸车速度慢、链斗机撒煤，皮带机走偏等问题。今年初，我厂组成攻关小组，对卸煤机进行了改造，现在卸煤机已使用正常。１卸煤机的结构...     

重油催化裂化装置抗重金属镍污染的措施

重金属镍和钒在催化裂化催化剂上的沉积会导致催化剂的失活和选择性下降。大港油田炼油厂针对催化原料中重金属镍含量高的实际情况,采取了使用金属钝化剂、干气预提升、定期卸出部分平衡剂并补充新鲜剂、选用抗镍能力强的催化剂等一系列钝镍措施,取得了较好的工业应用效果。     

10m3底侧卸矿硐室设计修改与施工

介绍梅山矿业公司1^#底侧卸式卸矿硐室改造情况，及2^#卸矿硐室设计修改和改造的实践。     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

介绍了Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出情况，并探讨了此类合成塔内件催化剂卸出方法和安全措施。     

液压钟帽不停风卸灰装置

在考察了国内现行的不停风星形卸灰装置后，针对其利弊，开发了以钟帽为密封阀，液压为动力的不停风卸灰装置，从而提高了国产竖式混料石灰窑的产量，应用效果良好。     

PLC在渣仓贮卸系统中的应用

介绍可编程序逻辑控制器（PLC）在硫铁矿制酸装置渣仓贮卸系统的应用，以及相应的硬件配置和软件设计。PLC控制系统运行良好，实现了渣仓贮卸系统的自动联锁控制。     

液氯槽车卸车工艺安全设计的探讨

根据液氯的特性及槽车卸氯的特点,从安全可靠、操作方便等因素分析了空压卸氯、位差抽卸氯和汽化卸氯三种不同工艺的优劣。并针对汽化卸氯工艺,提出了在设计过程中所需考虑的必要的安全措施和技术手段。     

一种胎胚水平放置式自动卸胎装置

针对目前对自动化卸胎装置的要求,研制了一种胎胚水平放置式自动卸胎装置.本卸胎装置包括龙门架结构,卸胎支撑辊结构,水平翻转结构.该卸胎装置实现了胎胚的水平放置,避免了胎圈变形,减小了人工干预,提高了轮胎良品率;提高了卸胎的自动化水平,为后续轮胎的自动水平夹持与搬运创造了条件,同时减小了轮胎成型机的占地面积.     

PTD4智能半钢MT胎二次法成型机自动卸胎称重输送线的研制

PTD4智能半钢MT胎二次法成型机，是第4代专为MT/LT胎及其他大规格的半钢轮胎开发的智能二次法成型机，在轮胎厂不具备智能物流线的情况下，自动卸胎称重输送线的研制可以实现胎胚的自动卸胎、自动称重、自动翻转、自动定中、自动抓取、自动装车，大大降低劳动强度、提高生产效率。此外，自动卸胎称重输送线将各个功能在输送过程中进行分解，各组成部套结构简单、性能可靠。卸胎方向平行于主机轴线，设备整体布局紧凑。