平炉顶镁铝砖使用后的分带研究

对天津钢厂1~#平炉第七届镁铝砖炉顶,在完成炉役(炉令1835炉次)之后,自不同部位取样,分带进行了化学分析、显微镜观察和物理-力学性质测定。也制备了部分模拟试样,试验了模拟试样及原砖样在高温下抵抗温度波动的能力。实验结果表明,使用后的镁铝砖可以分为三个带:铁氧富集带、硅酸盐富集带和未变带。铁氧富集带中的方镁石相接触在一起趋于一个整体,并且沿与作业面垂直的方向取向。方镁石相内分布着有硅酸盐存在的渠道状孔隙,而使这一带具有“蜂窝煤”状特征的结构。硅酸盐富集带则是孤立的方镁石颗粒分布在连续的硅酸盐基质内的形似“柏油路”的结构。通过对实验数据的综合分析,认为镁铝砖的硅酸盐富集带的高温强度低是其剥落损坏的内因,结构应力和热应力是其剥落损坏的重要条件。     

镁铝尖晶石砖在水泥回转窑中的使用

处理铬镁砖很困难,加之要保护操作人员的健康,有必要开发新的砖种,镁铝尖晶石砖就可以替代。德国梅凯尔水泥厂的回转窑(3000t/d),已有多年使用这种砖的经验,故在本文中予以介绍。     

普通镁铝铬砖的研制

普通镁铝铬砖的研制１．原料原料采用普通镁砂、新疆铬矿和阳泉矾土，其化学成分如表１。原料的化学成分，％表１２．试样配方试样配方以普通镁铝砖的配方为基础，适当加入铬矿。铬矿以小于０．０８８ｍｍ的细粉形式加入。一般情况下，普通镁铝砖的开始软化变形温度高（１...     

镁铬砖在倾动式平炉主炉顶上的使用经验

《亚速》钢铁公司查明了平炉主炉顶寿命降低的原因。拟定并推广采用平炉主炉顶使用斯洛伐克生产的ＬＩＩＩＶ牌镁铬砖作内衬的工艺。由于使用了ＬＩＩＩＶ牌耐火材料,平炉主炉顶寿命提高了１００炉次。岩相研究表明,制品使用性能好取决于它的组成和结构,是使用优质原材料（铬矿和镁砂）及采用现代生产工艺的结果。采用所制订的工艺可大大延长里衬的使用寿命,减少平炉冷修次数,降低耐火材料消耗。     

镁铁铝尖晶石砖的应用进展

1烧成带耐火材料的无铬化对占世界水泥总量50%的中国水泥工业来说,降低污染排放强度尤为重要,尤其是水泥中的剧毒六价铬。水泥中的六价铬主要来源于回转窑烧成带的镁铬质耐火材料。     

镁铝砖的高温拉伸蠕变行为

本工作初步研究了一种镁铝砖在1300～1400℃温度范围的高温拉伸蠕变行为。用单试样法和多试样法测定了镁铝砖在该温度范围和0.5～7kg/cm~2应力范围的平均表观激活能和应力指数。由所得数据推断在该实验条件下蠕变行为主要受粘性流动所控制。本实验还发现,1370+2℃为这种镁铝砖蠕变行为的转折温度,认为这归因于该种砖在此温度开始出现液相。     

大型干法水泥窑用镁铝尖晶石砖的研制与使用

以电熔镁铝尖晶石和中档镁砂为原料，采用适当的工艺研制了镁铝尖晶石砖。制品性能优良，尤其是热震稳定性（１１００℃，水冷）高达３８次。制品在大型干法水泥回转窑冷却带使用，效果达到了西德雷法公司的同类产品水平。     

以用后镁铁铝尖晶石砖合成偏钛酸镁的煅烧温度研究

为充分利用水泥回转窑用后镁铁铝尖晶石砖,将用后砖先拣选再破碎,最后将筛下的粉料(≤0. 154 mm)经1 000℃保温2 h热处理去除氯化钾后获得再生料。将再生料(≤0. 154 mm)与锐钛矿型Ti O2(0. 044 mm)作为原料,以聚乙烯醇作为结合剂,利用固相反应法合成偏钛酸镁,并研究了煅烧温度(1 100、1 200、1 300、1 400和1 500℃)对合成偏钛酸镁的烧结性能、物相组成及显微结构的影响。结果表明:不同温度处理后试样的主晶相均为偏钛酸镁;随着温度的升高,试样中偏钛酸镁晶粒逐渐长大,试样逐渐实现致密化。结合试样的常温性能和显微结构认为,采用预处理的镁铁铝尖晶石再生料,在1 400℃保温3 h可以合成综合性能较好、纯度较高的偏钛酸镁。     

盛钢桶用不烧镁铝尖晶石炭砖的研制及使用

盛钢桶用不烧镁铝尖晶石炭砖的研制及使用随着炼钢技术的发展，盛钢桶除了作为盛钢容器外，还兼有二次精炼等功能。由于出钢温度的升高，钢水滞留时间延长，钢液沸腾与气体搅拌作用，使用条件越来越苛酷，使传统的粘土衬砖、高铝材砖、铝镁砖等内衬寿命大幅度下降。为了寻...     

铜冶炼炉用镁铝钛砖的研制

以电熔尖晶石(4～1 mm)、电熔镁砂(<4、<0.088 mm)及烧结镁砂(4～2、<2 mm)为主要原料,加入α-Al2O3细粉、锐钛矿型TiO2细粉,采用无机复合结合剂制成混合物料,经630 t摩擦压砖机将物料压制成230mm×115 mm×65 mm的标砖,干燥24 h后,经1 600℃高温烧制成镁铝钛砖,检测镁铝钛试验砖的体积密度、显气孔率及抗热震性,同时与镁铬砖及镁铝铬砖进行抗铜渣静态坩埚对比试验,并利用XRD、SEM观察分析烧后镁铝钛砖的相组成和显微结构。结果表明:TiO2细粉加入质量分数为2%的镁铝钛砖中,TiO2与方镁石反应生成Mg2TiO4尖晶石,随着Mg2TiO4被MgAl2O4吸收、固溶,形成新型方镁石-尖晶石-氧化钛硅酸盐系统的复相结构,改善了材料的结构,使其具有良好的烧结性和抗热震性;且镁铝钛砖的抗铜渣侵蚀性与镁铬砖的相当,有可能成为铜冶炼炉用环境友好型耐火材料。     

轻质氧化镁含量对方镁石-镁铝尖晶石砖性能的影响

以不同粒径的烧结镁砂、电熔镁铝尖晶石、镁铝尖晶石空心球为起始原料,采用固相烧结法制备了方镁石-镁铝尖晶石砖。通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征试样的物相组成和微观结构,利用阿基米德排水法测试试样的体积密度和显气孔率,研究轻质氧化镁含量和烧结温度对方镁石-镁铝尖晶石砖性能的影响。结果表明,随轻质氧化镁含量的增加,方镁石-镁铝尖晶石砖显气孔率呈增加趋势,而体积密度变化不明显,试样表现出优异的力学性能。当轻质氧化镁含量为25%(质量分数)时,方镁石-镁铝尖晶石砖的抗折强度最大为9.56 MPa,热导率最低为1.92 W·m^-1·K^-1。显微结构表明骨料和基质结合良好,并能形成微孔状通道。利用其特殊的微孔结构,提高了试样的力学性能和耐腐蚀性,进一步保护方镁石-镁铝尖晶石砖免受碱侵蚀。     

水泥窑用后镁铁铝尖晶石砖中氯化钾的去除研究

水泥窑用后耐火材料中由于含氯化钾而限制了其再利用,为了去除水泥窑烧成带用后镁铁铝尖晶石砖中的氯化钾,对经过拣选、破粉碎的用后砖粉料(0. 154 mm)分别进行煅烧法(分别在800、1 000、1 200、1 400℃保温1 h煅烧)和水浸泡法(分别加入占干料质量20%、40%、60%、80%和100%的水常温浸泡8 h)处理,并对处理前后的试样进行化学组成、矿物组成及显微结构分析。结果表明:采用水浸泡法和煅烧法都可以去除水泥窑用后镁铁铝尖晶石砖中的氯化钾,其中水浸泡法的最佳加水量是干料质量的40%～60%,煅烧法的最佳煅烧温度是1 400℃;煅烧法去除氯化钾效果好于浸泡法,0. 154 mm的粉料经1 400℃煅烧1 h处理后的氯化钾去除率达99. 60%。     

镁铝砖用于小炉闸板的经验介绍

用镁铝质闸板砖代替以往的粘土质闸板砖作小炉闸板,可持续使用三个半月不变形,减轻蓄热室的堵塞程度,降低工人劳动强度,节约材料,降低生产成本,有利于生产工艺的稳定.     

用后镁钙砖加入量对烧成镁钙砖性能的影响

废弃耐火材料的再利用对减少环境污染,节约资源,降低耐火材料的生产成本具有重要意义,已越来越受到重视<'[1-3].镁钙砖是当前不锈钢冶炼中主要采用的耐火材料之一,随着中国不锈钢产量的不断扩大,镁钙砖的使用量越来越大,2007年中国镁钙砖消耗量约25万t.     

使用镁尖晶石砖防止回转窑结圈

人们企求水泥回转窑的烧成带有一个稳定、坚固的窑皮,因为它能保护耐火衬料,减少通过窑体的热损失。几厘米厚的稳定窑皮不仅能使衬料寿命延长近100％,而且还能使窑体温度降低几百度。这意味着减少热损失高达25％。当局部出现过厚的窑皮时,人们把它称作为“结圈”。它会相当大地妨碍窑的操作。最严重的是由于它筑起了不固定的窑横截面,从而阻碍了入窑物料和燃料气体的稳定流动。一     

用后镁钙砖制备镁钙质干式料

对AOD炉用后镁钙砖进行了分析发现,镁钙砖变质层的结构比原砖层更致密,而且用其原砖层和变质层再生的镁钙砂颗粒短时间放置后水化程度轻微。因此,以5～0.09 mm的原砖层再生镁钙砂和5～1 mm的变质层镁钙砂为骨料,≤0.074 mm的中档镁砂为细粉制备了镁钙质干式料,并测试了干式料经1 550℃3 h处理后的体积密度、抗折强度、耐压强度和加热永久线变化。结果表明:以用后镁钙砖原砖层和变质层部分为主要原料再生制备的镁钙质中间包干式料,其性能可满足中间包干式料的要求。     

新一代无铬镁白云石砖的使用经验

本文叙述了无铬富镁白云石砖实验室试验及现场实际试验。均证明性能优越,它扩大了白云石砖的应用领域,并提高了它在水泥窑中生产熟料的经济性。     

蓄热室镁锆格子砖的使用经验

本文主要论述了用于玻璃工业窑炉的蓄热室冷凝区的镁锆砖的良好抗侵蚀性能和较长的使用寿命。     

铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖晶石砖的性能影响

为了研究铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖晶石砖的性能影响,本实验以粒度为3~1 mm、1~0 mm、≤0.088 mm的97高纯镁砂和1~0 mm的电熔铁铝尖晶石为原料,讨论了铁铝尖晶石加入量分别为3%、6%、9%、12%和15%时镁铁铝尖晶石砖的性能,利用XRD分析了试样的物相变化,采用SEM分析了烧后试样的微观结构。结果表明:铁铝尖晶石加入量为6%时,镁铁铝尖晶石砖有较高的体积密度和耐压强度以及较低的显气孔率,铁铝尖晶石加入量越多,镁铁铝尖晶石砖的荷重软化温度越低,铁铝尖晶石加入量3%~6%之间为宜。从显微结构照片中可以看出铁铝尖晶石周围生成的尖晶石环和环形裂纹,这是高温过程中部分铁铝尖晶石与方镁石发生离子交换反应所致,这种结构对镁铁铝尖晶石砖的结构柔韧性起着一定的作用。