新型锰－镍合金白口铁的组织与性能

马氏体合金白口铸铁是一种良好的抗磨材料。通过锰合金化生产马氏体合金白口铸铁是很有前途的技术途径。本文设计了新型Ｍｎ－Ｎｉ合金白口铁的化学成份，研究了Ｍｎ对其组织与性能的影响以及采用稀土处理改善其组织与性能的应用效果。试验结果表明，Ｍｎ－Ｎｉ合金白口铁具有较高的抗磨性，其性能接近或超过硬镍－１号水平，成本较低，具有广阔的应用前景。     

镍合金的性能和用途

介绍了镍合金材料的性能及其应用。     

热处理工艺对Ni—20Cr—1.5Al—2.3Ti合金组织与性能的影响

用金属薄膜和晶界萃取碳复型技术研究了两种热处理状态下Ｎｉ－２０Ｃｒ－１．５Ａｌ－２．３Ｔｉ高温合金晶内和晶界沉淀特征及其对性能的影响规律。结果表明，采用了１０８０℃８ｈ，Ａ．Ｃ＋７７５℃１６ｈ，Ａ。Ｃ．的两段制工艺热处理后，γ＾１相直径约为２０ｎｍ，呈球状在基体均匀弥散分布，晶界析出适量小尺寸的颗粒状Ｃｒ２３Ｃ６和少量大尺寸的ＣＲ７ｃ３，处于良好的强韧化状态，因而合金具有较好的强度和韧性。     

热处理对硅锰合金球铁组织与性能的影响

研究了Ｓｉ、Ｍｎ合金化球墨铸铁在不同热处理状态下的组织以及硬度、韧性和冲击磨损性能。试验结果表明，这种复相球墨铸铁材质是一种优良的抗磨材料。     

电沉积钯镍合金的组成与性能

研究了在Pd(NH3)2Cl,NiCl.6H2O和NH4Cl为基本组成的镀液中,Ni^2 浓度对钯镍合金（Ni含量≥25wt%)组成、硬度、孔隙率、耐蚀性等的影响。实验结果表明,在一定的工艺条件下,可以根据需要控制镀液中Ni^2 浓度来获得不同含镍量的电沉积钯镍合金镀层,在Ni^2 浓度为6．5g/L,Pd^2 浓度为3．5g/L、比重为1．07g/cm^3,pH=7.5、电流密度为2A／dm^2 ,温度为室温,镀层沉积速度达0．5μm/min的工艺条件下,钯镍合金镀层中镍含量为50％,用原子吸收光谱仪测量金属离子浓度,用金相显微镜测定其厚度,对样品进行了弯曲试验,热浸试验,人工汁试验、显徽硬度及孔隙率的测定,综合比较以上镀层各种性能,发现镍含量为50％的钯镍合金镀层具有较高的硬度、较少的孔隙率及好的耐蚀性。     

锌镍合金钝化膜的性能

研究了锌镍合金钝化液组成及钝化处理工艺,通过对钝化液成分进行分析和钝化工艺的试验研究,采用能谱分析法和弱极化电流密度腐蚀试验方法对锌镍合金钝化膜性能进行了检测。试验结果表明：本钝化液配方在pH值1．00－1．45、钝化温度35－55℃、钝化液Zn^2 ≤1.5g／L条件下,镍含量为6％－17％的锌镍合金镀层可以获得优良的Zn-Ni-Cr钝化膜,钝化的锌镍合金镀层耐腐蚀性能是电镀锌层、热镀锌层的4倍以上。     

锌镍合金层的显微组织

采用镍丝直接浸入锌液(450,550和650 ℃)的方法,以模拟实际热浸镀锌工艺,对所形成的组织形貌及相组成进行了观察和分析.得到了δ相和γ相的锌镍合金层组织,还对锌镍合金层裂纹和颗粒的形成进行了分析,提出了形成原因是由于各相膨胀系数差异造成裂纹和浓度偏差从而析出δ相颗粒.     

Ni—Mo—P化学沉积三元合金的组织与性能研究

研究了化学沉积Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ三元合金的组织与性能，与Ｎｉ－Ｐ合金相比的导电相Ｍｏ元素的加入使用Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金的成份和组织发生变化，从过饱和固溶体逐渐过渡到非晶态；该合金的硬度具有和Ｎｉ－Ｐ合金同样的变化趋势，但较Ｎｉ－Ｐ合金低，抗蚀能力较强。     

高锰奥氏体低温钢的组织与性能

本文简要介绍了铁锰合金的组织与性能，并就各种合金元素对铁锰合金的组织和性能的影响作了详细讨论。初步探讨了品粒尺寸、马氏体相变及夹杂物等对性能的影响。显示了低温下晶界在铁素体钢和奥氏体钢中的不同力学行为，￡马氏体的形成机理及合金元素对奥氏体堆垛层错能和变形机制的影响。     

锰对ZA—27合金高温性能的影响

研究了锰对ＺＡ－２７合金的组织及高温机械性能的影响。结果表明，添加适量的锰后，在晶界处形成了大量硬且分散的复杂化合物，从而使合金强化，尤其是使合金在１５０－１８０℃时的热强性明显提高。     

锰对一种HSLA钢的组织和性能的影响

把一种含碳量为0．06％的低碳钢,通过真空感应熔炼把锰的含量由1．3％提高到2．0％,通过对未提高锰含量和提高锰含量之后的钢的组织和性能的比较,分析锰对一种低合金高强度钢的强化机理,并初步确定锰的强化方式,为综合分析合金元素对高强度低合金钢组织和性能的影响奠定基础。     

优化耐磨含铝铜基合金的组织与性能研究

对优化设计得到的新型耐磨铜合金的力学性能进行了试验研究。试验结果表明，该种铜合金的耐磨性有明显提高，硬度和抗拉强度均优于某些铜合金，而伸长率却不降低。运用扫描电镜和俄歇电子能谱等分析方法对其显微组织和相结构进行了研究。结果发现，优化铜基合金组织中含有较多的硬质点、减摩相和细化的组织，这些都对提高铜合金的耐磨性十分有利。     

不同锰含量热浸镀铝锰合金层扩散退火后的抗划擦性能

目前,有关钢材表面热浸镀铝层中添加锰元素及扩散退火处理对镀层组织、结构及性能的影响研究很少。采用热浸镀工艺在Q235钢表面制备纯铝及Al-2%Mn,Al-9%Mn,Al-13%Mn铝锰合金镀层,并进行扩散退火处理。通过XRD、SEM及EDS等分析了扩散退火后镀层的组织结构和表面形貌,用划痕法测试了各镀层的抗划擦性能。结果表明:经扩散退火后,4种镀层都出现了Fe₄Al₁₃相,其中铝锰合金镀层中出现多种铝锰金属化合物,如Al₈Mn₅,MnAl₆,Mn₃Al₁₀;铝锰镀层的抗划擦性能约为纯铝镀层的1.5倍,Mn元素的加入使合金镀层的抗划擦性能有显著提高。     

铝粉化学镀Ni—Mo合金的析出行为

给出了铝粉化学包覆镀Ｎｉ－Ｍｏ合金工艺，并研究了镀液中Ｎｉ－Ｍｏ摩尔比及镀液温度对镀层合金成分的影响。由ＸＲＤ谱分析了镀层结构，认为是以Ｍｏ为溶质、Ｎｉ为溶剂的置换型固溶体，呈耐心立方结构，在电镜下观察了镀层的表面的形貌特征，解释了未能形成非晶态的原因。进一步探讨了镀层的结晶析出过程。     

活性钢热浸锌镍合金镀层工艺与性能

热浸锌镍合金镀层技术是解决活性钢热镀锌问题的有效方法。分析了在常规热镀锌浴中加镍后,镍在镀层形成过程中的作用,以及对镀层工艺、性能的影响。结果表明,热浸锌镍合金镀层具有良好的粘附性能和耐腐蚀性能,表面光亮、均匀,减少了超厚现象,硬度和耐磨性有所提高。     

新型高钴镍合金钢的微观组织和性能

研究了新型高CoNi超高强度合金钢的组织和性能.在最佳热处理条件下,达到最佳强韧性,σb ≥1960MPa,σ0.2≥1740MPa,断裂韧性K1c≥112 MPa·m1/2,其组织为典型的淬火回火板条马氏体,等温回火处理产生二次硬化反应,析出与基体共格的细小弥散合金碳化物M2C沉淀使其得到强化.析出相与基体间的共格关系随回火温度的升高而失去,并转化为M23C6或 M7C3.分布在晶界的膜状奥氏体有韧化作用.在较高温度下回火,M2C粗化、失主与基体间的共格关系,并向其它碳化物转化,以及在晶内形成大量奥氏体,使性能下降.     

锌—镍合金共沉积的交流阻抗行为

测量了含有Ｎｉ＾２＋，Ｚｎ＾２＋及Ｚｎ＾２＋、Ｎｉ＾２＋的氯化铵型电解液中电极的极化值。在外加２Ａ／ｄｍ＾２的阴极偏流下，分别测取了各溶液中电极的交流阻抗谱，以此为基础，提出了镍、锌及锌－镍共沉积的等效电路模型。