玻玏润滑挤压钽

在用热挤压方法来加工钽时,防止在加热和挤压时金属吸气、探寻挤压工具的工艺润滑和形状是主要的。用在挤压钢、钛和许多其它材料时广泛应用的玻璃作防护和润滑涂层是解决这些问题的合理办法。研究了以 K_2O(?)CaO—B_2O_3—SiO_2系为基的玻璃。各成份中大都含有Al_2O_3和 MgO。其中一部分加进了 BaO、F 和 PbO,从而使其复杂化。玻璃涂层防护性能的试验是用尺寸为φ10×40毫米和φ38×50毫米的园柱状试样作的。在试样表面上加     

丹麦“DISA”公司无箱垂直分型造型机的新发展

一、2070型自动造型机1.技术参数压实后砂型尺寸高×宽 700×950毫米厚(可连续调节) 最小～200毫米最大～560毫米 (型腔深度为320～800毫米)生产力 (无芯、型厚200毫米、型组长30米) 275型/时(有芯且采用2073型下芯机) 250型/时外形尺寸(长×宽×高) 8622×1600×3620毫米     

退火温度对超低碳钢ECAP变形组织的影响

采用BC方式通过等径弯曲通道变形(Equal Channel Angular Pressing,简称ECAP)法制备了铁素体晶粒尺寸约0.30μm的超低碳钢试样,研究了退火温度对ECAP变形组织的影响。结果表明,随退火温度升高,ECAP变形获得的亚微晶铁素体变形组织在原位逐渐演变为再结晶组织。300~500℃×1h退火时,亚微晶铁素体组织稳定,晶粒无明显长大。退火温度高于500℃后,铁素体晶粒开始明显长大,650℃退火后的铁素体平均晶粒尺寸约8.70μm。     

异常晶粒长大法制单晶铜或大晶粒多晶铜

采用了一种方便快捷、无杂质污染的异常晶粒长大方法,以多晶铜为原材料,获取小尺寸单晶铜/大晶粒多晶铜.利用光学显微镜观察了室温压缩之后的多晶Cu块体材料的异常晶粒长大现象,分析了异常长大的晶粒尺寸与冷变形量和退火温度的关系,以及异常晶粒长大现象与晶界形貌的关系.在能够发生异常晶粒长大的范围内,随着冷变形量的减小以及退火温度的降低,异常长大的晶粒尺寸增加.异常晶粒长大现象与小平面晶界晶粒的二维晶核长大机制以及各向异性有关.目前实验得到的最大晶粒尺寸约为5.5mm,可制得边长为2～3mm的小块单晶铜.     

烧结温度对MgO-CaO材料结构和性能的影响

以轻烧镁砂粉和轻烧白云石粉为原料在不同的烧结温度下制备了MgO-CaO材料。研究了不同的烧结温度对MgO-CaO材料的显微结构及体积密度、抗水化等性能的影响。结果表明,MgO-CaO材料的主要矿相为MgO、CaO,与烧结温度无关,其合成实际上是原料中的MgO与CaO在高温下扩散至均匀以及MgO、CaO晶粒长大的过程;MgO-CaO材料的相对密度随温度的变化呈现抛物线增长趋势,MgO-CaO材料的抗水化性能取决于CaO的分布及其晶粒的大小,烧结温度越高,CaO分布越均匀,晶粒粒径越大,抗水化性能越好;只有当烧结温度大于1830℃时,才能制备致密度高、MgO与CaO分散均匀、晶粒发育完善、抗水化性能优越的MgO-CaO材料。     

1000MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢加热制度研究

采用OM、TEM和EDS分析技术,研究了1000 MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢在不同加热温度下保温不同时间时奥氏体晶粒粗化行为与微合金元素碳氮化物溶解行为。结果表明,铸坯中存在尺寸与形状明显不同的3类析出物:尺寸大于1μm的方形Ti N粒子;尺寸在500 nm以下的球形、椭球形或方形Nb、Ti复合析出物;少量方形或椭球形Ti S或Ti(C,S)析出物。随着温度的升高,原始奥氏体晶粒尺寸呈现出单调增大的趋势,当加热温度超过1200℃时奥氏体晶粒发生快速长大,而析出物数量不断减少、尺寸逐渐增大、Ti/Nb原子比逐渐升高,EDS显示均为Ti、Nb复合析出。随着保温时间的延长,原始奥氏体平均晶粒尺寸呈抛物线规律长大,小尺寸的球形、椭球形的析出物逐渐溶解,大尺寸方形析出物数量逐渐增加且棱角变得模糊。综合考虑加热温度和保温时间对Nb、Ti微合金元素的固溶行为和奥氏体晶粒粗化行为的影响,1000 MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢的加热温度和保温时间分别为1250℃和80 min较合适。     

20CrMnTi钢和20钢奥氏体晶粒长大行为对比

通过试验研究了20CrMnTi钢和20钢在不同保温温度(1000～1200℃)和不同保温时间(0～300 s)条件下的奥氏体晶粒长大行为,并基于试验结果建立了描述奥氏体晶粒长大行为的Sellars数学模型。通过对比两种钢的奥氏体晶粒长大模型计算值与试验值的平均相对误差(AARE)和相关系数(R),验证了模型的可靠性。试验与模拟结果表明,随着加热温度的升高,试验钢晶粒尺寸都有明显的增加;随着保温时间的延长,在前60 s晶粒尺寸增长快速,之后增速减缓。但在相同试验条件下,20CrMnTi钢的奥氏体晶粒尺寸都明显小于20钢,且没有出现晶粒异常长大现象,说明Ti元素的添加具有明显细化组织的作用。     

钽—10％钨合金板材制取工艺

本文总结了钽—10%钨合金板材制取的熔炼加工工艺。叙述了最终尺寸为9×230×430毫米热轧板材和最终尺寸为1.5×200×300毫米冷轧板材的加工工艺参数。合金的成份及主要性能符合国际文献报导的标准。此项研究工作于七一年三月开始止于七一年十二月。     

工业纯铝超塑性的研究

本文研究了国产工业纯铝的超塑性。纯度为99.5％的铝试样,经500℃退火3小时,在300～500℃范围内进行拉伸试验,350℃和初始应变速率ε_0=8×10~(-2)1/分时具有最大延伸率。温度为350℃时,用初始应变速率ε_0=8×10~(-3)1/分到6×10~(-2)1/分不同的应变速率进行拉伸试验,初始应变速率为8×10~(-2)/1分时延伸率出现峰值。另一方面,晶粒尺寸较小试样的延伸率小于晶粒尺寸大的试样的延伸率。在拉伸过程中晶粒长大、晶粒拉长以及在拉伸过程中发生再结晶。最大的应变速率敏感性指数m=0.3,最大延伸率为164％。说明工业纯铝在一定的温度和应变速率时具有轻微的超塑性。     

钼精矿焙烧过程中杂质化合物对烧结行为的影响

在钼精矿焙烧过程中,伴生元素转化及其与二硫化钼的相互作用会引起粉体部分熔化、结块、团聚等烧结现象,严重影响钼焙砂质量和炉子寿命。本文研究了钼精矿焙烧时赋存的杂质(种类和含量)以及焙烧温度对其烧结行为的影响,对其烧结程度进行定量化计算,并观察烧结物中各成分黏结形态的微观形貌。结果表明：钼精矿中SiO₂和Al₂O₃对钼精矿焙烧烧结行为影响很小,而CaO、MgO、Fe₂O₃、CuO和K₂CO₃会强化烧结行为;增大反应温度达到MoO₃与钼酸盐共晶的临界温度后会加剧团聚现象;增大CaO、CuO和K₂CO₃含量,对钼精矿烧结行为影响最大。烧结物中各组分之间的黏结形态分为三类,即加SiO₂或Al₂O₃后呈孤立型,加CaO或MgO后呈交叉型,以及加Fe₂O₃、CuO或K     

微纳米铁粉热稳定性实验研究

利用管式电阻炉和X射线衍射仪(XRD)实施了对恒温退火处理100、200、300和500 nm 4种粒径的微纳米铁粉热稳定特性实验研究,通过函数拟合衍射峰图谱计算其微观应变,分析退火过程中微纳米铁粉晶粒长大现象。结果表明:微观应变的大小和晶粒长大过程密切相关,随着退火温度升高,微观应变逐渐减小,晶粒尺寸增大。100、200和300 nm微纳米铁粉200℃以下晶粒长大迅速,200℃以上长大速度减小;500 nm铁粉晶粒200℃以下长大速度比较缓慢,200℃以上晶粒迅速长大。低温下大粒径铁粉热稳定性优于小粒径铁粉。     

铸态AZ31镁合金的超塑性性能及流变应力

通过连铸AZ31镁合金的单向拉伸实验,研究了该合金的超塑性变形性能及不同拉伸变形条件下的流变应力。结果表明,在温度为300℃~450℃,应变速率.ε为4.25×10-4s-1的情况下,连铸ZA31镁合金表现出超塑性。在温度为400℃,应变速率.ε为4.25×10-4s-1时,延伸率增加了200%,具有较好的超塑性性能。用光学显微镜观察变形前后拉伸试样的微观组织发现:试样的初始晶粒尺寸约为15μm,在变形之后颈缩区域的晶粒长大现象不是很明显,晶粒沿着变形方向有所伸长,但晶粒形状基本保持为等轴状。     

QC8磁力起动器外壳拉伸模的热处理

QC8系列磁力起动器外壳拉伸模的凹模结构如图1。内型尺寸最小的为200×300毫米左右,最大的为400×700毫米左右,体积都比较大。热处理后硬度不低于Rc58,变形量不超过0.1毫米。原材料为T10,退火后,经机械加工至图纸要求尺寸,然后进行热处理——淬火和回火。热处理后一般不再加工,而由钳工直接砂光装配。     

基于ANSYS模拟评估Mo单晶电子束焊接焊缝中的离散晶粒

以往的研究中发现在钼单晶电子束焊接焊缝中形成了离散晶粒。本研究基于有限元模拟对杂散晶粒在钼单晶焊缝中的产生行为进行了分析。利用ANSYS软件,采用双椭球3D移动热源,对钼单晶圆管的电子束焊接接头进行有限元数值模拟。使用了用以描述晶粒离散程度的参数Φ和熔池凝固前方温度梯度G、晶体生长速度V关系的模型。通过不同焊接工艺下的模拟结果提取温度和温度梯度数据,获得G和V,计算得Φ,获得焊接功率和焊接速度对钼单晶焊缝中杂散晶粒形成的影响。     

基于ANSYS模拟评估Mo单晶电子束焊接焊缝中的离散晶粒（英文）

以往的研究中发现在钼单晶电子束焊接焊缝中形成了离散晶粒。本研究基于有限元模拟对杂散晶粒在钼单晶焊缝中的产生行为进行了分析。利用ANSYS软件,采用双椭球3D移动热源,对钼单晶圆管的电子束焊接接头进行有限元数值模拟。使用了用以描述晶粒离散程度的参数Φ和熔池凝固前方温度梯度G、晶体生长速度V关系的模型。通过不同焊接工艺下的模拟结果提取温度和温度梯度数据,获得G和V,计算得Φ,获得焊接功率和焊接速度对钼单晶焊缝中杂散晶粒形成的影响。     

金刚石磨具的指标及表征

金刚石磨具的指标包括金钢金刚石种类(磨料)、粒度、硬度、结合剂、浓度及工具的形状和尺寸。金刚石磨具的标志方法举例如下: JR 120 Y1 S75 BW 150×35×32×10×3 磨料粒度硬度结合剂浓度形状尺寸(外径×厚度×孔径)(工作宽度—厚度) 1.磨料指金刚石的种类,有天然金刚石和人造金刚石两大类,分别以JT和JR表示。金刚石比重为3.5,一般称量单位为克拉(1克拉等于0.2克)。 2.粒度为金刚石磨料颗粒尺寸大小的标志。粒度号80,即磨料颗粒尺寸为200～160微     

世界最大级立弯式板坯连铸机

日本川崎制铁公司水岛制铁所第二炼钢厂于1976年11月12日投产一台立弯式板坯连铸机。基本规格为下: 型式:两流,立弯式; 结构:半地下式,操作台高——15.3米,弯曲半径——10.5米; 钢包:275吨, 生产能力:150万吨/年, 板坯尺寸:厚×宽×长(毫米) (310-215)×(2500-1600)×122000×5500。     

MT-50汽缸体树脂砂铸造工艺

一、序言我公司仿制MT—50的关键件之——汽缸体,轮廓尺寸为115×110×95毫米,毛重只有2．5公斤,但形状复杂(见下图),尺寸精度要求高,如汽缸体进、排气口及其相对位置毛坯尺寸公差要求±0．2毫     

差压法造型工艺的研究

在3.2～36.6kgf/cm~2的水压机上研究了履带板和塔形试样铸件的差压法铸型工艺,这是供砂箱尺寸为700×650×200/180毫米的ЛФ—4型自动线用的。所采用的水压机有30个触头,每个触头面积为89.25cm~2,触头行程为250毫米。试验的最大砂箱尺寸为600×500×250毫米,填砂框高115毫米,液压起模机构的起横行程为150毫米。压力机的液压系统经改进后,可用三组独立的触头以10种不同的作用程序对型砂进行压     

加热工艺参数对12%Cr钢晶粒长大行为的影响

研究了不同加热工艺参数下(加热温度1050～1300℃,保温时间0.25～24 h) 12%Cr超超临界转子钢的奥氏体晶粒长大行为,并通过光学显微镜(OM)观察晶粒尺寸的变化规律,建立晶粒长大数学模型。结果表明:随着加热温度增加,晶粒尺寸逐渐增加,加热温度低于1150℃时,晶粒尺寸增加明显,而温度高于1150℃后,晶粒尺寸逐渐趋于稳定;随着保温时间的增加,晶粒尺寸逐渐增加,保温时间增加到3 h后,晶粒尺寸增加趋势放缓。采用非线性回归方法和Arrhenius晶粒长大模型,建立了该钢的晶粒长大数学模型。