降低烧结固体燃料消耗

从分析烧结固体燃料的燃机理入手，结合我厂生产实际，从烧结工艺角度探讨降低固体燃料消耗的措施。     

烧结固体燃料消耗模式识别优化

通过对烧结厂45种烧结原料配优方案的摸式识别调比处理及研究分析,得出了新的调优方案和调优方向。经生产实践证明,经优化的原料配比在提高产量和质量的同时,使烧结矿的燃料比明显降低。     

1号烧结机降低固体燃料消耗的措施和实绩

本文论述了宝钢1号烧结机降低固体燃料的措施与实绩,并提出了今后努力的方向。     

杭钢2×24m^2烧结机530mm料层烧结的生产实践

介绍杭钢烧结车间在实施530mm厚料层烧结过程的措施、效果和存在的问题。     

太钢降低烧结固体燃料消耗的措施及效果

分析了太钢烽结厂1998年以前结固体燃耗较高的原因，介绍了太钢自1999年以来，所采取的强化管理、应用新工艺、新技术来降低烧结固体燃耗的措施及所获得的效果。     

烧结过程降低固体燃耗途径的探讨

根据作者与宝钢的科研协作成果，结合国内外先进的烧结节能技术，介绍在降低固体燃料消耗方面所采取的主要措施。     

降低烧结固体燃耗的研究与生产实践

固体燃料消耗约占烧结生产总能耗的70%～80%,如何降低固体燃料消耗是降低烧结生产过程能耗的关键。目前天钢烧结工序固体燃料消耗为51.49kg/t,与国内先进水平比有较大差距,具有挖潜空间。本文分析了影响天钢烧结工序固体燃料消耗的主要因素,并结合烧结生产实际及设备现状,制定了一系列降低烧结固体燃料消耗的措施。通过提高料层厚度、降低漏风率、提高料温、优化熔剂结构等措施的实施,烧结固体燃料消耗下降至43.36kg/t,取得了良好的经济效益和社会效益。     

降低烧结矿固体燃料消耗技术攻关

为了降低烧结矿固燃料消耗，烧结厂继１９９３，１９９４年攻关的基础上，１９９５年继续进行攻关，并在科研，试验，生产实践上做了大量工作，取得很大成绩。     

杭钢烧结生产实践

介绍杭钢烧结工艺改进和生产现状.     

降低铁矿粉烧结固体燃耗的技术

本文从烧结料层的热平衡分析入手，确定了降低烧结过程中固体燃料消耗的途径；并列举了降低固体燃料消耗的一些工艺技术及真理论依据和节能指标。     

降低固体燃料消耗生产实践

分析了影响固体燃料消耗的因素,为了降低烧结固体燃料消耗,烧结工序主要从设备及工艺管理两个方面进行改进,从而降低了生产成本。     

降低烧结固体燃耗的理论分析及工艺技术

讨论了烧结过程的热量收支平衡问题，确定了降低固体燃料消耗的主要途径，列举了与之相关的一些工艺技术及其应用效果。     

降低固体燃料消耗的生产实践

通过对260m2烧结机固体燃料消耗进行分析,结合烧结厂实际情况,从生产操作角度探讨了降低固体燃料消耗的措施。     

烧结固体燃料燃烧动力学特征及包钢降耗途径

本文分析了固体燃料在烧结料层燃烧的动力学特征,着重讨论了降低包钢烧结矿固体燃耗的技术措施。     

包钢降低烧结固体燃耗生产实践

从分析包钢烧结矿的自身特性出发，找出了其固体燃耗指标与国内重点钢铁企业之间的差距及影响因素。通过技术攻关和强化生产管理，使包钢烧结固体燃耗指标得到了降低，取得了一定的经济效益，并提出了进一步发展的方向。     

攀钢烧结燃料制度优化

针对2010年以来攀钢烧结由于物料结构变化产生的不利影响,通过优化燃料制度,烧结矿FeO稳定率及台时产量大幅度提高,固体燃耗明显降低,取得了很好的生产效果.     

小球团烧结的生产实践

小球团烧结新技术在１６ｍ＾２环型烧结机上运用后，烧结产量增加、燃料消耗下降、烧结矿质量稳定提高，高炉使用该矿后，增铁节焦效果明显。     

高负压下增大固体燃料粒度降低烧结能耗

介绍了邯钢一烧结厂 2 7m2 烧结机配用 2 80 0 m3/min风机后 ,适当增大固体燃料粒度 ,提高烧结矿产、质量 ,降低烧结能耗的试验及理论研究。     

烧结用固体燃料的分析及使用

通过对4种烧结用固体燃料的实验和使用情况进行分析和总结,探讨在烧结生产中科学使用、高效利用固体燃料的方法。