丝胶一戊二醛对兔毛的改性处理工艺探讨

本实验采用戊二醛为固着剂,在微波场中对兔毛纤维进行丝胶改性处理。考虑丝胶浓度、戊二醛浓度、化学预处理方法、微波参数和水洗温度等5方面因素,对实验方案进行了优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响。根据改性处理综合效果。确定最优方案如下：丝胶浓度2％,戊二醛浓度0．15％,酸预处理,微波参数为P30火力加热7...     

天然高聚物对兔毛改性处理的研究

采用天然高聚物作为固着剂,在微波场中对兔毛纤维与丝胶进行改性处理.考虑预处理工艺、丝胶浓度、固着剂浓度和微波参数4个因素,对实验方案进行优化设计,并讨论了各因素对兔毛纤维改性处理效果的影响.本方法具有工艺流程短、成本低、操作简便、环保等优点.     

亚麻织物的壳聚糖微波无盐染色

在微波条件下对亚麻织物进行壳聚糖改性预处理,并以微波辐射加热的无盐染色工艺对亚麻织物进行染色;对比了活性染料和直接染料的染色效果,讨论了壳聚糖改性亚麻织物的影响因素。结果表明,优化的改性工艺条件为:壳聚糖6%(omf),微波强度560W,处理时间60min,pH值3;经检测,微波无盐染色织物的K/S值均优于常规染色织物的K/S值,水洗牢度和日晒牢度与常规染色均无较大差距。     

壳聚糖在棉织物甘蓝红染色中的应用

棉织物经壳聚糖处理后,再用甘蓝红进行染色。探讨壳聚糖改性液浓度、浸渍温度和浸渍时间对改性效果的影响,以及染料用量、pH值、时间和温度对染色效果的影响。结果表明,壳聚糖对棉织物的改性工艺为:壳聚糖改性液25%,80℃浸渍30 min;甘蓝红染色工艺为:染料7%(omf),pH值6,50℃染色60 min。改性后棉织物的染色深度和防紫外线性能均有提高,耐摩擦牢度也较高。     

文摘精粹

纤维080101天然高聚物对兔毛改性处理的研究采用天然高聚物作为固着剂,在微波场中对兔毛纤维与丝胶进行改性处理。考虑预处理工艺、丝胶浓度、固着     

多巴胺改性涤棉的静电层层自组装阻燃整理

采用静电层层自组装法对多巴胺改性涤棉混纺织物进行阻燃整理,以壳聚糖(CH)和植酸钠(PA)作为组装液,极限氧指数(LOI值)作为因素筛选指标,分别考察组装时间、组装液质量分数、组装液pH值和组装层数等对涤棉混纺织物阻燃性能的影响。结果表明:第一层各次组装沉积时间15 min,第一层后每次组装沉积时间5 min,壳聚糖质量分数1%,植酸钠质量分数1.5%,壳聚糖溶液pH值为5,植酸钠溶液pH值为2,组装15个正负离子交替沉积(即为15层)后,T/C(65/35)织物可获得较好的阻燃效果,LOI值为28.7%。     

壳聚糖纤维的成型

对壳聚糖纤维的成型机理及条件进行了研究 ,发现壳聚糖纺丝原液以壳聚糖的质量分数为 3.5% ,乙酸的质量分数为 2% ,脲素的质量分数为 1% ,甘油的用量为壳聚糖质量的 0.5倍为宜。凝固浴以双组分及三组分效果较好。较佳的纺丝条件 :喷丝头拉伸率 - 68% ,塑化拉伸率 22% ,水洗拉伸率 9% ,塑化拉伸温度以 60℃、水洗拉伸温度以 80℃、纤维水洗温度以 55℃为宜。     

棉纤维植物染料染色工艺研究与探讨

对纤维素纤维壳聚糖改性,是提高染料上染率的有效方法。棉纤维经壳聚糖处理后,再用植物染料玫红进行染色。探讨壳聚糖改性液浓度、浸渍温度、和浸渍时间对改性效果的影响,以及p H值、染料用量和染色时间对染色效果的影响。实验证明,壳聚糖对棉纤维的改性工艺为:壳聚糖改性液40%,80℃浸渍35min;玫红染色工艺为:染料用量3%,p H值8,95℃染色50min。改性后棉纤维的上染率提高。     

微波辅助提取马铃薯粉渣中果胶工艺研究

以马铃薯粉渣为原料,研究微波辅助提取果胶工艺.对比了液料比、提取pH值、微波加热时间、微波功率和硫酸铝用量对果胶提取率的影响,确定优化提取方案.结果表明,优化的提取条件为:液料比15∶1,提取pH值为2,微波加热时间为5 min,微波功率0.4 kW,硫酸铝用量7 mL,果胶提取率为1.853 7%,比传统提取方法时间...     

牛奶蛋白接枝改性对兔毛纤维性能的影响

 为了提高兔毛纤维的表面摩擦因数和拉伸强度,分别以H2SO4和H2O2作为处理剂对兔毛纤维进行预处理,蔗糖脂肪酸酯缩水甘油醚为交联剂,在不同工艺条件下采用牛奶蛋白质对兔毛表面进行接枝改性处理。分析研究了接枝改性前后兔毛纤维表面形貌、摩擦因数、强度等指标。研究结果表明,经过H2SO4预处理后,蛋白质质量分数在10%,交联剂质量分数在1%～1.5%时纤维表面接枝效果最佳,摩擦因数提高能达到40.97%,强度提高能达到4.96%;经过H2O2预处理后的兔毛纤维,其接枝交联的效果相对较差,虽然在蛋白质10%,交联剂1.5%的条件下,其摩擦因数增大32.33%,但是整体而言其强度下降较大,纤维损伤相对严重。     

降低兔毛针织物缩水率的新工艺研究

提出了采用少量茧衣与兔毛纤维混纺,利用丝胶在热湿条件下会发生膨润溶解的特性,经特殊处理后丝胶溶解兔毛粘住,进而降低缩水率的新方法,试验结果表明,经处理的兔毛针织物缩水率显著降低。     

氧化壳聚糖/丝胶复合物的制备及其对棉织物的功能整理

为开发高品质的棉制品,采用氧化壳聚糖与丝胶蛋白共价结合制备氧化壳聚糖/丝胶蛋白复合物,将其应用于棉织物的功能改性整理。研究了各因素对棉织物质量增加率的影响,得出最优工艺参数。利用红外光谱仪、扫描电子显微镜等测试手段对复合物及其整理后的棉织物进行分析与表征。结果表明:壳聚糖经高碘酸钠氧化后引入活性基团醛基,与丝胶产生席夫碱反应制成复合物整理剂,将复合物应用于棉织物的整理,可与纤维产生化学键合,并在其表面交联成膜;随着壳聚糖氧化度的增加,复合物中丝胶溶失率明显减少;复合物改性棉织物的强力和吸湿性变化不大,而折皱回复性、防紫外线性和抑菌性均明显提高;3次水洗后,棉织物的质量增加率稳定在4%左右,其耐洗性能良好。     

牦牛毛的等离子体改性

采用微波电子回旋共振等离子体反应离子刻蚀（ECR—RIE）装置对牦牛毛纤维进行表面改性，研究了各等离子体参数对牦牛毛纤维性能的影响。通过SEM，XPS及吸附性能等结果显示，经过等离子体处理过的牦牛毛纤维的亲水性、上染率等都有明显的提高。     

兔毛纤维的天然高分子物改性

利用不同的天然高分子物处理兔毛，结果表明：分别用1％（owb）的聚氨基酸及轻度降解壳聚糖（分子量4万左右）处理兔毛的单纤维的拉伸断裂强力为4.23、3.37cN，比未处理兔毛的断裂强力（2.39cN）明显提高，且用聚氨基酸处理兔毛具有更好的耐久性。另外，壳聚糖处理可以提高兔毛的摩擦系数，用聚氨基酸处理的兔毛的摩擦系数稍有降低。     

羊兔毛精梳弹力织物的研究与开发

通过对兔毛纤维进行改性处理改善其可纺性,并与羊毛、氨纶和其他原料等混合,采用半精纺和精梳工艺相结合生产羊兔毛精梳弹力纱,生产出羊兔毛精梳弹力织物。根据兔毛纤维的特点,为了达到理想的针梳效果,对针梳机设备作了改进,使纱线的质量和条干均匀度良好。通过对原料的选择、混纺比的确定、纺纱、织造、后整理等一整套工艺路线和技术参数的选择,研制的羊兔毛精纺弹力织物外观华贵,手感柔软滑糯,具有独特风格。     

BTCA与丝胶对棉织物的改性工艺研究

研究了丝胶对棉织物的改性．在高温条件下，利用丁烷四羧酸（BTCA）使丝胶附着在棉织物表面．通过单因素实验，探讨了丝胶、BTCA、催化剂及三乙醇胺用量、焙烘温度和焙烘时间等工艺条件对丝胶改性后棉织物白度及抗皱性能的影响．     

DE交联剂与丝胶蛋白联合改性的大豆蛋白纤维的染色性能

利用阳离子交联剂DE，将丝胶蛋白固着在大豆蛋白纤维上，确定了DE和丝胶交联改性大豆蛋白纤维的较优工艺。结果表明，用丝胶和阳离子交联剂DE改性的大豆蛋白纤维的染色性能较未改性、单一丝胶改性的纤维均有较大程度的提高．     

高速甩丝旋转水浴法制备含桑蚕丝胶的壳聚糖细绒

壳聚糖是人然的氨基多糖甲壳素脱去部分乙酰萆的衍生物，具有优良的生物相容、生物降解和抗菌功能：丝胶是桑蚕丝除丝素外的主要成分，是天然蛋白质，是缫丝生产的副产物：丝胶／壳聚糖复合物具有良好的人体亲和性和抗菌性，丝胶的引入可以调枢复合物的降解速度。将丝胶溶液与壳聚糖乙酸胶液匀和，放置于储浆罐内高速离心喷甩，丝状胶液甩至凝固浴涡流内壁形成丝胶／壳聚糖细绒，为生物医学材料、抗菌羽绒服的添加物、抗菌无纺布夹层、抗菌纱等提供了可批量生产的原料。     

改性壳聚糖复合膜的制备及优化

以壳聚糖为原料经改性制备的巯基化壳聚糖为成膜基质,再添加结冷胶、甘油、氯化钙和纳他霉素,通过流延成膜制备复合膜。以膜的拉伸强度、断裂伸长率、水蒸汽透过率以及透光率为考查指标,对结冷胶、甘油、氯化钙和纳他霉素进行单因素实验,然后通过Plackett-Burman（PB）试验和最陡爬坡试验确定对膜拉伸强度影响显著的因素以及最佳试验范围。最后以拉伸强度为评价指标进行响应面试验,得出二次响应预测模型,优化出了复合膜的最佳配比。结果表明:单一壳聚糖膜拉伸强度为0.928 MPa,但断裂伸长率仅为5.91%;单一巯基化壳聚糖膜拉伸强度仅为0.350 MPa,断裂伸长率为14.47%。当基础膜液中巯基化壳聚糖0.20 g,改性条件为结冷胶0.18 g,甘油1.00 g,氯化钙0.17 g,纳他霉素0.01 g时,复合膜的拉伸强度最大,达到4.986±0.087 MPa;改性壳聚糖复合膜的拉伸强度得到显著提高（P<0.05）。本研究结果为改性壳聚糖复合膜的制备、复合膜综合性能提高以及在食品保鲜领域的应用提供理论支撑。