外圆弧及其包络线齿形的楔块式内啮合齿轮泵的齿廓方程及性能分析

介绍转子型线为外圆弧及其共轭包络线的楔块式内啮合齿轮泵。在该新型齿轮泵中，大齿轮的齿型是凸圆弧，小齿轮的齿型是大齿轮轮齿凸圆弧的共轭齿廓。用简便的方法推导出该齿轮泵转子的廓线方程，分析了该齿轮泵的性能。该齿轮泵两齿轮齿廓间的接触是两曲线间的接触，而不是曲线与尖点的接触。该齿轮泵的最大压力角比双圆弧齿轮泵的小得多，传动比是恒定的，在运转中无任何冲击。     

内啮合多齿差圆弧摆线齿轮测绘

本文在分析内啮合齿轮泵多齿差圆弧摆线齿廓啮合原理的基础上，介绍了泵齿轮副的测绘和计算。     

活齿内齿轮齿形加工中的若干问题

活齿内齿轮齿形加工中的若干问题燕山大学赵文英李宁鹏前言在图１所示的活齿传动简图中，件１是活齿内齿轮，它是活齿传动的关键零件，但也是最难加工的零件。目前，许多研究者都采用范成法来加工其齿形。文献［１，２］介绍了两种加工方法即插齿（如图２）和铣齿（如图３...     

新型摆线少齿差齿轮泵的齿形设计

对新型摆线少齿差齿轮泵的齿形设计作了较深入的探讨，建立了齿轮共轭齿形的数学模型，应用电子计算机进行齿形曲线的设计和绘图，提出了新型泵齿轮重迭系数和流量的计算方法，并对齿轮的强度及加工方法进行了分析。     

多齿差圆弧摆线式内啮合齿轮泵的设计

在分析内啮合齿轮泵工作原理及其特点的基础上,介绍多齿差的圆弧摆线齿轮副的设计方法,推导出摆线齿轮的齿廓方程及泵参数的计算公式.     

径向力平衡式齿轮泵的配齿计算

常规的二齿轮式齿轮泵是一种径向力不平衡液压装置，较大的径向不平衡力，使得齿轮轴的轴承过早损坏，易造成泵提前报废，是制约齿轮泵奉命的主要因素。应用行星齿轮传动原理的径向力平衡式齿轮泵，有效地解决了二齿轮式齿轮泵的径向力不平衡问题，是一种值得研究和开发的新型齿轮泵。但是，如何确定这种新型齿轮泵中各个齿轮的齿数？本文综合运用机械原理及液压元件的有关知识，提出了齿数选择的几个条件，可供新型齿轮泵配齿计算时参考。     

对中硬齿面齿轮剃齿的试验

本文介绍了在C650型普通车床上对中硬齿面齿轮剃齿的试验研究，这种工艺方法可提高齿轮的精度。     

斜向插削变齿厚内齿轮加工方法的研究

提出了变齿厚内齿轮的一种近似加工方法－－斜向插削法。在建立齿廓曲面方程的基础上，对这种加工方法引起的齿形误差和分度圆压力角变化进行了研究，探讨了刀具不同的相对斜插角对内齿轮齿厚的影响，以齿形误差最小和保证内齿轮为鼓形齿的原则优化了刀具相对斜插角，并且进行了试验研究。理论分析和试验结果都责明在齿轮倾斜角小于１２°时，斜向插削工艺是变齿厚内齿轮的一种非常有效的加工方法。     

圆柱齿轮电化学鼓形修整的研究

采用带有屏蔽的圆环阴极对圆柱齿轮进行了电化学鼓形修整，在6DL齿轮检查仪上对加工前后齿轮的齿廓和齿向齿形进行了测试。     

一种新型测量齿轮

介绍的新型测量齿轮具有测量齿形线、齿向线、全齿和传动齿四种轮齿,它和工件作单面啮合测量时就可在一个测量周期内测出齿形、齿向、齿距和切向综合误差等,系统分析了这种齿轮的结构、啮合过程、精度要求、磨损特性、动态特性、制造和利用它测量工件误差。     

Dynamically loaded the ring gear in the internal gear motor/pump: Mobility method solution

To get an insight into the dynamic behavior of the dynamically loaded internal gear motor/pump, the crucial analysis problem is prediction of the ring gear motion (orbit) inside the housing under arbitrary loads. The aim of this paper is to study the start-up (zero load) and the dynamically-loaded behavior of the ring gear in the internal gear motor/pump. The theoretical mobility method is used to predict the ring gear movement during its start-up and dynamically-loaded cases. A test rig was designed and built to validate the simulation results. The theoretical and experimental results have a reasonable agreement. The results also point out that the strong vibration of the ring gear will occur when the initial eccentricity of the ring gear is large. Moreover, the orbit, the pressure distribution, and thermal behavior of the fluid film are also analyzed.     

基于精确模型的齿轮参数化设计

针对当前齿轮设计与开发过程中存在建模精度不够和设计周期长的问题,开发了一个基于精确模型的齿轮参数化设计系统。该系统运用数据库技术和编程语言Visual Basic,利用MATLAB强大的数值计算功能获取精确的齿廓线坐标,通过Visual Basic调用CATIA宏命令自动读取轮廓坐标数据,完成齿轮精确的三维模型参数化设计,实现了设计知识的重用,有效地提高了齿轮的建模精度和产品的设计效率。     

润滑用齿轮泵内部流场的动态模拟

齿轮泵是液压传动及润滑系统中的常用部件,为了准确地捕捉泵内流场的变化,采用动网格技术对柴油机的润滑齿轮泵进行动态数值模拟,分析齿轮泵在齿轮旋转情况下的内部流场的变化.结果表明:1)泵内的压力不同瞬时有所变化,但都保持进油腔压力低,排油腔压力高;2)进/排油腔内高/低速区在不同的瞬时位于不同齿轮侧,对齿轮产生冲击.     

凸轮激波摆动活齿传动的结构及齿形分析

对一种凸轮激波二齿差摆动活齿传动装置的传动原理、结构和特性进行了分析,推导了其中心内齿轮的理论及工作齿形方程,给出了齿形的曲率计算方法并对曲率沿齿形分布的特点进行了分析。在此基础上对齿形进行了MATLAB仿真,并分析了相关参数对齿形几何性质的影响,得到的结果对于中心内齿轮的进一步分析与设计具有借鉴意义。     

径向并联齿轮泵结构和性能研究

针对轴向并联齿轮泵及平衡式复合齿轮泵的不足,研究设计一种由3个子泵（外啮合齿轮泵）组成的3片式径向并联齿轮泵,分析了其结构原理和性能特点。该泵结构较简单,提高和改善了齿轮泵的性能,适用于工作环境恶劣、对流量品质要求高的大流量系统及轴向尺寸受限的场合,在机械设备液压系统中有良好的应用前景。     

摆动活齿传动内齿圈齿形加工方法研究

利用齿轮啮合原理求解出摆动活齿传动内齿圈齿形 ,以齿形上的特征点重新构造齿形样条函数 ,并在通用机床上进行加工 ,得到了合格的内齿圈齿形。该方法将复杂曲线的计算过程和加工过程有效分离 ,为制造复杂曲线零件提供了一种快速的通用的加工方法     

摆动活齿内齿圈齿形误差测量方法研究

分析摆动活齿传动关键零件—中心轮内齿圈的成形原理和加工方法 ,探讨测量中心轮内齿圈齿形的原理和方法。采用三坐标测量机测量内齿圈齿形 ,并求解出内齿圈齿形误差 ,证明其加工原理是可行的。     

基于直廓内齿轮的行星轮系传动误差分析

直廓内齿轮代替渐开线内齿轮在加工精度、加工效率和加工成本上都有独特的优势,并且已在试验中得以证明.由于直廓内齿轮的行星轮系是多对齿轮副啮合,既有太阳轮与行星轮的渐开线齿轮副,又有行星轮与内齿轮的非渐开线齿轮副.因此,轮齿接触分析(Tooth Contact Analysis,TCA)中必然存在传动误差(Transmission Error,TE).文中通过建立系统中产生传动误差的齿轮副啮合模型,给出基于直廓内齿轮行星轮系传动误差的求解方法.最后,在多体动力学仿真软件Recurdyn中建立了行星轮系的刚柔耦合动力学模型,进行轮齿承载接触分析(Loaded Tooth Contact Analysis,LTCA).     

内啮合齿轮泵发展综述

内啮合齿轮泵结构紧凑,振动噪声低,发展优势明显。为深入掌握内啮合齿轮泵发展动态,首先介绍了渐开线和直线共轭两种内啮合齿轮泵的结构特点,分析了不同类型内啮合泵的优缺点;其次总结了两种类型内啮合齿轮泵产品发展现状和新产品的开发动态,梳理了当前关于两种类型内啮合齿轮泵的研究热点和技术方向;最后指出了我国内啮合齿轮泵产品发展所面临的严峻形式,对全面理解内啮合齿轮泵,推动国产化内啮合齿轮泵的技术进步具有参考意义。     

多齿轮式齿轮泵的齿轮变位设计

迄今为止,齿轮泵的寿命还远远达不到设计要求,这主要是齿轮泵存在较大的径向不平衡力所致,通过在一个齿轮周围对称布置若干个齿轮构成多齿轮式齿轮泵,就可以实现径向力的平衡,大大延长齿轮泵的服役时间,本文综合运用行星传动机构及齿轮泵的有关知识,分析了多齿轮式齿轮泵的齿轮变位问题,为泵的研究和开发提供了一种创新思路。