水泥窑尾烟气脱硫技术的应用探讨

为满足环保要求,近年来我国水泥窑尾进行烟气脱硫已成为一种趋势,主要采用湿法(石灰石/石膏法),以窑灰(含石灰石)为脱硫剂进行脱硫。文中就应用中关于pH值、温度控制、有效数据的采集、冷凝水的去除以及调试中的注意事项进行了探讨,并就脱硫对颗粒物的排放影响提出了个人意见,最后对水泥窑尾烟气脱硫的实际运行进行了总结。     

水泥窑尾烟气湿法脱硫技改介绍

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫技术在中材亨达水泥有限公司1#、2#生产线窑尾烟气脱硫工程中的应用，各项运行指标良好。此工程为湿法脱硫技术在同一个厂区内多条生产线的应用提供了宝贵经验和数据。     

水泥窑尾烟气SCR脱硝工艺探讨

水泥窑尾烟气进行SCR脱硝超低排放技术改造,宜进行高温预收尘结合SCR脱硝的工艺技术路线,本文介绍高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术。实际运行表明,水泥窑尾烟气采用高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术改造,容易实现脱硝超低排放标准50 mg/Nm3以下,可控制氨逃逸在2.5 mg/Nm3以内,且有利于后续升级改造生料磨烟气系统,使烟气进出接口至一体化设备烟气进口前端,取消原有布袋收尘器等设备,同时增设节能设备,完善烟气系统流程,达到环保与节能的有机统一。     

燃煤电厂烟气脱白可行性分析

目前我国大多数燃煤电厂均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,脱硫后的饱和湿烟气直接排放后易形成"白色烟羽"。对白色烟羽形成的影响因素进行分析,并对当下主流的脱白治理技术的特点及其原理进行了阐述、对比,同时结合最新电力行业超低排放(深度治理)标准,分析烟气脱白对不同组分烟气的净化效果,对目前燃煤电厂即将实施的烟气脱白和烟气深度治理具有一定的参考价值。     

水泥窑尾高硫烟气湿法脱硫增效技术浅析

环保要求日趋严格,部分水泥厂原料中硫含量的提高,导致SO₂排放浓度无法满足排放要求。脱硫增效技术较多,不同因素之间又相互影响相互制约,单纯提高某一参数会导致脱硫系统不能正常运行或经济性较差。针对不同SO₂初始浓度和脱硫效率的高低,对脱硫改造增效方案的选择提出建议,并阐述原因。     

水泥窑烟气脱氮技术介绍

我国至2010年末已拥有新型干法水泥生产线　1 200余条,年产熟料逾9.5亿吨,窑尾烟气排放量如按2m3/kg计（标态,以下同）,NOx排放平均按 1 000mg/m3计,全年仅新型干法窑的总排量即达190万吨,严重威胁着人类赖以生存的环境。水泥行业不仅要在节能降耗、整治粉尘污染上下功夫,也要把烟气中NOx的治理任务提上日程。烟气脱氮技术研究已有几十年历史,特别是火电工业,其锅炉烟气NOx对大气的污染危害促进了各种脱氮技术的研发并逐渐实用化。水泥工业的脱氮技术,与电力工业的脱氮技术有很多相似之处,本文在借鉴电力工业脱氮技术的基础上,结合水泥工业自身特点,对水泥工业可以采用的几种脱氮技术进行介绍,以期早日实现水泥工业脱氮技术的产业化。     

水泥窑尾排烟气中硫含量超标的原因分析

针对某新型干法水泥窑窑尾烟气中硫排放超标问题,本文对燃料和原料进行分析测试,发现原料中存在高硫、低硫两个石灰石品种。通过对两种不同石灰石进行XRD衍射分析、红外吸收光谱测试及热重-质谱的联合测试,得出高硫石灰石中部分硫以砜类（S=O）的形式存在,会在440℃左右热解产生大量SO2气体。结果表明了该高硫石灰石中低温热解的砜类硫化物是该窑尾排烟气硫排放超标的根本原因。     

电石渣制水泥窑尾烟气除尘方式的分析

电石渣代替石灰石生产水泥熟料,窑尾烟气的除尘工艺需认真比选。静电除尘工艺不适宜湿度大粉尘细的工况。选用布袋除尘,必须选用高品质的玻纤覆膜滤袋,并对除尘器及袋笼实施防腐措施。     

芳砜纶在水泥窑尾烟气过滤中的应用

芳砜纶具有优异的耐温性能和热收缩性能、良好的耐化学性能、特殊的异形截面。选用1.5 dtex×65 mm规格的芳砜纶,采用分层铺网技术制成滤料。该滤料在安多水泥项目中的工况实践以及后期跟踪监测的表现证实,芳砜纶在水泥窑尾高温工况中应用不仅具有技术可行性,也能够提供较优的性价比。     

水泥回转窑窑尾烟气超低排放的技术改造

从稳定原燃材料质量、设备升级维护、优化分级燃烧技术、应用高效智能SNCR脱硝技术等方面,介绍了回转窑窑尾烟气超低排放技术改造措施及取得的效果.2021年5月至今,窑系统运行稳定,成功将NOx本底值降低到820mg/Nm3,NOx排放量控制在＜50mg/Nm3,污染物(颗粒物、S02、NOx)排放总量控制在612kg/d...     

水泥工业废气脱氮技术

1 氮氧化物（NO、NO2、N2O）的危害性 氮氧化物包括一氧化氮NO,二氧化氮NO2和一氧化二氮N2O（笑气）等,其人为的来源主要是工业燃料的燃烧废气,汽车尾气和肥料工业的排放.氮氧化物不仅是光化学烟雾的主要成分,也是形成酸雨的重要物质.     

水泥工业烟气脱硫脱硝技术研究进展

水泥工业是SO2和NOx的主要排放源之一,导致严重的雾霾、酸雨等自然灾害.随着社会环保意识的增强,国家及各省市提出了更加严格的排放限制,特别是在煤电工业已经实现超低排放情况下,大幅度减少水泥工业SO2和NOx的排放非常迫切,是水泥工业实现可持续发展和促进构建和谐社会的必然要求.本文介绍了水泥工业SO2和NOx的产生、富集及排放特点,综述了典型脱硫与脱硝技术的工艺过程及其应用于水泥工业的优缺点.现有脱硫与脱硝技术与水泥生产工艺匹配度较差,脱硫脱硝效率较低,难以达到超低排放标准,为提高效率,不得不采用复杂系统,导致水电消耗大,投资与运行成本更高.因此,紧扣新型干法水泥生产工艺特点,采用催化、矿化、复合等措施挖掘水泥生产各环节脱硫潜力,提高干法及半干法脱硝效率,是低成本、高效烟气脱硫的发展方向.采用分级燃烧技术尽量源头减排NOx,通过SNCR和SCR组合式脱硝技术提高脱硝效率,降低运行成本,开发抗磨蚀、高效、高稳定性、长寿命催化剂是关键.水泥窑协同处置生物质或有机废弃物展现出较大脱硝潜力,若合理控制废弃物热裂解过程,产生更多还原组分高效还原NOx,可稳定或更大程度上实现NOx源头减排,减轻后续脱硝压力和成本,对推动废弃物协同处置、替代原燃料、节能减排和可持续发展具有极其重大的经济、社会和环境效益.     

浅析水泥工业烟气脱硝技术研究进展

水泥工业氮氧化物排放是我国大气污染物的主要来源之一,随着国家及地方环保排放标准的不断提高,水泥工业烟气脱硝控制措施也需要不断提升。针对水泥工业氮氧化物产生特点,介绍了当前水泥工业低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术、选择性催化还原技术、饱和蒸汽低氨脱硝技术、液态催化剂脱硝技术、分解炉外煤气化低氮燃烧技术等烟气脱硝技术,并对水泥工业烟气脱硝技术进行了分析展望。     

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为了提高SCR脱硝效率,以水泥窑尾系统为研究对象,提出烟气SCR脱硝工艺优化方法。依据SCR脱硝工艺脱硝方式,选择的V2O5-TiO2成分催化剂,从脱硝控制、反应机理、反应物扩散三个方面,确定水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝的反应原理;计算SCR脱硝工艺脱硝的效率,结合SCR脱硝工艺反应原理,提取SCR脱硝工艺中影响SCR脱硝工艺脱硝效率的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能等因素;采用最小二乘支持向量机,设定优化函数,优化SCR脱硝工艺的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能。设定SCR脱硝工艺试验参数值,应用试验结果：平均供氨流量在设定值范围±0.3 m3/h上下波动,SCR反应器入口NOx浓度,在设定值的上0.4 mg/m3、下0.3 mg/m3范围内波动,SCR出口NOx浓度在设定值上下R0.5 mg/m3波动,对于脱硝过程控制能力高,经脱硝效率计算公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率提高了3.75%。     

水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法

为提高SCR脱硝工艺脱除水泥窑尾系统烟气中硝的效率,提出水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺优化方法。根据水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝过程中,SCR系统出入口NOx浓度变化,判断水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺受供氨量、烟气温度、烟气流速、催化剂性能的影响。基于此,针对SCR脱硝工艺中SCR系统的反应器结构导流板和喷氨格栅两部分进行优化。应用试验结果：此次研究方法优化后的SCR脱硝工艺平均供氨流量在90～100Nm³/h之间,SCR反应器入口NOx浓度在900～800mg/Nm³之间,SCR出口NOx浓度在50～40mg/Nm³之间,经脱硝效率公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率较未优化的SCR脱硝工艺脱硝效率最大值提高3.75%～5.56%。     

水泥窑窑尾烟气控硫措施与实践

0 前言 我公司2 500 t/d熟料生产线,烟气在线采用雪迪龙SCS900C型烟气连续检测系统.因地处河北省邢台市沙河市,面临严峻的环保形势,环保设施运行的管控也更加精准.我公司在烟气系统增加了预处理系统后,由于消除了烟气中冷凝水和铵盐结晶的影响,生料磨停机状态在线SO2排放值达到150 mg/m3,不能满足超低排放...     

水泥窑尾NOx超低排放技术

我国水泥工业发展迅速,已成为居火力发电、汽车尾气之后的第三大NOx排放源,是引起雾霾以及光化学烟雾的主要成因之一。对其进行超低排放改造是环保要求,更是行业绿色高质量发展的必然要求。优化SNCR与SCR或其他深度脱硝技术的联合应用,获得稳定的脱硝温度窗口和脱硝负荷,减少NOx生成,提高脱硝效率,是未来水泥窑NOx超低排放改造的研究重点。