低热值煤煅烧高结晶硅石灰石生产水泥熟料

宁夏赛马实业股份有限公司2500t/d水泥熟料生产线技改工程在前期论证、生产线工艺配置和设备选型等方面,充分考虑公司现有矿山高结晶硅石灰石的工业化生产使用前景及当地劣质煤的使用,通过使用TSD分解炉等新的生产技术及工艺,解决了低热值煤、     

3000t/d熟料水泥生产线工艺设计与设备选型的反思

南阳航天水泥厂技改工程一期3000t／d熟料水泥生产线于2004年4月份点火投产。经过一年多的运行，笔者认为，该生产线的工艺设计整体上较为成功，主机设备选型合理，布置流畅。     

西南最大的湿磨干烧水泥生产线实现达标达产

由成都建材工业设计研究院设计的西南最大的湿磨干烧水泥生产线——四川广安建材集团公司渠江水泥厂3号窑,是四川省目前产量最大的新型干法水泥生产线,日前被国家确认为第三批实现达标达产的新型干法水泥生产线。它标志着渠江水泥厂第一期节能技改工程胜利结束,开创了一条中国特色的湿磨干烧、低能耗、低成本、优环保、高产量的新路子,这对全国大中型湿法水泥企业的节能技改起着重要的示范作用。     

辊压机设备及系统的优化升级改造在水泥磨中的应用

正肇庆金岗水泥有限公司现有1条250 0t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线,1号、2号水泥磨系统各采用φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺,3号、4号水泥磨系统均采用CLF150-90辊压机+φ3.2m×13m球磨机开路工艺。为响应国家节能减排的号召,企业于2016年9月委托合肥院对1号水泥磨系统进行节能技改,方案是新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原1号球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改成功运行至今,系统稳定,     

论湿磨干烧工艺在湿法水泥厂技术改造中的应用

湿磨干烧是指在水泥熟料生产中,以湿法制备料浆,经机械脱水、烘干破碎、进入新型干法窑炉煅烧的工艺过程。湿磨干烧工艺是在特定条件下,巧妙地融合了干湿法的优点,做到了生产方法上的优势互补,项目投资上的高额产出。这无疑给众多湿法老厂提供了一个颇有吸引力的技改途径。 根据我国水泥企业的现状,如何认识和应用湿磨干烧工艺进行湿法老厂技术改造?通过何种技改模式的实施才能获得最佳经济效益?是值得我们认真探讨的问题。1 湿磨干烧工艺是适合我国国情的有效技改途径 全国共有湿法生产线190条,在我国68家大中     

2800t/d熟料生产线预分解窑改造

正新安中联水泥有限公司2 800t/d熟料生产线是中国联合水泥集团有限公司2012年9月控股的子公司。熟料生产线2007年12月18日点火投产,随着运行时间的推移,工艺缺陷和系统的不合理性逐渐显现,主要表现在熟料产量降低、熟料热耗和电耗增加。我公司为了使该生产线运行平稳,采取一系列技改措施。1离线式分解炉能力不足投料超过165t/h时,物料流化程度骤降,造成产能     

应用于矿渣技改的辊压机联合粉磨系统

<正>1工艺系统1.1技改工艺的选择南京三龙水泥有限公司年产30万吨辊压机联合粉磨矿粉生产线于2008年5月正式投产运行。2007年8月四号水泥磨顺利投产达标(采用CLF170100辊压机配套φ4.2m×13m水泥磨开路系统,产量170t/h),加上我厂原有一套φ3.8m×13m(单套产量     

利用水泥熟料生产线技改煅烧冶金石灰的技经分析

概要介绍了水泥行业淘汰落后产能相关政策,探讨了在此背景下将水泥熟料生产线改成煅烧冶金石灰生产线的可能性、技改方案及效益。结果表明,不论是改造成块状石灰生产线还是粉状石灰生产线,技术和经济上均是可行的。这对于盘活处于尴尬境地的小水泥熟料生产线,无论从产业政策、产品竞争力,还是从工厂生存、发展考虑都将是不错的选择。     

预分解窑窑尾脱硫技术简评

无论是湿法脱硫、超声波雾化脱硫还是复合脱硫,皆需要在原来的生产工艺上增加设备,工艺技改相对复杂.其中,湿法脱硫和超声波脱硫适用于水泥窑尾SO2初始浓度相对较高的生产线,投资较高;复合脱硫技术适合窑尾SO2初始排放浓度低于600 mg/m3的生产线,投资较低.针对水泥窑尾SO2初始排放在≤300 mg/m3,建议采用分解...     

小型辊压机联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数     

义煤集团5000t／d熟料生产线设计的反思

义马煤业集团水泥有限责任公司技改一期5000t/d熟料水泥生产线2006年7月点火投产,当年实现达产达标.在二年多运行经验基础上,就生产线的选址、原燃料、配料、生料、水泥磨、包装、供配电等系统的细节设计不足之处作了简单分析.     

申克煤粉及生料计量系统工艺设计问题分析

分析了水泥工艺设计中选用申克煤粉秤和生料秤时常见的工艺设计问题,并阐述了设备的技术要求和工艺设计思路,为行业工艺设计人员进行申克秤相关的工艺设计,以及为生产技术人员进行申克秤技改时提供技术参考,避免出现工艺设计不当和改造时技术准备不到位,使申克秤无法稳定可靠运行,进而导致生产线投产后出现计量精度不高、波动大、不得不重新...     

预分解窑100%燃无烟煤煅烧熟料成功实例

１概述 南京水泥工业设计研究院（以下简称南京院）于 １９９８年 １１月承担了福建南平水泥股份有限公司（以下简称南平公司） ７００ ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线燃无烟煤技改工程的开发设计，近日已达到了１００％燃无烟煤燃烧熟料这一技改目标。 南平公司Ф３ｍ ｘ ４８ｍ、 ７００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线采用中央控制室集散控制系统，原用烟煤生产。该生产线于 １９９７年上半年建成，并于当年 ９月８日点火投入生产调试。其烧成系统和煤粉制备系统的主机设备见表１。 由于近年来水泥市场竞争激烈，导致水泥价格较低；且南平公司生产用…     

5000t/d生产线生料粉磨系统改造方案选择

近几年生料辊压机终粉磨系统技术不断发展和主机装备大型化日趋成熟,很多5 000t/d生产线的水泥企业都开始对原料粉磨系统进行改造升级.笔者通过近几年对不同的水泥企业5 000t/d生产线原料粉磨系统技改总结,提供三种改造方案可供水泥企业参考。     

提升水泥技术装备运行能效水平的探索实践

对20条水泥生产线重点用能装备运行中存在的问题进行了分析并提出了一系列提升装备能效水平的技改措施。通过在石灰石破碎机前加装细料预筛分装置,将做功效率较低的大型工艺风机改造为高效节能风机,将罗茨风机整体更换为“磁/空气”悬浮离心鼓风机,将单压螺杆式空压机改造为“永磁变频/两级压缩”高效空压机,在选粉机、提升机、输送机等传动设备中应用永磁直驱电机、永磁辊筒、永磁联轴器、变频高效节能水泵等节能设施,加强管道漏风、“跑冒滴漏”治理等,水泥技术装备运行能效水平持续提升,除2条产能置换生产线外,其余的18条水泥生产线均达到了3级以上水泥单位产品综合能耗标准,水泥综合电耗降低约6kW·h/t。     

论新型干法水泥生产线精细运转的核心要求及其实现途径与条件

新型干法水泥生产线精细运转的核心要求是节能降耗。其途径是:(1)确保系统能在最佳工艺参数下稳定运行,同时设备能实现完好状态下的高运转率;(2)创造"人"、"机"、"料"、"法"、"环"五个基本条件;(3)实施技改和人才培训。其条件是:(1)树立节能降耗是生产线精细运转的核心要求的管理理念;(2)充分掌握新型干法水泥生产线的特点和要求;(3)选用先进的节能技术及装备;(4)建立可实施的能耗指标考核制度。     

水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案

<正>近年来,很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线,纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造,伴随着窑系统的改造,相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1 500t/d提产改造到2 500t/d生产线后,窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题,通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析,总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。1原电除尘器技术参数和要求     

成都院CRM3604生料立磨各项指标均达到国内外先进水平

本刊讯由中材集团成都建筑材料工业设计研究院有限公司研发并制造的CRM3604生料立磨日前在四川省广安桂兴水泥有限公司2500t／d水泥生产线技改工程中顺利通过各项考核。     

φ3.8m水泥磨系统节能改造方案的选择及实施

广东惠州市宝湖建材制造有限公司水泥生产线,原有2套φ3.8m×13.0m开路水泥磨粉磨系统,装机功率2500kW,生产P·O42.5水泥,产品比表面积340～350m2/kg,台时产量70～75t/h,单产电耗40kWh/t以上,耗电量大,运行成本高。通过技术经济论证,决定采用合肥院HFCG辊压机+开路筛分磨联合粉磨系统的先进工艺实施技术改造。技改工程于2010年5月开始设计,到2011年12月和2012年3月相继完成2套系统的技改并投入运行,使吨水泥粉磨     

降低新型干法水泥生产线建设投资的若干措施

1前言新型干法水泥生产线具有技术先进、热耗低、产量高、质量好、自动化程度高、环境污染小等特点,已成为我国水泥行业新建和技改项目的优选方案。但目前该类项目建设投资的不断膨胀,困扰着我国水泥工业的良性发展。本文结合我公司2000t／d水泥熟料窑外分解生产线外商投资项目的建设实践,提出降低新型干法水泥厂建设投资的若干措施,供参考c2降低投资措施2.1立足国产化尽量减少进口设备预分解窑水泥熟料生产线在我国已有近20年的实践。目前2000t／d熟料生产线设备国产化率可达90％,减少进口设备,对降低投资是十分明显的,我公司在国内…