乙丙橡胶新品种及应用技术进展（二）

过氧化物硫化体系EPDM具有较好的耐热性能和较小的压缩永久变形,但焦烧时间偏短。Arkema公司开发了2种新的过氧化物交联技术¨引,分别称作SP（焦烧保护）和CST（速度控制）技术,能非常有效地避免胶料焦烧。与普通EPDM相比,Arkema公司的F40M—SP和F—CST牌号的EPDM焦烧时间延长3倍以上;在相同的温度下,F—CSTEPDM固化速度快,可以提高生产效率和节约生产成本。     

新生代的经济节约型硫化剂

本文阐述了两种新的过氧化物交联技术，分别称作SP（焦烧保护）和CST（速度控制技术），它们能提供非常有效的焦烧保护。焦烧是多余的或早期的交联，它可能发生在共混或挤出操作中，甚至发生在真正的交联过程中。已商业化的F40M—SP和F-CST两种新产品是在熟知的Luperox F过氧化物的基础上发展起来的，它的化学名称是1，3和1，4-二（叔丁基过氧基）二异丙苯。     

新一代低成本硫化剂

本文介绍了两种能提供极有效防焦烧性的新型过氧化物交联技术，称作SP（焦烧防护）和CST（控制速度技术）。焦烧是在混炼或挤出操作中出现的过早交联现象，甚至在实际交联过程中也会发生焦烧。基于众所周知的LuperoxF过氧化物，两种新产品F40M-SP和F-CST已实现了工业化生产，它们的化学名称是1，3和1，4二（叔丁基过氧）二异丙苯。     

新一代低成本硫化剂

通过采用两种高效防焦烧的过氧化物交联技术(SP和CST),生产了两种新产品F40M-SP和F-CST.这两种新产品能提供较好的防焦烧性和较短的硫化时间.     

可获得最佳交联性能的有机过氧化物

弹性体交联时最常用的过氧化物是二烷基过氧化物和过氧化缩酮，它们都会赋予胶化胶良好的耐热性能。但在相同的硫化温度下，过氧化缩酮的交联速度比二烷基过氧化物快，并且无任何喷霜现象。如果采用过氧化物／活性剂并用体系，可进一步完善硫化胶交联网络，提高抗屈挠疲劳和热撕裂性能。     

改善HNBR胶料加工性能的配合技术

自1984年推出HNBR以来。一直使用过氧化物硫化。过氧化物硫化体系可用于各种饱和程度的HNBR弹性体。常用于HNBR弹性体的过氧化物有二枯基过氧化物,2,5-二甲基-2,5-二（特丁基过氧化）己烷,α,α′-双（特丁基过氧化）二异丙苯,特殊场合使用的过氧化物有1,1-双（特丁基过氧化物）-3,3,5-三甲基环己烷。最近,一家过氧化物制造商推出了几种防焦过氧化物。     

用于HNBR橡胶的新型过氧化物及活性剂硫化系统

氢化丁腈橡胶（HNBR）从1984年商品化以来。都是用过氧化物硫化[1][2][3][5]。过氧化物流化系统可用于不同饱和程度的HNBR弹性体。用于HNBR弹性体的典型过氧化物有二异丙苯过氧化物，2，5－二甲基－2，5－双（叔丁基过氧基）已烷和α，α′－双（叔丁基过氧基）二异丙苯。最近，过氧化物生产厂商[6][7]已推出这些过氧化物的焦烧延迟品种，并与标准的非延迟的过氧化物进行了直接比较研究。在过氧化物硫化系统中加入活性剂，可改善胶料的工艺性能和物理性能，提高硫化速度，但活性剂能增加胶料焦烧的敏感性。最近，防焦品种的活性剂也已…     

有机过氧化物对铁芳烃配合物引发光聚合的影响

有机过氧化物对铁芳烃引发阳离子光聚合有敏化作用．敏化作用大小与过氧化物的氧化性和浓度大小一致：过氧化苯甲酰（ＢＰＯ）＞过氧化二碳酸二（α－苯氧乙基）酯（ＢＰＰＤ）＞过氧化异丙苯（ＤＣＰ）．过氧化物可促进芳烃铁阳离子与环氧化物的络合及环氧化物的开环聚合，能降低聚合反应温度和提高聚合反应速度，但过氧化物的用量及光的强度不宜过高．     

过氧化物在洗衣机内桶专用料开发中的应用

利用可控流变技术,研究了聚丙烯在过氧化物的作用下在反应挤出机中进行可控降解生产洗衣机内桶专用料的方法,考察了不同种类过氧化物及其加入量对产品性能的影响。试验发现,在基础树脂中加入少量的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷类过氧化物后,能显著改善流动性且力学性能、黄色指数、异味等方面均符合要求;     

了解有机过氧化物可获得优化交联性能

<正> 在不同种类有机过氧化物中,2类最常用的弹性体交联剂是二烷基过氧化物和过氧化缩酮过氧化物。这2类过氧化物在室温下稳定,并可提供纯态的和稀释态的商品。稀释态或分散态产品,由于使用更安全和更容易,普遍被橡胶工业优选。最有效的二烷基过氧化物是固体芳香族型的,如过氧化二异丙苯(简称DCP或DCP-40KE,后者为40％DCP     

过氧化物交联体系焦烧时间的延长

介绍了Arkem a公司开发的SP2过氧化物技术。将其运用在AEM、EPDM和HNBR的试验发现,它能使硫化胶具有更长的焦烧时间,且不降低硫化胶的硫化速度和物理性能。如果再加入共交联剂,则可使硫化胶的硫化时间降低且保持较长的焦烧时间。     

二-（叔丁过氧化异丙基）苯生产中的氧化工艺研究

研究探讨二-（叔丁过氧化异丙基）苯（BIPB）规模化生产的氧化工艺条件。二-（叔丁过氧化异丙基）苯是一种性能优良的二烷基有机过氧化交联剂,具有高效率交联性能。通过优化二异丙苯氧化反应温度、空气流量、反应压力和反应深度等工艺参数,控制氧化反应速度,确立最佳反应条件为：反应温度85~105℃;压力控制范围0.20~0.35 MPa;反应时间20~24 h;氧化空气流量140 L/h。     

国内有机过氧化物制备与应用研究进展

由过氧化氢衍生的大约100个不同品种的有机过氧化物,国内现仅有10多个产品生产。为满足市场的需要,国内正积极开发更多的有机过氧化物品种,其类型包括过氧化羧酸、烷基过氧化物、过氧化酮、酯类过氧化物、酰类过氧化物等。该论文综述了各类有机过氧化物及其典型产品的性能、用途和制法。     

不同种类硫化剂对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究了硫化剂过氧化二异丙苯（DCP）、双叔丁基过氧化异丙基苯（BIPB）和2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)己烷（DHBP）对氢化丁腈橡胶性能的影响。结果表明,在分解出相同自由基数量的情况下,使用DCP胶料的门尼黏度增值最小,焦烧时间最短、硫化速率最快,硫化胶的拉伸强度最小,耐老化性能最好;使用DHBP胶料的焦烧时间最长、硫化速率最慢,硫化胶的硬度和定伸应力都更低,拉伸强度和扯断伸长率均为最高,压缩永久变形和耐油性能都是最差;使用BIPB橡胶的焦烧时间、硫化速率和拉伸强度均居于前二者中间,压缩永久变形最小,耐老化性能最差,门尼黏度增值与使用DHBP相当,其他物理机械性能和耐油性能与使用DCP相当。     

能改善氢化丁腈橡胶胶料的加工配合技术

文中介绍了防焦烧型过氧化物和液体活性剂在氢化丁腈橡胶中的应用。经过实验发现,防焦烧型过氧化物能增加胶料的焦烧安全性、同时对胶料的物理性能无不利影响,加入活性剂可降低胶料的黏度,改善胶料的流动性以及压缩永久变形性能。     

帝斯曼公司加大乙丙橡胶新产品开发力度

帝斯曼弹性体公司于2008年生产新家族乙丙橡胶，该等级乙丙橡胶生产基于诺瓦化学公司开发的专有催化剂体系。ACE（先进催化弹性体）为该公司开发一系列差别化产品提供了平台，利用合成橡胶中的第三单体2-乙烯基-5-降冰片烯（VNB）使硫化剂过氧化。这一效果是其长链分支时可使昂贵的过氧化物用量减少。帝斯曼弹性体公司是其品牌Keltan乙丙橡胶市场的领先者，已基于该技术推出几项专利。该Keltan产品家族也包括Sarlink TPV，为斯曼功能材料的一部分。     

帝斯曼公司加大乙丙橡胶新产品开发力度

帝斯曼弹性体公司于2008年生产新家族乙丙橡胶，该等级乙丙橡胶生产基于诺瓦化学公司开发的专有催化剂体系。ACE（先进催化弹性体）为该公司开发一系列差别化产品提供了平台，利用合成橡胶中的第三单体2-乙烯基-5-降冰片烯（VNB）使硫化剂过氧化。这一效果是其长链分支时可使昂贵的过氧化物用量减少。帝斯曼弹性体公司是其品牌Keltan乙丙橡胶市场的领先者，已基于该技术推出几项专利。该Keltan产品家族也包括Sarlink TPV，     

过氧化物/阻聚剂硫化体系对EPDM性能的影响

研究了阻聚剂ZJ-701(4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基)的用量、过氧化物硫化剂的用量以及HVA-2(N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺)的用量对三元乙丙橡胶(EPDM)硫化特性、物理性能以及热老化性能的影响,并与使用SP型(焦烧防护型)、SP2型(焦烧防护加强型)交联剂的胶料进行了对比。结果表明:ZJ-701在过氧化物硫化的EPDM中能够起到显著的焦烧防护作用,但亦会使热空气老化后的硫化胶的拉断伸长率变化率显著降低。在ZJ-701存在的条件下,增加适当过氧化物和HVA-2的用量都能在保证胶料相同的物理性能和较长的焦烧时间的同时,降低压缩永久变形值。过氧化物/阻聚剂并用的效果能够达到或者超过相应的焦烧防护型交联剂。     

关于环丁烯砜在过氧化物硫化型氟橡胶中防焦烧性能的研究

文中介绍了过氧化物硫化型氟橡胶的防焦烧方法,对比了不同添加量环丁烯砜对过氧化物硫化型氟橡胶防焦烧性能的影响。试验结果表明,添加0.2-0.5份环丁烯砜可明显延长其焦烧时间,并能提高拉伸强度和拉断伸长率,但用量达到1份时会严重影响交联密度。此外,环丁烯砜对用过氧化物硫化的乙丙橡胶的防焦烧性能影响很小。     

改善弹性体加工性能和硫化性能的技术

本文对正确选择有机过氧化物可以改进弹性体的配炼工艺进行了论述，并对几种过氧化物对改善弹性体加工性能和硫化性能的作用进行了详尽介绍。DBPH-50-HP是一种独特的防焦烧过氧化物配方，当将其添加到FKM胶料中时。它可以解决与FKM弹性体有关的混炼和硫化问题。与对比过氧化物相比，它能延长混炼温度下的防焦烧时间一倍并具有相同的硫化性能。在177℃硫化温度下，可提高蛛网状模具填充系数（从DBPH-50的35％提高到DBPH-50—PH的75％），从而降低废品率。