碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性影响

通过几种相近管状碳化钨耐磨焊条堆焊层的两体和三体磨损试验，探讨了碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性的影响，经试验，在堆焊基体磨面上，碳化钨颗粒和其所占磨面面积越大，堆焊层越耐磨，堆焊复合材料的基体金属成分、组织及性能对堆焊层的耐磨性有重要影响，其中ＷＣ和ＣｒＣ３质点在机体中起了重要的抗磨损作用，而奥氏体组织对韧化基体，防止碳化钨裂纹扩展和承受一定的冲击载荷有非常重要的作用。     

空冷耐磨钢滚刀齿面堆焊修复的研究

介绍钻井机钢滚刀齿面堆焊修复试验，从焊条的耐磨性和韧性试验、金相组织分析，选择适合立井钻井机滚刀堆焊焊条。介绍滚刀齿堆焊、焊补修复工艺以及防止过热和变形的措施。     

不同时效处理对堆焊层的硬度和耐磨性影响

研究了2种不同堆焊材料的堆焊层，随不同温度，不同时间时效处理的组织和性能变化，并采用SEM对其磨损表面微观形貌进行了观察和分析，试验结果表明，不同焊材堆焊层，焊态时硬度高但耐磨性低，堆焊层的焊态与经560℃时效态相比，焊态时的耐磨性较差；相同时效温度（560℃），长时时效硬度比短时时效态低，但其耐磨性优于短时时效态。     

低合金抗裂耐磨堆焊焊条的研制

针对耐磨料磨损的使用条件,采用正交试验方法优化设计低合金耐磨损抗裂堆焊焊条,通过硬度、金相组织、耐磨性、抗裂性等试验,分析堆焊层的显微组织结构。试验结果表明,堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当。堆焊层硬度达到HRC58,具有高的耐磨性,且该焊条具有较高塑韧性,堆焊层抗裂性高,焊前不预热,焊后不缓冷,连续堆焊不产生裂纹,达到了研究目标的要求。     

科技信息

科研成果 RDW-Cr管状耐磨焊条煤科总院北京建井所与清华大学材料与工程系联合研制的该焊条碳化钨粒及基本金属成分结构合理;在两体中硬磨料及三体软磨料磨损条件下,当磨面上碳化钨颗粒数量相近时,其堆焊的耐磨性均高;改进了其焊条基体碳量的加入方法;在不同条件下,可分别使用氧-乙炔焰或氩弧进行堆焊。1992年12月底中国统配煤矿总公司     

南京市机械工业局举办12系列长楔齿滚刀现场评议会

12系列长楔齿滚刀现场评议会于6月25～27日在安徽特凿公司第一工程处召开。会议由南京市机械工业局主持,参加会议的有研究、制造、使用等单位的代表四十余人。洛阳矿山机械研究所的代表汇报了12系列长楔齿滚刀研制试验情况;上海交大的代表介绍了齿面堆焊材料碳化钨的性能及其应用;南京遵义机械厂的代表介绍了滚刀加工制造过程;特凿一处的代表介绍了滚刀加工制造过程;特凿一处的代表介绍了滚刀现场使用状况。 12系列长楔齿滚刀现场试验从1984年3月17日～4月22日在淮南潘三西风井最后一级ф9米     

盘式钻头齿面强化试验

用球状烧结碳化钨取代粒状铸造碳化钨 ,加入一定量的自熔性合金 ,自制薄管焊条 ,分析了焊条的组成、性能和耐磨性。并对盘式钻头进行齿面强化试验。研究表明 ,自制薄管焊条流动性好 ,焊件耐磨性高 ;盘式钻头齿面强化后 ,台架试验证明钻井效果明显     

堆焊工艺参数与碳化钨含量对镍基碳化钨涂层性能的影响研究

以Ni35复合WC粉末为原料,采用等离子堆焊工艺在Q235A低碳钢表面制备了镍基复合碳化钨涂层,研究了焊接电流、WC含量对复合涂层性能的影响。结果表明,降低堆焊电流,减少热量输入,可以有效防止WC沉积。在研究范围内,WC含量低的样品WC沉积明显,而WC含量高的样品中WC分布较均匀。Ni35复合WC涂层相组成主要为γ-Ni(Cr,Fe)相、γ-(Ni,Fe)基体相,第二相WC,弥散相Cr₃C₂、Cr₇C₃、FeNi₃和W₂C。在焊接电流一定时,随着WC含量增加,堆焊涂层硬度增大; 涂层中WC含量相同时,随着堆焊电流降低,涂层硬度上升。在大焊接电流(210 A)下,随着镍基涂层中WC含量增加,样品磨损量逐渐增大; 在小焊接电流(195 A)下,随着WC含量增加,样品磨损量降低; 当涂层中WC含量相同时,随着堆焊电流降低,样品磨损量降低。     

激光熔覆Ni包铸造碳化钨提高材料的耐磨性

在激光熔覆金属陶瓷层中,陶瓷相的组织结构特征及分布状态在很大程度上影响着金属陶瓷层的性能。分别利用镍包铸造碳化钨颗粒和铸造碳化钨颗粒进行激光熔覆,对两种涂层进行对比,并对镍包碳化钨涂层的耐磨性及影响因素进行研究。研究结果表明,镍包铸造碳化钨颗粒涂层的质量良好,无裂纹,在Al2O3磨粒干磨损条件下耐磨性比基体提高3-16倍。     

WC颗粒改性对复合材料组织和性能的影响

采用液相沉积法在WC颗粒表面包覆一层稀土氧化膜,改善WC颗粒与基体的结合质量,提高复合材料的性能;通过显微组织、硬度测试、磨损形貌及耐磨性分析等手段,研究了颗粒含量对渗层质量的影响,对比了颗粒改性前后对其复合层性能的影响。结果表明,改性后的WC颗粒与基体有更好浸润性,结合质量提高;复合层表面的硬度及耐磨性均比改性前有所提高。     

组成合金堆焊高耐磨材质新工艺

磨损是金属材料失效重要因素之一。因此,提高金属材料耐磨性就具有重要意义。提高耐磨性的途径很多,其中有一大类是在金属工件表面包敷一层耐磨性较高的材质,以便延长工件使用寿命。组成合金堆焊是一种新的耐磨堆焊工艺,与其它工艺相比,它具有如下一些特点:①表面堆焊层由具有高耐磨的WC硬质点组成,WC排列致密、均匀,堆焊层厚度由几毫米到20毫米之间,任意调整;②堆焊层兼有高     

用GH焊条堆焊扶正器外表面耐磨效果好

为了防止孔斜，目前野外队根据勘探区地层的各向异性和地层倾斜情况，设计选用各种不同形式的孔底钻具组。孔底钻具组往往装有一个、二个、甚至多个扶正器。孔底钻具组与孔壁的接触即在扶正器处，扶正器在使用中易损坏，以往常采用在扶正器外表面堆焊铸造碳化钨或镶焊几条硬质合金来提高它的耐磨性，实践表明，均不理想。为此，我们试用603厂研制的GH焊条堆焊在扶正器外表面，经生产试验，效果良好，现将情况简介如下。     

锌基合金焊补堆焊层耐磨性及磨损机理研究

在一定场合用锌基合金替代铜合金制造轴瓦、轴套、蜗轮等耐磨件,其应用范围正在逐步扩大。锌基合金铸件在铸造和使用过程中均会出现局部缺陷和损伤,需要进行焊补修复,焊补区域的耐磨性能否与母材相匹配已成为该类零件使用中的一个关键问题。本文结合大型矿山机械用轴瓦的焊补实践,模拟其实际铸造工艺、焊补工艺和使用工况条件,对常用的2种锌基合金ZA12和ZA27的焊补区堆焊层的摩擦磨损性能和机理进行了研究。     

截齿齿体的堆焊修复

通过对磨损的采煤机截齿材质焊接性分析,采用药芯焊丝MAG焊和焊接工艺措施进行表面堆焊修复,焊后热处理使截齿获得良好的硬度、韧性和耐磨性等综合性能,提高了截齿的使用寿命。     

预热对K360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用药芯焊丝对已磨损的K360 耐磨钢板进行CO 2 气体保护堆焊修复,在焊前进行不同温度的预热处理,并对不同预热处理的堆焊层进行了显微组织、XRD、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验。结果表明,不同预热温度处理的堆焊层的组织均为马氏体+碳化物+少量残余奥氏体;经150,200 ℃预热处理,堆焊层硬度较高,韧性较高,耐磨性也较好,耐磨性分别可达到母材的1.583倍和1.494倍;预热温度250 ℃时,堆焊层的韧性较低,耐磨性也出现大幅下降,仅为母材耐磨性的1.148倍。     

不均质地层用CG型楔齿滚刀

用３０ＣｒＭｎＳｉＴｉＷ耐磨铸钢做刀壳，堆焊ＲＤＷ－ＣｒＮｉＢ耐磨堆焊焊条的ＣＧ型不均质地层用滚刀，在破碎软硬不均的岩层，冲击剧烈，载荷不均，刀具磨损严重的条件下，和国内同类刀具相比使用寿命提高１￣２倍。     

16Mn钢感应熔敷WC涂层的耐磨性研究

在刮板输送机中部槽用16Mn钢板表面感应熔敷镍基WC涂层,对其微观结构进行分析,检测其硬度和耐磨性。结果表明,熔敷层组织为熔融镍及半熔WC颗粒组成,且其与基体形成良好的冶金结合层。其耐磨性较16Mn钢板提高近2倍     

纳米WC制备过程中混料工艺及抑制剂作用的研究

利用成分分析和XRD, SEM 以及BET等检测手段, 对低温碳化工艺制备纳米级WC粉末进行了研究, 制备了平均晶粒度在20～30 nm, 颗粒尺寸小于100 nm的纳米碳化钨粉末。通过对滚筒混料和三维混料2种方式的对比研究发现, 三维混料比传统的滚筒混料具有更高的效率, 能使物料在较短的时间得到充分混合, 三维混料2 h即可达到滚筒混料6 h同样的效果, 并研究了不同混料时间和不同球料比对混料均匀度的影响。此外, 还研究对比了钨粉原料中添加晶粒抑制剂V₂O₅对碳化工艺的影响, 结果发现V₂O₅对碳化过程有延缓作用, 但对WC产物晶粒度及颗粒大小并无明显影响。     

滚刀破岩试验装置的研制及应用

反井钻机在钻进过程中存在滚刀破岩效率低等问题,且刀具与岩石相互作用关系尚不明确。为探讨滚压破岩机理和效果的影响因素,自主研制了滚刀破岩模拟试验装置,能够进行不同滚刀类型和滚压参数的线性截割试验。选用单排镶齿滚刀进行了岩石破碎试验,获得正压力与滚动力关系曲线。结果表明:该试验装置可以实现滚刀在直线方向往复运动下的破岩过程模拟,具有较好的实用性和可靠性,为进一步揭示滚刀破岩机理和研究反井钻井工艺、技术、装备提供有效的测试手段。     

堆焊焊条组织和性能的研究

针对冶金工业设备零部件的特点，研制出一种具有良好的高温硬度、耐磨性、耐性和使用性能的堆焊焊条、对其堆焊层的组织和性能进行较的试验研究。