卷筒纸印刷纸张变形测量方法的研究

对卷筒纸印刷过程中的纸张变形测量方法进行了分析,利用CCD成像和图像处理技术进行了信号采集、图像检测、数据分析等的方法研究和程序设计,并在卷筒纸平版胶印机上进行了实验,检测结果与理论分析基本吻合,方法验证可行,可作为纸张变形研究和生产质量管理的有效手段。     

CCD技术在陶瓷生产设备中的应用

文中论述了CCD技术在陶瓷设备检测方面的实际应用；对检测系统和CCD摄象机的驱动电路的设计作了简单的介绍。     

一种CCD光电智能检测系统的研究

结合包装生产的实际环境,利用CCD、数字图像处理等技术,开发了一套CCD光电智能检测系统,该系统能准确的对药品包装中出现的装错、漏装、缺损等质量问题进行实时的在线检测.     

PLC数字折页机纸张自动预置控制系统设计

针对传统折页机中人工纸张规格预置工作量大、较为繁琐且人为误差较大的状况,将容栅传感器检测技术和PIE控制技术用于数字折页机的纸张规格自动预置系统中,设计了硬件控制系统和软件程序。采用高精度容栅传感器及其配套的实时检测器进行数据采集和转换,通过触摸屏实现人机界面的通讯,通过PIE驱动步进电机实现纸张规格自动预置功能,并给出了应用程序和实验结果。     

基于激光-线阵CCD技术的轧辊磨损度检测系统

应用激光-线阵CCD检测技术,提出了一种高速、高精度轧辊磨损度检测方法。阐述了激光．线阵CCD检测系统原理、系统组成与检测过程,采用梯度强度均值法对CCD信号进行处理,有效地降低了噪音对成像质量的影响,提高了处理数据的速度,解决了去噪、边缘检测和特征信息提取等关键技术,提高了系统的检测精度与分辨率。实验证明,该系统的测量精度达到了实际生产过程的要求,为实现轧辊磨损度在线检测的高速化、精确化、自动化提供了一种新方法。     

单张纸胶印机空双张在线检测系统的设计

设计了基于超声波的空双张在线检测系统。通过利用超声波检测纸张厚度的方法,克服了传统检测系统不能定量检测的缺点,且在检测不同厚度纸张时,无需复杂的机械调节,只需在程序中改变参数;实现了印刷控制中高精度检测的标准化、数字化,在减轻工人劳动强度的同时,提高了现代胶印机的工作性能及可靠性。     

液位计自动检测系统的研制

应用精密光栅尺、CCD成像技术建立了一套液位计自动检测系统,给出了检测软件的设计方法和实现过程.该系统在全量程(0～3 000 mm)内任意点的测量不确定度为0.20 mm.实现了对液位计的自动检测.     

利用Matlab开发平台的炉膛火焰图像温度检测方法

介绍了目前炉膛火焰检测系统的技术特性及用于火焰检测的数字图像处理技术。通过对炉膛火焰温度的CCD数字图像检测方法可行性的分析，设计了用于监测炉膛温度面分布的试验系统；通过火焰图像象素RGB值与温度的对应关系，建立了火焰图像的温度场曲线，通过原理性试验初步验证了该技术的可行性。     

形状尺寸自动检测系统的设计

综合运用机器视觉技术和数控技术设计了一套能实现多种形状尺寸自动检测的系统。该系统使用步进电机驱动二维数控平台,采用CCD摄像头和光栅分段采集被测零件的轮廓图像和坐标,运用轮廓自动跟踪算法实现零件完整轮廓坐标数据的自动获取,利用形状尺寸检测软件实现零件直线度、圆度、平行度、垂直度等的检测。实验结果表明所设计的形状尺寸自动检测系统自动化程度较高,检测精度可达微米级。     

机床主轴回转精度的CCD测量系统

利用数字图像处理技术，建立了一套主轴回转精度的CCD测量系统。该系统由CCD光电检测系统、微机和数据处理软件组成。软件系统基于Matlab开发，硬件部分由高速CCD摄影机等组成。对数据处理和误差评定进行了探讨。该系统用于车床主轴回转精度的实际测量，取得了良好效果。