(Al_2O_3,CaO)掺杂对x(MgO)=8%-ZrO_2纳米粉相组成和晶粒大小的影响

用尿素水解法制备了x(MgO)=8%-ZrO2及(Al2O3,CaO)掺杂的x(MgO)=8%-ZrO2纳米粉。经XRD、TEM等分析表明:掺入Al2O3有降低(c+t)-ZrO2体积分数和细化晶粒的作用;CaO的掺入可显著提高(c+t)-ZrO2含量,当掺入x(CaO)=3%时,可得到全稳定立方相氧化锆。     

从相图讨论MgO-CaO-ZrO2耐火材料抗炉外精炼渣与水泥的侵蚀

从有关三元系相图讨论了MgO -CaO -ZrO2 材料抗CaO -SiO2 、Al2 O3-CaO炉外精炼渣以及硅酸钙水泥与铝酸钙水泥的侵蚀。结果表明 ,MgO -CaO -ZrO2 材料抗Al2 O3含量不高的碱性渣与硅酸钙水泥的侵蚀性好 ,但抗含Al2 O3高的炉外精炼渣与铝酸钙水泥的侵蚀性可能不好。     

CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2系95瓷的研究

介绍了CaO－MgO－Al2O3－SiO2系95瓷的配方和生产工艺,并同传统CaO－Al2O3－SiO2和MgO－Al2O3－SiO2系95瓷进行了比较。指出,四元系95瓷具有较高强度和热稳定性。     

Al2O3-ZrO2复相陶瓷研究进展

Al2O3-ZrO2复相陶瓷是高温结构陶瓷中最有前途的材料之一,近年来ZrO2增韧Al2O3（ZTA）受到广泛重视。本文对Al2O3-ZrO2复相陶瓷的结构、主要的制备方法及复合机理、发展趋势进行了叙述。     

MO对B2O3-Al2O3-SiO2系统玻璃析晶性能的影响

研究了添加BaO、CaO、MgO对B2O3-Al2O3-SiO2系统玻璃析晶性能的影响。用DSC测试了玻璃的析晶温度，用XRD分析了玻璃析晶后的晶相组成，用SEM观察了析出晶粒的形貌特征。结果表明：BaO、CaO均可有效促进BAS玻璃的形成，而MgO易导致玻璃分相。MO-BAS玻璃的析晶温度在770～810℃之间。添加BaO时析出的主晶相为硼酸铝（Al18B4O33）和少量勃来石（Al16B6Si2O37），以针柱状晶为主。用CaO替代BaO，析出的主晶相不变，但析晶能力增加，以细小的粒状晶为主。添加MgO时析出的主晶相为偏硼酸铝（Al4B2O9）和勃来石，晶粒较粗大。     

Al2O3/Al2O3-ZrO2(3Y)层状纳米陶瓷复合材料的显微结构及弯曲强度

在Al2O3-ZrO2(3Y,即含3%Y2O3,摩尔分数,下同)纳米陶瓷的基础上,以原位合成的Al2O3和Al2O3-ZrO2(3Y)纳米粉体为原料,采用干压成型及热压烧结的方法制备了Al2O3/Al2O3-ZrO2(3Y)层状纳米陶瓷复合材料,研究了ZrO2(3Y)含量对材料显微结构及力学性能的影响.结果表明:复合材...     

X 射线荧光光谱法测定砂岩中SiO2、Al2O3、CaO、MgO 含量

确定了用 X 射线荧光光谱法测定砂岩中 SiO2、Al2O3、CaO、MgO 的含量的最佳测定条件,该方法简单、分析速度快,SiO2、Al2O3、CaO、MgO 的相对标准偏差分别为0.22%、1.9%、5.3%、6.1%,结果稳定可靠.经大量试验证明,采用此法测定,操作方便,准确度高,结果令人满意.     

钢包用尖晶石浇注料的显微结构和热分析

研究了两种级别的氧化铝尖晶石浇注料与两种不同的二次炼钢碱性渣之间的接触，渣的CaO／（SiO2＋Al2O3）比分别为1．17和1．54，并且用FactSage软件包进行显微分析和热化学分析。由于Al2O3的腐蚀使得在耐火材料／渣的内表面形成了CA6、CA2和CA。尖晶石MgAl2O3的溶解度随渣中的CaO量增加而增大。另外，还观察到所溶解的耐火材料量随温度上升而大幅度增大。根据计算结果溶解度的限度接近于Al2O3/MgO的摩尔比（2．2）。     

在粘土刮料板基体上喷焊碳化钨

我厂对辊粘土破碎机由日本引进，产量150t/h，转速105r／min。经过一段时间的生产，随设备带来的刮料板用完后，我厂即自行研制刮料板。我厂粘土的成分为：SiO2＝66．31％，MgO＝1．33％，Al2O3=15．59％，SO2＝0．01％，Fe2O3＝6．O6％，K2O＝2．38％，CaO=1．09％，Na2O＝0．     

浸入式水口复合内衬与钢水中Al_2O_3的反应

采用以AG（Al2O3-C）材料为主体,用ZCGS（ZrO2-CaO-C-SiO2）材质为内衬制成复合式连铸浸入式水口。ZCGS质内衬与钢液接触时,材料中的SiO2可促进CaZrO3分解生成CaO,形成CaO的扩散通道,加速CaO与钢液中的脱氧产物Al2O3反应生成低熔物相,从而起到防止Al2O3附着堵塞水口的作用。     

溶胶—凝胶法制备Al2O3-ZrO2-SiO2复合薄膜

本文采用溶胶—凝胶法以异丙醇铝、正硅酸乙酯和氧氯化锆为原料，HNO3为催化剂，PVA为成膜助剂，在多孔陶瓷管上制得了Al2O3-ZrO2-SiO2复合薄膜。研究了组分配比对溶胶性质的影响，结果表明Al2O3-ZrO2-SiO2在8：1：2～12：1：2之间时可得到性能符合要求的溶胶，     

Fe_2O_3、Al_2O_3加入物对镁钙砂抗水化性的影响

以菱镁矿、白云石为原料,采用一步法合成了镁钙砂。合成砂的MgO为78％,CaO＞18％。重点讨论了添加Fe2O3、Al2O3对合成砂抗水化性的影响。结果表明,这两种添加剂均可以促进MgO、CaO的晶体发育,改善烧结体的显微结构,提高MgO－CaO系材料的抗水化性。     

环境气氛对煤灰在Al2O3-Cr2O3-ZrO2材料上结渣的影响

以白刚玉、℃-Al2O3粉、锆英石和氧化铬为主要原料,在200 MPa油压机上压制成50 mm×50 mm×5 mm的试样,在空气气氛中于1 500 ℃煅烧5 h,制得Al2O3-Cr2O3-ZrO2试样.将0.6 g变形温度约为1 120℃的云贵煤灰平铺在Al2O3-Cr2O3-ZrO2试样上,然后放入马弗炉中分别在空气和弱还原性气氛下于1 250℃煅烧5 h,随炉冷却后观察煤灰在Al2O3-Cr2O3-ZrO2试样上的结渣情况,并进行SEM及EDS分析.结果表明:在弱还原气氛条件下,煤灰在Al2O3-Cr2O3-ZrO2上的结渣非常致密;而在空气气氛条件下,煤灰与Al2O3-Cr2O3-ZrO2材料间的粘接比较疏松,两者间没有明显的相互渗透.     

CaF_2在MgO-Al_2O_3体系燃烧过程中行为的研究

本文从燃烧温度（Tc）、反应速度（ΔT／t）、产物相组成几个方面研究了CaF2在MgO-Al2O3-Al体系燃烧过程中的作用。研究结果表明：CaF2具有破坏氧化膜、活化反应的作用。Tc和ΔT／t均随着CaF2的增加而升高，当减小Al粉粒度时，CaF2的作用更为显著。热力学计算证明，在1200℃时，CaF2与Al2O3反应生成低熔点中间相（3CaO·Al2O3），促进了Al2O3膜与周的分离，加快了铝的氧化，提高了反应体系的燃烧温度。     

危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖抗渣侵蚀性及六价铬形成研究

Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖具有较优良的抗渣侵蚀性能和力学性能,被作为内衬材料应用于危废垃圾焚烧炉.然而,危废垃圾来源广,成分复杂,其焚烧所产生的渣对砖的侵蚀程度及机理也必然不同.此外,砖中的Cr2O3在高温下可能氧化为含Cr(Ⅵ)的有害物质.为此,通过静态抗渣实验研究了四种不同组成危废灰渣对Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的侵蚀过程及机理,并通过浸出实验研究了熔渣对砖中Cr(Ⅵ)形成的影响.结果 表明:不同渣对Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的侵蚀程度及机理各不相同.高钙渣A侵蚀过程中,生成了高熔点的CA6、Ca2Al2SiO7和Ca2SiO4相,在一定程度上减缓了渣的侵蚀速度,砖体表现出最好的抗侵蚀性.高铁渣D侵蚀过程中生成熔点较低的CaFe2O4相,加之砖中Al2O3在Fe2O3-SiO2渣中的溶解度较高,因此高铁渣D对砖体的侵蚀程度最严重.高硅渣B和C侵蚀过程中主要生成钙铝黄长石新相,渣对砖体的侵蚀程度居中.不同的渣侵蚀后,渗透层中的Cr(Ⅵ)含量均增加,且渣的组成对Cr(Ⅵ)含量影响较大.由于CaO能显著促进Cr(Ⅲ)氧化为Cr(Ⅵ),高钙渣A侵蚀后,渗透层中的Cr(Ⅵ)含量最高,为84.7 mg/kg.SiO2可优先与CaO和Na2O等碱金属氧化物反应生成稳定化合物,高硅渣B和C侵蚀后,渗透层中的Cr(Ⅵ)含量较低,分别为9.9 mg/kg和13.6 mg/kg.对于高铁渣D,浸出过程会有含Cr(Ⅵ)的水化相(3CaO· Al2O3·CaCrO4·nH2O)形成,降低了Cr(Ⅵ)的浸出能力.     

醇-水法制备Al2O3-ZrO2复合粉体及其表征

以Al(OH)3和ZrOCl2·8H2O为起始原料,以NH4HCO3为沉淀剂,在醇-水混合溶液中获得前驱体,将前驱体在空气中煅烧,制备了Al2O3-ZrO2复合粉体.探讨了不同煅烧温度对Al2O3-ZrO2复合粉体的物相组成和显微形貌的影响.采用综合热分析仪、X-射线衍射仪、扫描电镜等手段对粉体进行表征.结果表明:前驱体中含锆化合物主要以无定形的形式存在,当煅烧温度为600℃时,粉体中出现较强的t-ZrO2衍射峰,Al(OH)3的衍射峰肖失.当煅烧温度增加到1200℃时,粉体中主要存在α-Al2O3和t-ZrO2主晶相衍射峰.前驱体经600℃热处理后所制备的Al2O3-ZrO2复合粉体粒度分布均匀且大多数颗粒在50 ～ 100 nm之间;随着煅烧温度的升高,Al2O3-ZrO2复合粉体颗粒出现长大,且其显微形貌由球状颗粒为主逐渐向球状、片状以及短棒状等多样化结构过渡.     

垃圾熔融炉用无铬浇注料

Al2 O3 -Cr2 O3 耐火材料由于具有优良的抗渣侵蚀性而被用作垃圾熔融炉内衬材料 ,但Al2 O3 -Cr2 O3 耐火材料对环境的危害却日益突出。由于MgO和ZrO2 比Al2 O3 更难被渣熔融 ,因此选用MgO和ZrO2 做骨料 ,研制了一种新型的MgO -MgO·Al2 O3 -ZrO2 浇注料。MgO和Al2 O3 以两种方式加入 ,一种是直接加入尖晶石 ,另一种是加入一定量的MgO和Al2 O3 代替部分尖晶石 ,利用MgO和Al2 O3 反应形成尖晶石产生的体积膨胀促使材料的致密化 ,从而改进其抗渣渗透性。试验结果表明 ,当尖晶石的加入量达到 30 %～ 4 5 %时 ,材料的抗渣侵蚀性…     

矿物3CaO·3Al2O3·BaSO4 高温稳定性研究

矿物3CaO·3Al2O3·BaSO4是一种新型胶凝矿物, 而关于其高温稳定性的研究却有多种结论.本工作综合运用IR, TG-DT A,EPMA,XRD和QXDA等多种测试方法, 系统研究了3CaO·3Al2O3·BaSO4 的高温稳定性问题.研究表明, 在温度低于1 350 ℃的条件下, 矿物3CaO·3Al2O3·BaSO4的晶相结构稳定; 而温度高于1 360 ℃时, 3CaO·3Al2O3·BaSO 4发生分解并形成新的晶相.3CaO·3Al2O3·BaSO4的分解方程式可表述为: 3CaO·3Al2O3·BaSO4→CaO·Al2O3+12CaO·7Al2O3+Ba O·Al2O3+SO2↑+O2↑鉴于矿物BaO·Al2O3的形成机理与该问题紧密相关, 本文也讨论了BaO·Al2 O3的形成机理.BaO·Al2O3的形成机理有两种:温度低于1 350 ℃时, BaO·Al2O 3由原料组分发生反应而形成的; 而温度大于1 360 ℃时, 该矿物是由3CaO·3Al2O 3·BaSO4分解形成的.     

添加Al2O3-ZrO2复合粉对氧化锆质定径水口性能的影响

以MgO、Y2O3复合稳定的部分稳定氧化锆(Mg,Y-PSZ)为主要原料,添加一定量采用溶胶-凝胶法制备的Al2O3-ZrO2复合粉,成型烘干后经1750℃×2h烧成制备定径水口.矿物组成、微观结构及微区成分分析显示,随复合粉加入量的增加,烧成制品中立方相ZrO2含量下降,单斜相含量相对增加;定径水口烧成后,复合粉中的氧化锆形成柱状增强结构,氧化铝与稳定剂MgO反应生成镁铝尖晶石.结果表明:选择合适的Al2O3-ZrO2复合粉添加量能提高制品的力学强度和断裂韧性,改善气孔结构并降低气孔率,从而使水口具有良好的抗侵蚀性和抗热震稳定性,在连铸现场试验取得了理想的使用效果.     

Al2O3-SiO2-TiO2-ZrO2复合膜与基体结合性的研究

采用Sol-Gel法制备了Al2 O3-SiO2 -TiO2 -ZrO2 复合多孔膜 ,并在不同基体上进行了涂膜实验研究。结果表明 ,以孔隙率为46.8%、最可几孔径为几个微米的α -Al2 O3作基体 ,可以制备出膜厚为 1～ 2 μm纳米级孔径的Al2 O3-SiO2 -TiO2 -ZrO2 复合多孔膜 ,Al2 O3复合膜与α -Al2 O3基体的结合性最好。通过对α -Al2 O3基体分析发现 ,基体的成型压力、烧成后基体的孔径大小以及膜与基体之间的应力作用对Al2 O3-SiO2 -TiO2 -ZrO2 复合多孔膜形成影响甚大。对膜与基体的结合强度进行了研究 ,结果表明 ,膜的热稳定性高 ,耐酸、耐碱性好 ,相对硬度介于 6～ 7之间