应用故障诊断技术 提高设备管理水平

结合大同矿务局开展综采工作面设备及井上固定设备机械工况监测的现状,论述了“油—磨屑”综合监测诊断技术在煤矿机电设备管理中的重要地位;应用冲击脉冲技术对固定设备的轴承进行健康诊断测试的可行性;在井上、下建立乳化液泵站,利用泵站故障监测仪器,实施乳化液泵站健康诊断的必要性以及可推广性。并就文中谈到的故障诊断系统所应用的主要分析仪器的种类、用途及原理,总结了大同矿务局多年来应用故障诊断综合分析技术的经验和体会。     

乳化液泵站上位机监控系统设计

为实现煤矿工作面自动化和少人化,保证煤矿安全、高产高效生产。设计了乳化液泵站上位机监控系统,该系统作为命令控制和状态监测的终端能够进行数据处理和存储。与顺槽控制系统建立良好的通讯,从而实现远程监视井下乳化液泵站的工作状态,远程监测乳化液泵站的工况参数,从而实现在地面监控中心远程控制乳化液泵站的运行。     

乳化液泵站远程监控系统设计

乳化液泵站是综采工作面的关键机电装备之一,在我国煤矿企业,对乳化液泵站一般采取本地控制,只有极少数的煤矿实现了乳化液泵站的远程控制,但只能通过有线通讯网络实现乳化液泵站远程启/停等最简单的操作,不能进行集中控制,更无法远程实时监测乳化液泵站的工况参数。对乳化液泵站的远程监控系统进行研究,为煤矿的安全、高产、高效生产提供了技术保障。     

煤矿工作面综合监测与故障诊断系统诞生

由中国矿业大学和兖州矿业 (集团 )公司兴隆庄煤矿合作完成的“煤矿工作面综合监测与故障诊断系统” ,对于保障煤矿工作面的安全生产有着极其重要的意义 ,其总体技术达到了国际先进水平 ,已经由专家通过了技术鉴定。该系统由地面主机、井下中心站、9个监测子系统及相应的井上与井下通信网络等几个部分组成 ,具有前后部输送机和泵站工况参数的监测、乳化液配比的监测、支架支护质量和顶板压力的监测与系统分析、工作面各主要设备的开停监测及开机率统计等功能。其技术特点主要体现在以下几个方面 :实现了乳化液泵站的多参数实时监测 ,并为浓…     

基于神经网络和专家系统的乳化液泵站故障诊断研究

乳化液泵站是综合机械化采煤工作面的重要设备,介绍了其故障诊断系统的设计思想,阐述了系统结构、推理机工作过程、知识表示方法以及知识获取途径,提出了一种人工神经网络和模糊专家系统相结合的分级故障诊断方法,用于乳化液泵站的分级故障诊断,可及时发现和排除各种故障隐患,预防突发事件,保障煤矿井下安全作业。     

采煤工作面变频供液技术研究

针对乳化液泵站工频控制时存在电气及机械冲击大、效率偏低、电能消耗大等问题,提出将恒压变频控制系统应用到乳化液泵站控制中。恒压变频控制系统通过乳化液泵站出口处压力传感器,实现管路压力实时监测,监测结果与设计值进行比对,并经变频器内置PID算法分析后,确定变频器输出电流频率,确保乳化液泵站输出压力与设计值相吻合,提高供液质量。在3506综采工作面进行工业试验,结果表明恒压变频供液系统运行平稳,可显著提升乳化液泵站稳定性、工作效率,不仅可满足液压支架乳化液供液需要,而且可以降低电能消耗。     

液压支架泵站计算机监控技术研究

分析了乳化液对综合机械化采煤工作面顶板支护的重要性，提出了一种泵站供液计算机监控系统。该系统适用于有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井，并实现乳化液配比与监测自动化。简要介绍了该系统的组成、工作原理及研制过程。     

基于PLC的乳化液泵站状态监控系统

乳化液泵站是综采工作面支护设备的液压动力源。为保证乳化液泵站的连续、稳定、可靠的工作,设计了以S7-200PLC为核心的监控系统。该系统具有在线监测、远程通讯、智能控制、数据存储和故障报警等功能,减少了乳化液泵站故障停机时间,提高了井下采煤的工作效率。     

液压系统与乳化液泵站泄漏故障的监测与诊断

针对井下液压系统泄漏故障在监测方法和手段上存在的不足，提出液压系统、乳化液泵站分开诊断的方法。     

高压大流量乳化液泵站系统设计

千万吨级综采工作面对乳化液泵站系统提出了更高的要求,文章系统地设计了一套高压大流量乳化液泵站系统,其包含乳化液泵组、乳化液箱、辅助液控系统、乳化液自动配比与浓度检测装置、过滤系统、泵站控制系统六大模块,并采用了ABAQUS、RecurDyn和AMESIM软件对乳化液泵站进行应力应变分析、动力学和液压系统仿真,优化设计。     

变频器在综采工作面乳化液泵站的应用

为了降低乳化液泵站的电能消耗，提升工作面供液系统的可靠性和安全性，对传统的乳化液泵站系统进行了变频技术改造。首先，介绍了变频器在系统中的连接方式和作用。其次，研究了变频控制系统的控制原理。最后，总结了乳化液变频控制系统的应用特点。     

多泵并联供液与小流量泵变频保压乳化液泵站集成系统研究

本文旨在研究如何提高停产检修阶段乳化液泵站的使用效率。通过对"多泵并联供液与小流量变频保压乳化液泵站集成系统"进行设计,实现了检修阶段停产保压,提高了乳化液配比的精度。该系统的使用提高了乳化液泵站系统的自动化水平,降低在停产检修阶段的能量消耗,提高乳化液泵站的使用寿命,实现供配液的自动配置,真正实现高产高效矿井。     

乳化液泵站压力控制和节能技术研究

目前,在煤矿井下综采工作面作业中,国内乳化液泵站主要采用本地控制,无法远程获取乳化液泵站的出口压力值及其变化曲线。为满足乳化液泵站远程监控系统的基本要求,对乳化液泵站压力控制和节能技术进行了研究。能够实时掌握乳化液泵站出口压力的变化,最大程度地节约了能源。     

基于PLC的乳化液泵站测试系统研究

根据乳化液泵原理和MT/T 188.2-2000标准的要求,研制一种基于PLC的乳化液泵站测试系统。首先对乳化液泵站系统进行需求分析,确定乳化液泵测试系统的功能和性能要求。重点介绍乳化液泵站测试系统以西门子的PLC产品-CPU513为控制核心,以传感器(压力传感器、温度传感器、噪声传感器、振动传感器等)做检测单元,以电磁阀为执行机构。使用该测试系统对天玛公司生产的乳化液泵站进行了测试,在保障实验人员和设备安全性的前提下,提高了测试效率和测试精度。目前该测试系统已经作为泵站出厂检验和泵站技术研究的手段。     

乳化液泵站自动监控系统的研究与开发

乳化液泵站在煤矿综合机械化采煤工作中占有十分重要的地位。针对目前国内煤矿乳化液泵站监控中存在的问题进行了研究,利用MCGS组态软件和PLC可编程控制器研制开发了分布式乳化液泵站自动监控系统。     

地面大型设备远程故障诊断系统研究应用

为有效提升煤矿瓦斯泵站主通风机等大型设备运行可靠性,研究了在线监测与故障诊断系统,建立了完备的远程状态监测与故障诊断大数据平台,并在杜儿坪矿地面泵站主通风机进行了试验,试验证明该系统能够快速定位故障点并进行智能分析,针对性制定有效解决方案,避免重大设备事故发生。     

乳化液泵微机在线状态监测的实验研究

乳化液泵的微机在线状态监测的实验研究，主要是通过监测泵的流量，以达到发现故障征兆的目的，限制吸液量是引起泵性能恶化的重要原因，该种在线状态监测可用于乳化液泵的早期故障诊断。     

远程乳化液泵站测试系统的设计

通过对乳化液泵站现有的测试要求和传统测试系统的分析研究,提出了一种将先进测试技术引入乳化液泵站测试系统的方法,使乳化液泵站测试系统的多种仪器功能高度集成,实现测试过程智能化。该测试系统采用远程电控无级加载模式及数据管理系统,阐述了软件系统的构成、基本原理。系统上线运行后,提高了数据的准确度以及监视界面的实时效率,同时减少了人与设备接触及工作时间,进一步保证了人身安全。     

浅谈智能型乳化液泵站的功能及作用

介绍了目前国内外乳化液泵站的产品特点,总结了智能型乳化液泵站的功能及作用,分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之处,而乳化液泵站作为综采工作面液压系统的动力源,是影响综采工作面设备运行情况的重要因素之一,因此总结智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之处,对综采工作面设备的发展具有积极的意义。     

综采高压大流量智能集成供液系统的研制与应用

首先综述了国内外高压大流量乳化液泵站的技术现状,在泵站系统特点、泵站控制方式、压力控制方式、泵站结构特点等方面对国内和国外乳化液泵站的技术特点进行了分析。重点介绍了综采高压大流量智能集成供液系统的大流量泵站、乳化液自动配比、控制系统以及多级过滤系统等组成部分、关键技术创新以及在大柳塔矿千万吨综采工作面的应用情况。