普通硅酸盐水泥配制耐热混凝土的试验与应用

某石油机械设备制造厂大型电炉设备基础,采用普通硅酸盐水泥和普通砂、石原材料,配制耐热300℃的混凝土。通过试验检测和工程应用,所配制的耐热混凝土烘干强度、残余强度、线变化率等技术指标满足设计和工程施工要求,可以对类似工程起到指导和借鉴作用。     

耐热混凝土的配制与应用

对耐热混凝土的原材料选择、配合比设计、生产施工过程的质量控制以及耐热机理等方面作了探讨。所配制耐热混凝土在实际应用中，施工性能及强度指标均满足设计施工要求。     

磷酸盐耐热混凝土的制备及性能

根据核能工程需要,文中以磷酸盐、硅灰石粉等为原材料配制了耐热混凝土。对磷酸盐耐热混凝土的原材料选择、配合比设计、生产过程的质量控制等方面进行了探讨。     

复合工业废渣耐热混凝土及其性能

传统的中温耐热混凝土系用粘土质废砖砂块、粘土质焦宝石细粉配制。利用高炉重矿渣的耐热性能,用以制作700℃耐热混凝土的粗细集料。粉煤灰做掺和细粉,所配制的耐热混凝土力学及高温性能均可达到规范规定的要求,付诸于转炉基础中应用,不仅开辟了耐热混凝土原料资源,降低了工程造价,而且有利于综合利用工业废渣,净化空气,营造绿色生态环境。     

高温环境下耐热混凝土的劣化规律研究

本文研究了不同砂率及粉煤灰、矿粉掺量分别为10%、20%、30%的混凝土被不同高温处理后的耐热性能变化规律,结果表明：在300℃之前,高温后的混凝土残余强度逐渐增加,在300℃后,混凝土的残余强度逐渐降低。对于粉煤灰、矿粉掺量而言,在400℃之前,推荐粉煤灰掺量为30%,矿粉掺量为30%。而400℃之后,推荐矿粉掺量为20%。     

钢铁厂高炉基础耐热混凝土试验研究

本试验测试研究不同集料、纤维、水泥对混凝土耐热性能的影响.试验结果表明使用普通硅酸盐水泥、玄武岩碎石、河砂等原材料可配制耐热400℃,强度等级C35的混凝土,并运用于钢铁厂高炉基础耐热混凝土项目.试验进一步探讨了耐热700℃混凝土的配制方法.     

耐热混凝土在工程中的应用

通过采用普通硅酸盐水泥、耐火集料及掺合料等成功配制出混凝土抗压强度等级为C25．耐热度为600℃的耐热混凝土，并应用到工程实际中，对工程中特种混凝土的配制与使用有重要的指导意义。     

C35耐热混凝土的制备与性能测试

采用P·O水泥、粉煤灰和玄武岩骨料制备了耐热混凝土,其强度等级达到C35、耐热度达到450℃,其烘干强度测试结果不低于设计强度等级、残余强度为57.4%、线变化率为1.31%,均可满足YB/T 4252—2011《耐热混凝土应用技术规程》中的使用要求。随着粉煤灰掺量的增加,耐热混凝土呈现残余强度相对值先增加后降低、线变化率降低的趋势;在适宜掺量范围内,粉煤灰使混凝土的耐热度由<200℃提高到450℃。     

大体积耐热混凝土的应用与质量控制

某工程项目因耐热混凝土浇筑量大，使施工具有一定难度。针对此种情况，施工中对耐热混凝土选用玄武岩，运用间断级配、胶凝材料采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰和高炉矿渣微粉的大掺量技术，顺利解决了施工难题并取得了较好的效果。     

防火耐热混凝土在结构中的应用研究

分析普通混凝土受热作用机理,综述了防火耐热混凝土的分类及性能,对耐热混凝土的原材料选择、配制及施工等方面作了探讨,为工程上选择使用防火耐热混凝土提供指导依据.     

自密实混凝土配制和应用

自密实混凝土即拌合物具有很高流动性而不离析、不泌水 ,能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的混凝土。钢管混凝土柱的核心混凝土采用泵送顶升工艺施工的关键是配制自密实混凝土。     

耐热混凝土在碳素焙烧炉工程中的应用

耐热混凝土是指在200℃～1300℃高温长期作用下,不破坏、不丧失必要的承载能力,仍能保持其物理力学性能的混凝土。耐热混凝土比耐火砖具有更多优点。耐热混凝土生产工艺简单,可塑性能好,施工时便于浇注成任意形状,可满足异形部位施工的要求。且耐热混凝土原材料广泛,维修费用低,使用寿命长,有很好的经济效益。     

清水混凝土的配制和应用

本文通过原材料控制,配合比的选择,混凝土生产过程的工艺控制以及施工过程的振捣养护等环节介绍清水混凝土的配制和施工。结合上海松江巨人网络二期生产用房项目,展开清水混凝土工程质量控制关键技术的论述。     

彩色耐热混凝土的试验研究

从原材料选择、配合比设计、颜料的品种及掺量、外加剂等方面对彩色耐热混凝土的耐热性、强度进行了系统的试验研究,得出满足设计强度等级C35、耐热温度500℃、色泽鲜亮的彩色混凝土最佳配合比.通过对混凝土耐热机理的分析.提出骨料性质、颜料掺量对混凝土耐热强度的综合影响是关键因素.     

预拌陶粒混凝土的制备与应用

以普通硅酸盐水泥为胶结料 ,800级普通粘土陶粒、河砂为集料 ,添加粉煤灰及减水剂 ,调整投料顺序 ,用强制式搅拌机制备的CL20预拌陶粒混凝土 ,性能达到设计要求 ,并在工程中成功应用。介绍原材料、配合比、生产工艺、产品性能及生产控制中的注意事项     

大流动度陶粒混凝土的配制与应用

与普通混凝土相比,陶粒混凝土具有质轻高强的特点,应用于大跨度构件和高层建筑。但由于陶粒密度低、内部多孔等自身特点,给配制大流动度混凝土带来易上浮、坍落度损失等技术问题,结合以往的试验和工程应用例子,介绍配制大流动陶粒混凝土的技术要点和泵送施工过程注意事项。     

重晶石防辐射泵送混凝土的制备与应用

以普通硅酸盐水泥为胶结料,重晶石、重晶砂、河砂为集料,添加粉煤灰及外加剂,调整投料顺序,采用强制式搅拌机,制备重晶石防辐射混凝土,并采用泵送方式浇注,性能达到设计要求,并在工程中成功应用。介绍原材料、配合比、生产工艺、产品性能、生产控制及使用中应注意的事项。     

水玻璃基混凝土养护剂的制备与应用研究

以水玻璃为主要原料,加入甲基硅醇纳、尿素、重铬酸钾等进行改性,采用正交试验的方法,获得水玻璃基养护剂的最佳配合比.通过SEM、XRD分别研究了各种养护方法下混凝土表层的微观形貌和结晶程度,试验结果表明:相对于空白样和标准养护试样,喷涂养护剂试样表层更加致密,结晶程度更好.探讨了用水量对养护剂性能的影响,并比较各种养护方法下,混凝土抗压强度、抗渗及耐磨性之间的关系,结果表明:喷涂养护剂试样的后期抗压强度、渗水高度与标准养护相当,比空白样更好,喷涂养护剂试样的耐磨性明显优于标准养护和空白样.     

C40水工抗冲磨混凝土的制备及工程应用

结合工程实际,使用粉煤灰、AF抗冲磨剂、膨胀剂、聚丙烯纤维、聚羧酸高性能减水剂,配制出施工和易性良好的C40水工抗冲磨混凝土。经过原材料选择、工作性能评价、抗压强度及抗冲磨性能测试等方面的研究,确定了的C40水工抗冲磨混凝土最优配合比:胶凝材料总量410 kg/m^3,水胶比0.42,砂率为42%,膨胀剂、粉煤灰、AF抗冲磨剂、减水剂掺量分别为8%、30%、1.8%、1.6%,纤维体积掺量为0.12%。制备的C40水工抗冲磨混凝土抗冲磨强度≥15.0 h/(kg/m^2),磨损率≤2.0%,均能满足结构实体验收技术指标,生产工艺简单,生产成本较低。     

C30水泥基彩色地坪混凝土的制备与工程应用

通过调整胶凝材料组成与用量、选用优质粉煤灰、掺入高性能聚羧酸减水剂、优选性能稳定的无机颜料,研制出工作性能与力学性能良好、颜色均匀一致的C30水泥基彩色地坪混凝土,并通过采取一系列质量控制措施,将该混凝土成功应用于成都东区音乐公园工程中,取得了良好的实施效果。