在含硫污水中碳钢的电化学行为研究

在原油储罐底部有污水沉积 ,沉积水中杂质成分复杂 ,对油罐底板产生严重腐蚀。本次实验采用电化学方法测试了原油储罐罐底污水中 ,在不同S2 - 离子浓度、pH值以及不同温度时碳钢的极化曲线 ,并分析了各因素对碳钢腐蚀的影响。研究结果表明 :沉积水中S2 - 离子浓度大于2× 1 0 - 4 mg/L、pH值大于 9以及在一定电位下碳钢表面处于钝化状态 ,腐蚀电流小 ;较高温下将大大加速碳钢的腐蚀。     

原油储罐罐底腐蚀缺陷最佳补板形状研究

为了确定合理的原油储罐罐底腐蚀缺陷的补板形状,利用有限元分析法分析了不同补板形状修补后腐蚀缺陷应力变化情况,并对所用补板的应力分布以及安全系数进行探究,得出了辽河油田2万m3原油储罐罐底的最佳补板形状。结果表明,原油储罐罐底最佳补板形状为圆形补板,对腐蚀缺陷进行修补后,腐蚀缺陷应力随补板半径的增大而减小,不会随腐蚀缺陷深度、半径的变化而变化;随着补板半径的增加,补板的费用和安全性增加,具体补板大小应按照工程实际情况制定。研究结果可以从科学角度对罐底修补给予理论指导。     

自高含油罐底油泥回收原油的深度处理技术

自高含油罐底油泥回收原油可以达到污泥的资源化、无害化的目的。针对含油质量分数为30.2%的胜利油田郝现联合站罐底油泥,采用热碱水洗涤-气浮三相分离处理技术回收罐底含油污泥中的原油。考察了洗脱反应过程的理想条件,洗脱温度为70℃、碱水中Na2CO3质量分数为2%、液固质量比为3∶1、搅拌10 min、气浮分离15 min,脱油率可达94.3%。洗脱液可循环使用,脱除的原油经蒸馏处理可回收利用,如此脱油后的底泥中石油类残留质量分数小于1%,可达到农用污泥中污染物控制国家标准GB4284-85。郝现联合站现场试验结果表明,按日处理400 m3油泥的装置投资为2万元,日创产值3.6万元。     

新疆油田污水处理后净化水回注跟踪

离子调整旋流反应法处理技术是对油田污水的离子进行调整从而实现水质净化和稳定,因此处理前污水和处理后净化水中的离子成分和浓度发生了较大的变化,为了考察处理水回注油田对地层的影响、管道的结垢、腐蚀趋势,我们开展了处理水回注油田的水质跟踪评价工作。鉴于六九区稠油污水处理厂、81#原油污水处理站是目前新疆油田最大的两个污水处理站,六九区厂约2／5处理水和81#站全部处理水供采油二厂油田注水,且采油二厂油田辖区有34个开发油藏,其地层特性基本涵盖了新疆油田所有开发油藏的地层特性,因此将采油二厂油田辖区油田的回注作为跟踪评价对象。     

钢制储罐的腐蚀及防腐蚀措施

1钢质储罐的腐蚀机理及原因 储罐的腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀。 1）内腐蚀主要分为气相和液相：罐的顶部不和油品直接接触属于气相腐蚀,根据大气腐蚀的原理,其实质仍属于电化学腐蚀;罐的中部其内壁直接接触油品,属于液相腐蚀,其腐蚀形态主要是油品的化学腐蚀和油品中所含电解质的电化学腐蚀,该部分腐蚀最轻;罐壁下部和罐底内部的腐蚀是储罐内腐蚀的重点部位,腐蚀介质为油品储存、     

储油罐底腐蚀深度统计的极值理论应用

为准确了解储油罐底的腐蚀状态,掌握储油罐在长期服役过程中罐底最大腐蚀深度的统计规律,更科学有效地评估储油罐的剩余使用寿命,采用广义极值分布(GEV)作为统计模型,对罐底腐蚀深度的最大值进行极值统计,构造相应的统计模型,并采用L-矩法计算模型的参数值,分析罐底腐蚀深度的统计规律.采用该方法对胜利油田某联合站内的3个储油罐底腐蚀深度进行统计分析, 结果表明:罐底腐蚀最大深度符合极值Ⅲ型分布(Weibull分布),而不是极值Ⅰ型分布(Gumbel分布),并均通过柯尔莫哥洛夫检验.极值Ⅲ型分布较极值Ⅰ型分布能更好地拟合罐底腐蚀最大深度的统计规律.     

镁合金与Q235钢在罐底水溶液下的电偶腐蚀行为

利用浸泡实验、电化学测试和微观形貌观测研究大榭油库罐底水模拟溶液下镁合金与Q235钢体系的电偶腐蚀行为,对比研究不同Sc/Sa (阴/阳极面积比)对镁合金/Q235钢电偶腐蚀的影响,探明Sc/Sa与腐蚀速率的关系,并拟合成曲线和表达式.结果表明,当电极阴极面积不变时,随着Sc/Sa的增加,镁合金阳极的腐蚀速率大幅度增加...     

储油罐罐底变位逆问题数学模型

储油罐罐底变位预报是目前从事油品储存加工企业急需解决的一个问题。运用贴体坐标系,建立了储油罐罐底变位逆问题数学模型,推导出相应的变位计算公式,得到储油罐中的油量与纵向偏转角度、横向偏转角度及油位高度读数之间的关系,计算出变位角,该变位角对应的储油量预报值与实际测量值吻合度高达95%,其罐容表重新标定方法具有实际应用价值。     

原油储罐底板腐蚀的原因分析及对策

对一座30000m3的原油储罐底板及第一圈壁板进行腐蚀检查,从腐蚀外观形态和原油性质以及CL-、细菌、氧浓度差及S2-的影响分析了电化学腐蚀是造成储罐底板腐蚀的主要原因,提出了相应的对策措施。     

八面河油田南区注入水管网结垢成因分析

八面河油田南区注水管网结垢严重,管线普遍结垢。从沿程水质监测指标来看,平均结垢率普遍大于标准值0.1mm/a,严重影响了开发效果。通过对注水管网中垢物组成、注入水水中悬浮物组成进行分析,认为南区联合站三相来水中存在大量铁质,注入水中的成垢离子在阻垢剂的作用下形成的螯合物随注水线路输送至各个注水井,在输送过程中,水中的铁锈、粘土、泥渣等同时受到重力沉降和水流剪切等相互作用逐步附着在注水管内壁,油含量增加导致水中悬浮物也更加容易吸附在管内壁,从而形成以铁化合物为主,间杂少量油质、泥质硅盐及无机盐的垢。     

原油储罐底板安装技术研究

随着大型石油储备库的建设,储罐的安装要求越来越高。以1.0×10⁵ m³ 原油储罐为例,对大型油罐 的底板安装技术进行了初步探讨,从定位划线、中幅板铺设、底板铺设的技术要求、T角缝焊接、龟角缝的组对焊接及 影响因素等几个方面,详细叙述了高标准低消耗地安装大型原油储罐底板的方法。对罐底组装顺序进行了创新,可 做到无需重起走廊板,保证走廊板依次铺设的精度,实现走廊板一次定位、一次焊接成型。整个过程采用国内成熟 的施工工艺,确保高质高效地完成施工任务。     

油罐水高智能测量装置研究

原油在开采和加工过程中必须除去原油中的水分,以减少在输送和储存过程中的浪费,确保输送、加工过程中的安全。因此,油罐底部水在线监测对原油生产和管理具有重要意义。油罐水高智能测量装置通过石油密度计、浮球式液位仪、压力传感器的在线测得参数,利用这3个参数关系,通过PLC编程计算实现对油罐中油水混合状态下底部水高的在线实时自动监测。这对于在石油脱水和存储过程中及时排放罐底水提供技术支持。     

储油罐人工检尺装置优化改进

针对坪北经理部储油罐人工检尺装置(以下简称量油管)在实际使用过程中出现的问题,对原有的量油管进行优化改造,成功推广应用新的量油管。改造后的量油管在使用过程中真实的反映储油罐中原油含水率、界位、液位的实际情况,以及储油罐中原油的实际品质,取得了较好的使用效果。     

机械清罐工艺设备分析

原油储集罐人工清洗存在劳动强度大、作业环境差、作业周期长、清洗质量差、资源回收利用率低、环境污染、施工人员安全无保证等问题。机械清罐工艺流程包括:剩余原油移送、温油循环搅拌、温油循环清洗、温水循环清洗、残渣人工清理。原油储集罐机械清洗系统主设备有回收装置、清洗装置、油水分离器等,辅助设备有惰性气体发生器、可燃气体检测装置、燃油蒸汽锅炉、三相分离装置等。储集罐机械清洗工艺与人工清洗方法相比,在技术、环保、安全等方面有绝对优越性和先进性。     

储油球罐底部脱水管断裂失效分析

储油球罐在服役过程中其底部脱水管突然沿焊道发生了断裂。采用宏观、金相及硬度检验等方法对断裂原因进行了分析,结果是由于焊接工艺不当,在焊缝热影响区形成了粗大而硬脆的马氏体条带,焊后亦未及时退火处理。在焊接应力及工作应力作用下,致使焊缝淬硬区产生应力集中断裂。过多的夹杂物和寒冷的服役环境促进了断裂的进程。     

储油罐的变位识别与罐容表的标定

为解决加油站的地下储油罐在使用一段时间后,由于地基的变形会导致无法根据预先标定的罐容表计算储油罐内油量容积的问题,研究如何识别储油罐变位以及对罐容表的重新标定的问题.得到储油罐的总油量与油标高度、纵向偏转角、横向偏转角之间的关系模型.利用该模型可根据加油站的出油量以及对应的油标高度来识别储油罐的变位,同时给出变位后的罐容表.     

原油脱盐脱水研究进展

原油含盐含水不利于石油储运、加工,影响产品质量,对设备造成很大危害。近年来随着原油的重质化、劣质化以及加工深度的提高,原油脱盐脱水的研究越来越受到重视。介绍了原油中盐、水的来源、含量、存在形式及其危害,阐述了原油乳状液的稳定性因素及其破乳、脱盐脱水机理。综述了原油脱盐脱水的一些主要方法,包括沉降法、电化学法、过滤法、声化学法、磁处理法、微波辐射法、生物法等,其中电化学法应用最为广泛。对原油脱盐脱水方法的发展进行了展望,指出生物法和微波辐射法具有诱人的应用前景。     

多相流动状态下原油对 X70钢 CO2腐蚀的影响

利用自制实验装置模拟起伏管路段塞流动条件下 X70钢 CO 2腐蚀问题,通过电子显微镜、腐蚀挂片等对挂片表面形貌、腐蚀速率情况进行分析,研究了多相流动状态下原油对 X70钢 CO 2腐蚀速率的影响。结果表明：油水反相点不能作为油水混输管线腐蚀临界点;原油对 X70钢腐蚀防护作用仅局限于均匀腐蚀,对局部腐蚀无防护作用,随着原油含量的增加,局部腐蚀速率可能升高;原油对均匀腐蚀的防护作用主要体现在：降低挂片表面润湿面积,减小挂片与腐蚀介质接触机会;增大腐蚀介质的混合黏度,降低挂片表面传质速度;高含蜡原油内的许多未知成分具有缓蚀作用。